壓力容器的接口結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓力容器的接口結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在專利文獻(xiàn)I中，公開了一種壓力容器的接口結(jié)構(gòu)，其具備:合成樹脂制的內(nèi)襯，構(gòu)成容器主體部及使容器主體部的內(nèi)外連通的筒狀部；筒狀的接口，安裝在筒狀部的內(nèi)周；以及密封部件，用于防止容器主體內(nèi)的流體通過筒狀部的內(nèi)周與接口的外周的間隙泄漏。如圖6所示，內(nèi)襯100的筒狀部101的前端面102與接口 103的前端面104以面對齊狀相鄰，所述相鄰的兩個(gè)前端面102、104的間隙成為通過筒狀部101的內(nèi)周與接口 103的外周的界面105泄漏的流體流出的漏出口 106。并且，以堵塞該漏出口 106的方式配置密封部件107。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn):
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-013995號公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]如上所述，在密封部件107以堵塞筒狀部101與接口 103之間的界面105的漏出口 106的方式配置的接口結(jié)構(gòu)中，在從漏出口 106流出的流體的壓力過大時(shí)，如圖7所示，受到該流體的壓力的密封部件107存在沿軸線方向壓垮且向遠(yuǎn)離漏出口 106的方向不當(dāng)?shù)刈冃蔚奈ｋU(xiǎn)。當(dāng)密封部件107產(chǎn)生這樣不當(dāng)?shù)淖冃螘r(shí)，成為漏出口 106向外部開放的狀態(tài)，失去密封功能。
[0007]本發(fā)明基于上述情況而完成，其目的在于實(shí)現(xiàn)密封功能的可靠性的提高。
[0008]本發(fā)明的壓力容器的接口結(jié)構(gòu)的特征在于，具備:
[0009]合成樹脂制的內(nèi)襯，構(gòu)成容器主體部及使所述容器主體部的內(nèi)外連通的筒狀部；
[0010]筒狀的接口，緊貼在所述筒狀部的內(nèi)周而安裝；
[0011]保持器，具有覆蓋部和包圍所述筒狀部的周壁部，該覆蓋部覆蓋所述筒狀部及所述接口的外表面中所述筒狀部的內(nèi)周與所述接口的外周之間的界面的前端所面臨的區(qū)域；
[0012]第一密封部件，配置在所述接口與所述覆蓋部之間；以及
[0013]第二密封部件，配置在所述筒狀部與所述周壁部之間。
[0014]發(fā)明效果
[0015]根據(jù)本發(fā)明，從容器主體部內(nèi)通過筒狀部與接口之間的界面而到達(dá)接口和筒狀部的外表面的流體通過分為徑向內(nèi)側(cè)和徑向外側(cè)兩個(gè)泄漏流路來減壓。并且，在徑向內(nèi)側(cè)的泄漏路徑中由第一密封部件切斷流體的泄漏，在徑向外側(cè)的泄漏路徑中由第二密封部件切斷流體的泄漏。因此，根據(jù)本發(fā)明的接口結(jié)構(gòu)，能夠可靠地防止流體的泄漏，能夠?qū)崿F(xiàn)密封性能的可靠性提尚。
【附圖說明】
[0016]圖1是實(shí)施例1的壓力容器的剖視圖。
[0017]圖2是接口結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。
[0018]圖3是接口結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖。
[0019]圖4是接口的立體圖。
[0020]圖5是實(shí)施例2的接口結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖。
