本實用新型涉及廢料處理領(lǐng)域，特別涉及一種處理廢料的裝置。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品的加工生產(chǎn)過程中，廢料必不可少，對于廢料的處理，各個行業(yè)有各行業(yè)的辦法，但是對于使用鋁帶生產(chǎn)印刷制品，形成的印刷半成品的檢測處理廢料卻一直沒有很好的辦法，例如申請公布號CN105313166A（2016-02-10）公開的一種配置有廢料處理設(shè)備的印刷品高效切割機(jī)，雖然可以對切割機(jī)切割后產(chǎn)生的大量廢料進(jìn)行收集壓包，節(jié)省廠房空間，但是對于流水線上處理后留下的不合格的半成品卻不能檢測，不能進(jìn)行廢料的處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是解決上述問題，提供一種處理廢料的裝置，既可以檢測半成品是否符合規(guī)格，又可以對不合格的廢料進(jìn)行自動處理，減少人力的輸出，同時還可以提高生產(chǎn)的效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種處理廢料的裝置，它包括用于檢測半成品是否達(dá)標(biāo)的檢測裝置，設(shè)置于所述檢測裝置流水線后方的切割裝置，以及設(shè)置于所述切割裝置流水線后方的傳送裝置；

所述傳送裝置包括傳送架，設(shè)置于所述傳送架上的主傳送和副傳送；

所述副傳送包括設(shè)置于所述傳送架上的傳動架，以及設(shè)置于所述傳動架下方所述傳送架內(nèi)的廢料收集裝置。

本方案中在鋁帶生產(chǎn)印刷品的流水線中，加入檢測裝置，切割裝置，和副傳送，所述檢測裝置上設(shè)置有紅外線可以檢測半成品是否符合要求，如果發(fā)現(xiàn)不合格的半成品，所述檢測裝置會將信號傳遞給所述切割裝置與所述副傳送，所述檢測裝置到所述切割機(jī)之間的距離恒定，所述切割裝置上設(shè)置有記距輥，可以檢測鋁帶輸送的距離，并將不合格的鋁帶切割后發(fā)送信號至所述副傳送，所述副傳送接到信號后在不合格的半成品經(jīng)過時，所述傳動架會發(fā)生下沉，副傳送帶持續(xù)運(yùn)行，將不合格的半成品傳遞到所述輸送帶上，所述輸送帶將不合格的半成品運(yùn)輸至收集盒處進(jìn)行收集，同時所述傳動架上升繼續(xù)輸送下一個合格的半成品，合格的半成品最終統(tǒng)一收集與所述半成品收集裝置。本方案結(jié)構(gòu)簡單，不需要人工操作，減少了人力成本，并且機(jī)械化生產(chǎn)可以大大提高生產(chǎn)的效率，還可以保證成品的均一度，提高生產(chǎn)的可控性。

作為優(yōu)選，所述切割裝置包括切割架，設(shè)置于所述切割架上的升降桿，升降桿上設(shè)置有切割刀，設(shè)置于所述切割刀與所述傳送裝置之間，并設(shè)置于所述切割架上的用于計算鋁帶傳送距離的記距輥，以及作用于所述升降桿為切割提供動力的電動機(jī)。所述切割裝置的設(shè)置用于切割鋁帶，所述升降桿可設(shè)置為汽桿，用于帶動所述切割刀的升降，進(jìn)行切割，而所述記距輥則是用于計算鋁帶輸送的距離，方便控制切割出相同大小的半成品，所述記距輥是配合所述電動機(jī)工作的，所述切割裝置還包括有控制器，會將所述記距輥記距的信息收集并發(fā)送至升降桿進(jìn)行切割，也會將不合格半成品的信號發(fā)送至所述副傳送，使其可以進(jìn)行廢料的收集。

作為優(yōu)選，所述主傳送包括設(shè)置于所述傳送架上的兩組或兩組以上的主傳送帶，以及設(shè)置于所述主傳送帶尾部的半成品收集裝置。所述主傳送的設(shè)置是為了統(tǒng)一收集半成品，減少人力，使用機(jī)械更加方便快捷，可大大提高生產(chǎn)的效率。

