本實用新型屬于保溫器皿的技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種雙層真空器皿真空孔保護結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，市場上在售的保溫器皿根據(jù)不銹鋼內(nèi)膽真空技術(shù)分為有尾和無尾真空技術(shù)兩大類。“有尾真空”屬傳統(tǒng)的工藝技術(shù)，采用的是“壓封技術(shù)”，不足的是這種技術(shù)措施在微觀上是不能完全保證密閉的。一般情況下，有尾焊接需要焊接三個底：內(nèi)膽底，中底，以及外底?！盁o尾真空”是器皿在真空的環(huán)境條件下，由計算機控制完成抽氣、封焊、冷卻的工藝過程。

保溫器皿從“有尾真空”升級到了“無尾真空”，不僅使得同尺寸的產(chǎn)品其容量變大，而且真空保溫的使用壽命延長。然而，用于封接真空孔的?；F料會發(fā)生熱脹冷縮的作用，加之使用時也不可避免磕碰，久而久之，?；F料自身會慢慢產(chǎn)生裂縫，更有甚者會脫離基體。為了克服這些缺陷，目前人們采用貼不干膠底片的措施加以預(yù)防，但是不干膠底片也容易脫落，保護效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是要提供一種既能避免?；F料裂縫或脫落，又能密封保護真空孔的雙層真空器皿真空孔保護結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的雙層真空器皿真空孔保護結(jié)構(gòu)，包括外殼和內(nèi)膽，所述外殼的外壁與內(nèi)膽的內(nèi)壁之間圍合形成真空腔，所述外殼底部設(shè)置有朝向真空腔內(nèi)部凸起的容納槽，所述容納槽上設(shè)置有與真空腔相貫通的真空孔，所述容納槽的底部設(shè)置有與其外壁固定連接的環(huán)形過渡片，所述環(huán)形過渡片底部設(shè)置有用于封堵容納槽的蓋板。

進一步地，所述容納槽為階梯槽，其由上至下分為第一階槽、第二階槽，所述第一階槽為用于容納焊料的半球形槽，所述第二階槽為用于安裝環(huán)形過渡片的環(huán)形槽，所述環(huán)形過渡片可置入第二階槽內(nèi)與其內(nèi)壁點焊。

進一步地，所述環(huán)形過渡片的中心孔尺寸大于第一階槽的開口尺寸，所述環(huán)形過渡片的外邊緣向下彎曲延伸形成用于安裝蓋板的安裝槽，所述安裝槽的外邊沿與第二階槽的內(nèi)壁貼合。

進一步地，所述蓋板為圓形蓋板，所述蓋板可置入安裝槽內(nèi)與其內(nèi)壁周向焊接形成密封固定結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述容納槽與外殼底部為一體成型結(jié)構(gòu)。

再進一步地，所述外殼、環(huán)形過渡片、以及蓋板均為不銹鋼件。

更進一步地，所述焊料為?；F料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：

其一，本實用新型通過環(huán)形過渡片與蓋板相結(jié)合對容納槽進行密封保護，能有效地避免容納槽內(nèi)的玻基釬料產(chǎn)生裂縫或脫落導(dǎo)致真空保溫失效的問題，還能防止保溫器皿在使用過程中撞擊底部造成真空泄漏。

其二，本實用新型的蓋板在真空處理后與環(huán)形過渡片焊接，不傷及器皿本體，還避免了因焊接蓋板而造成真空泄漏，有利于密封保護真空孔。

其三，本實用新型的蓋板與環(huán)形過渡片的安裝槽內(nèi)壁周向焊接形成密封固定結(jié)構(gòu)，使得保溫器皿在撞擊下也很難脫落，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為一種雙層真空器皿真空孔保護結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為的圖1中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-外殼、2-內(nèi)膽、3-真空腔、4-容納槽、5-真空孔、6-環(huán)形過渡片、7-蓋板、8-第一階槽、9-第二階槽、10-焊料、11-安裝槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。

如圖1和2所示的雙層真空器皿真空孔保護結(jié)構(gòu)，包括外殼1和內(nèi)膽2，外殼1的外壁與內(nèi)膽2的內(nèi)壁之間圍合形成真空腔3，外殼1底部設(shè)置有朝向真空腔3內(nèi)部凸起的容納槽4，容納槽4上設(shè)置有與真空腔3相貫通的真空孔5，容納槽4的底部設(shè)置有與其外壁固定連接的環(huán)形過渡片6，環(huán)形過渡片6底部設(shè)置有用于封堵容納槽4的蓋板7，容納槽4與外殼1底部為一體成型結(jié)構(gòu)，焊料10為?；F料。這樣，通過環(huán)形過渡片6與蓋板7相結(jié)合對容納槽4進行密封保護，能有效地避免?；F料裂縫或脫落導(dǎo)致真空保溫失效的問題。

上述技術(shù)方案中，容納槽4為階梯槽，其由上至下分為第一階槽8、第二階槽9，第一階槽8為用于容納焊料10的半球形槽，第二階槽9為用于安裝環(huán)形過渡片6的環(huán)形槽，環(huán)形過渡片6可置入第二階槽9內(nèi)與其內(nèi)壁點焊。環(huán)形過渡片6是在真空處理之前與第二階槽9點焊好，使之與真空器皿成為一體，然后進入真空爐進行真空處理。所增加的環(huán)形過渡片6，保證真空處理后的焊接，不傷及器皿本體，這樣避免了因焊接蓋板7而造成真空泄漏。另外此結(jié)構(gòu)為全鋼結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品經(jīng)久耐用。

上述技術(shù)方案中，環(huán)形過渡片6的中心孔尺寸大于第一階槽8的開口尺寸，環(huán)形過渡片6的外邊緣向下彎曲延伸形成用于安裝蓋板7的安裝槽11，安裝槽11的外邊沿與第二階槽9的內(nèi)壁貼合。蓋板7為圓形蓋板，蓋板7可置入安裝槽11內(nèi)與其內(nèi)壁周向焊接形成密封固定結(jié)構(gòu)。待真空器皿真空處理合格之后，再用激光將蓋板7與環(huán)形過渡片6的安裝槽11的圓周焊接封住，使得保溫器皿在撞擊下也很難脫落，延長了使用壽命。外殼1、環(huán)形過渡片6、以及蓋板7均為不銹鋼件，不易撞擊變形，使用壽命長、密封性好。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭示的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。