[0021]圖6是現(xiàn)有例的接口結(jié)構(gòu)的局部放大剖視圖。
[0022]圖7是示出在現(xiàn)有例的接口結(jié)構(gòu)中密封部件不當(dāng)?shù)刈冃蔚臓顟B(tài)的局部放大剖視圖。
[0023]標(biāo)號說明
[0024]A:壓力容器；
[0025]11:內(nèi)襯；
[0026]12:容器主體部；
[0027]13:接口結(jié)構(gòu)；
[0028]14:筒狀部；
[0029]14S:前端面(筒狀部的外表面中界面的前端所面臨的區(qū)域);
[0030]15:接口；
[0031]17:外螺紋部；
[0032]18S:臺階面(接口的外表面中界面的前端所面臨的區(qū)域)；
[0033]22:界面；
[0034]30:保持器；
[0035]31:周壁部；
[0036]32:覆蓋部；
[0037]33:螺母；
[0038]35:第一密封部件；
[0039]36:第二密封槽；
[0040]37:第二密封部件；
[0041]B:壓力容器；
[0042]40:接口結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0043](I)本發(fā)明的壓力容器的接口結(jié)構(gòu)也可以的是，收容所述第二密封部件的所述第二密封槽為僅使所述周壁部的內(nèi)周凹陷的形態(tài)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，合成樹脂制的筒狀部的厚度尺寸的偏差較小，抑制了模具成形筒狀部時(shí)的縮痕，提高了筒狀部的尺寸精度。
[0044](2)本發(fā)明的壓力容器的接口結(jié)構(gòu)也可以的是，具備:外螺紋部，形成于所述接口 ；以及螺母，通過擰于所述外螺紋部而將所述覆蓋部向所述接口側(cè)按壓。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，作為將保持器固定于接口的手段，采用與保持器不同體的螺母，因此能夠不旋轉(zhuǎn)保持器而安裝到接口、筒狀部。由此，在安裝保持器的工序中，能夠避免在第一密封部件和第二密封部件產(chǎn)生周向的剪切力，能夠防止第一密封部件和第二密封部件的不當(dāng)?shù)淖冃巍?br>[0045](3)本發(fā)明的壓力容器的接口結(jié)構(gòu)也可以的是，在(2)的基礎(chǔ)上，所述覆蓋部與所述接口的外表面中所述界面的前端所面臨的區(qū)域抵接。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，第一密封部件的壓垮星穩(wěn)走O
[0046](4)本發(fā)明的壓力容器的接口結(jié)構(gòu)也可以的是，所述筒狀部的外表面中所述界面的前端所面臨的區(qū)域與所述覆蓋部不接觸。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，從界面的前端到第二密封部件的泄漏路徑的容積增大，因此，流體被減壓，第二密封部件的密封性提高。
[0047]<實(shí)施例1 >
[0048]以下，參照圖1?圖4對將本發(fā)明具體化的實(shí)施例1進(jìn)行說明。如圖1所示，本實(shí)施例I的壓力容器A具有:儲存部10，其用于儲存流體(圖示省略)；以及接口結(jié)構(gòu)13，其成為流體相對于儲存部10的流入流出路徑。
[0049]儲存部10為由構(gòu)成內(nèi)襯11的合成樹脂制的容器主體部12和覆蓋容器主體部12的表面的外層體(圖示省略)構(gòu)成的兩層結(jié)構(gòu)。作為內(nèi)襯11的材料的一例，可以使用高密度聚乙烯(HDPE)與乙烯乙烯醇共聚樹脂(EVOH)和混合樹脂。作為外層體的材料的一例，可以采用碳素纖維強(qiáng)化塑料(CFRP)。