作為優(yōu)選，所述傳動架包括用于傳送半成品的滾動輥，以及設(shè)置于所述滾動輥上的副傳送帶。

作為優(yōu)選，所述主傳送帶頂面所在的水平高度相同于所述副傳送帶頂面所在的水平高度，所述副傳送帶設(shè)置于相鄰所述主傳送帶之間，所述副傳送帶與流水線后方的所述主傳送帶保持距離在6-15cm之間。所述主傳送帶頂面所在的水平高度與所述副傳送帶頂面所在的水平高度位置設(shè)置是為了方便輸送合格的半成品，在收集不合格的半成品時也不影響半成品的收集，而所述副傳送帶與流水線后方的所述主傳送帶之間的距離設(shè)置是為了在收集不合格的半成品時不影響下一個合格半成品的收集，所述副傳送帶下落需要時間，并且副傳送帶下落時還在持續(xù)工作，需要保證運(yùn)行中的不合格半成品準(zhǔn)確無誤的輸送到所述輸送帶上，不會撞擊到主傳送帶上，在這個距離內(nèi)，所述副傳送帶可以完美的完成每一個動作，并且不影響生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，所述滾動輥包括軸承，以及設(shè)置于所述軸承上的兩組或兩組以上的軸。所述軸多組的設(shè)置是為了穩(wěn)定輸送半成品，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述軸包括主軸及副軸，所述副軸設(shè)置于所述主軸上，每根主軸包括一個或多個副軸，所述副軸上設(shè)置有副傳送帶。一般軸均為鐵制，與印刷半成品接觸會影響半成品的質(zhì)量，并且副傳送帶接觸鐵制的軸摩擦力度也不如橡膠等塑料制的軸，但是如果用橡膠等塑料制品作為軸強(qiáng)度又會存在問題，故所述軸分為主軸和副軸，鐵制的主軸，塑料橡膠的副軸，搭配一起完美解決了問題，使得生產(chǎn)更為高效。

作為優(yōu)選，所述廢料收集裝置包括連接于所述軸承的汽桿，設(shè)置于所述傳送架內(nèi)并在所述滾動輥流水線后方的輸送帶，以及設(shè)置于所述傳送架內(nèi)并在所述輸送帶流水線后方的收集盒。所述汽桿的設(shè)置用于帶動所述滾動輥的下降或上升，所述輸送帶用于輸送不合格的半成品，所述收集盒用于收集不合格的半成品，三者合作以實現(xiàn)廢料的單獨(dú)收集處理，提高生產(chǎn)進(jìn)度。

作為優(yōu)選，所述輸送帶頂面設(shè)置為下降的弧面。所述輸送帶頂面設(shè)置為下降的弧面是為了更加快捷的輸送不合格的半成品，進(jìn)行集中處理，減少功率的輸出，減少成本的同時也更容易對半成品進(jìn)行收集。

作為優(yōu)選，所述收集盒所在位置處的所述傳送架上設(shè)置有一個口徑大于所述收集盒的開口。所述開口的設(shè)置用于拉出所述收集盒，對廢棄的半成品進(jìn)行處理。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型提供的一種處理廢料的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且可以自動的檢測出不合格的半成品，并對自行對不合格的半成品進(jìn)行集中的處理，提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)約了人力資本，也減少了處理不合格半成品需要的廠房空間。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型傳動架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1-檢測裝置，2-切割裝置，3-傳送裝置，21-切割架，22-升降桿，23-切割刀，24-記距輥，25-電動機(jī)，31-主傳送，32-副傳送，33-傳送架，311-主傳送帶，312-半成品收集裝置，331-傳動架，332-廢料收集裝置，3311-滾動輥，3312-副傳送帶，3321-汽桿，3322-輸送帶，3323-收集盒， 33112-軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1和圖2所示，一種處理廢料的裝置，它包括用于檢測半成品是否達(dá)標(biāo)的檢測裝置1，設(shè)置于檢測裝置1流水線后方的切割裝置2，以及設(shè)置于切割裝置2流水線后方的傳送裝置3；