[0050]如圖2所示，接口結(jié)構(gòu)13構(gòu)成為具備構(gòu)成內(nèi)襯11的筒狀部14、接口 14、保持器30、第一密封部件35、第二密封部件37、螺母33、閥(圖示省略)。筒狀部14與容器主體部12成為一體，使容器主體部12 (儲存部10)的內(nèi)部與外部連通。筒狀部14與軸線O呈直角的剖面形狀為圓形，筒狀部14與接口 15同軸。在筒狀部14的前端部形成有與筒狀部14和接口 15的軸線O呈直角的前端面14S (權(quán)利要求所述的筒狀部14的外表面中界面的前端所面臨的區(qū)域)。
[0051]接口 15整體呈圓筒形，在其中空部內(nèi)安裝有未圖示的閥。如圖2、圖4所示，在接口 15的外周中最前端側(cè)(圖4中的上側(cè))形成有用于嵌合工具(圖示省略)的一對平行兩面部16。在接口 15的外周中與平行兩面部16的基端側(cè)(圖4中的下側(cè))相鄰的區(qū)域形成有與接口 15同軸的外螺紋部17。
[0052]接口 15的外周中與外螺紋部17的基端側(cè)相鄰的區(qū)域成為與接口 15的軸線O呈直角的剖面形狀為圓形且與接口 15成同軸的大徑部18。在大徑部18的外周基端部形成有將在其周向隔開間隔的多個(gè)部位部分地切開的形態(tài)的缺口部19。在接口 15的外周中與大徑部18的基端側(cè)相鄰的區(qū)域形成有與接口 15同軸且比大徑部18外徑尺寸大的圓形的凸緣部20。
[0053]接口 15在使內(nèi)襯11 (容器主體部12與筒狀部14)嵌件成形的工序中以與筒狀部14成同軸狀的方式與內(nèi)襯11 一體化。如圖2所示，在內(nèi)襯11與接口 15—體化的狀態(tài)下，筒狀部14的內(nèi)周面與大徑部18的外周面呈氣密狀或液密狀地緊貼。而且，容器主體部12的內(nèi)表面中與筒狀部14相鄰的區(qū)域與凸緣部20的表面呈氣密狀或液密狀地緊貼。并且，筒狀部14的內(nèi)周基端部的卡定突部21與接口 15的缺口部19嵌合。通過該嵌合，筒狀部14(內(nèi)襯11)與接口 15被定位成向軸線O方向的相對移位和向周向的相對移位受到限制的狀態(tài)。
[0054]大徑部18的外螺紋部17側(cè)的端面成為與接口 15的軸線O呈直角的臺階面18S(權(quán)利要求所述的接口的外表面中界面的前端所面臨的區(qū)域)。臺階面18S位于筒狀部14的前端面14S的徑向內(nèi)側(cè)的位置，且以相對于前端面14S呈大致同一面狀(在軸線O方向處于大致相同位置)相鄰的方式配置。并且，筒狀部14的內(nèi)周面與接口 15(大徑部18)的外周面之間的界面22的前端與前端面14S和臺階面18S相對。界面22的基端在凸緣部20的外周緣部與儲存部10(容器主體部12)的內(nèi)部相對。
[0055]因此，界面22本來應(yīng)當(dāng)以使儲存部10 (容器主體部12)內(nèi)的流體無法通過的方式氣密狀或液密狀地緊貼。然而，由于溫度變化大的環(huán)境下的線膨脹率的不同、儲存部10內(nèi)的壓力上升等原因，在界面22會產(chǎn)生微小的間隙。在該情況下，該產(chǎn)生間隙之間的界面22會成為使儲存部10 (容器主體部12)內(nèi)的流體能夠到達(dá)前端面14S和臺階面18S的泄漏路徑。在本實(shí)施例1中，設(shè)有防止通過界面22的流體露出到壓力容器A的外部的密封構(gòu)件。
[0056]密封構(gòu)件具備保持器30、第一密封部件35、第二密封部件37。保持器30由鋁合金等金屬材料構(gòu)成。保持器30整體呈與筒狀部14和接口 15同軸的圓筒狀，具有圓筒形的周壁部31和覆蓋部32，所述覆蓋部32為從周壁部31的前端緣向徑向內(nèi)側(cè)呈圓環(huán)形的板狀地伸出的形態(tài)。保持器30從接口結(jié)構(gòu)13的前端側(cè)安裝于接口 15和筒狀部14，通過以擰于外螺紋部17的螺母33按壓覆蓋部32來固定成組裝狀態(tài)。
[0057]在組裝有保持器30的狀態(tài)下，覆蓋部32在相對于接口 15的臺階面18