傳送裝置3包括傳送架33，設(shè)置于傳送架33上的主傳送31和副傳送32；

副傳送32包括設(shè)置于傳送架33上的傳動架331，以及設(shè)置于傳動架331下方傳送架33內(nèi)的廢料收集裝置332。

本方案中在鋁帶生產(chǎn)印刷品的流水線中，加入檢測裝置1，切割裝置2，和副傳送32，檢測裝置1上設(shè)置有紅外線可以檢測半成品是否符合要求，如果發(fā)現(xiàn)不合格的半成品，檢測裝置1會將信號傳遞給切割裝置2與副傳送32，檢測裝置1到切割機(jī)之間的距離恒定，切割裝置2上設(shè)置有記距輥24，可以檢測鋁帶輸送的距離，并將不合格的鋁帶切割后發(fā)送信號至副傳送32，副傳送32接到信號后在不合格的半成品經(jīng)過時，傳動架331會發(fā)生下沉，副傳送帶3312持續(xù)運(yùn)行，將不合格的半成品傳遞到輸送帶3322上，輸送帶3322將不合格的半成品運(yùn)輸至收集盒3321處進(jìn)行收集，同時傳動架331上升繼續(xù)輸送下一個合格的半成品，合格的半成品最終統(tǒng)一收集與半成品收集裝置312。本方案結(jié)構(gòu)簡單，不需要人工操作，減少了人力成本，并且機(jī)械化生產(chǎn)可以大大提高生產(chǎn)的效率，還可以保證成品的均一度，提高生產(chǎn)的可控性。

切割裝置2包括切割架21，設(shè)置于切割架21上的升降桿22，升降桿22上設(shè)置有切割刀23，設(shè)置于切割刀23與傳送裝置3之間，并設(shè)置于切割架21上的用于計算鋁帶傳送距離的記距輥24，以及作用于升降桿22為切割提供動力的電動機(jī)25。切割裝置2的設(shè)置用于切割鋁帶，升降桿可設(shè)置為汽桿，用于帶動切割刀23的升降，進(jìn)行切割，而記距輥24則是用于計算鋁帶輸送的距離，方便控制切割出相同大小的半成品，記距輥24是配合電動機(jī)工作的，切割裝置還包括有控制器，會將記距輥24記距的信息收集并發(fā)送至升降桿進(jìn)行切割，也會將不合格半成品的信號發(fā)送至副傳送32，使其可以進(jìn)行廢料的收集。

主傳送31包括設(shè)置于傳送架33上的兩組或兩組以上的主傳送帶311，以及設(shè)置于主傳送帶311尾部的半成品收集裝置312。主傳送31的設(shè)置是為了統(tǒng)一收集半成品，減少人力，使用機(jī)械更加方便快捷，可大大提高生產(chǎn)的效率。

傳動架331包括用于傳送半成品的滾動輥3311，以及設(shè)置于滾動輥3311上的副傳送帶3312。

主傳送帶311頂面所在的水平高度相同于副傳送帶3312頂面所在的水平高度，副傳送帶3312設(shè)置于相鄰主傳送帶311之間，副傳送帶3312與流水線后方的主傳送帶311保持距離在6-15cm之間。主傳送帶311頂面所在的水平高度與副傳送帶3312頂面所在的水平高度位置設(shè)置是為了方便輸送合格的半成品，在收集不合格的半成品時也不影響半成品的收集，而副傳送帶3312與流水線后方的主傳送帶311之間的距離設(shè)置是為了在收集不合格的半成品時不影響下一個合格半成品的收集，副傳送帶3312下落需要時間，并且副傳送帶3312下落時還在持續(xù)工作，需要保證運(yùn)行中的不合格半成品準(zhǔn)確無誤的輸送到輸送帶3322上，不會撞擊到主傳送帶311上，在這個距離內(nèi)，副傳送帶3312可以完美的完成每一個動作，并且不影響生產(chǎn)。

滾動輥3311包括軸承，以及設(shè)置于軸承上的兩組或兩組以上的軸33112。軸33112多組的設(shè)置是為了穩(wěn)定輸送半成品，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。

軸33112包括主軸及副軸，副軸設(shè)置于主軸上，每根主軸包括一個或多個副軸，副軸上設(shè)置有副傳送帶3312。一般軸均為鐵制，與印刷半成品接觸會影響半成品的質(zhì)量，并且副傳送帶3312接觸鐵制的軸摩擦力度也不如橡膠等塑料制的軸，但是如果用橡膠等塑料制品作為軸強(qiáng)度又會存在問題，故軸33112分為主軸和副軸，鐵制的主軸，塑料橡膠的副軸，搭配一起完美解決了問題，使得生產(chǎn)更為高效。

廢料收集裝置332包括連接于軸承的汽桿3321，設(shè)置于傳送架33內(nèi)并在滾動輥3311流水線后方的輸送帶3322，以及設(shè)置于傳送架33內(nèi)并在輸送帶3322流水線后方的收集盒3321。汽桿3321的設(shè)置用于帶動滾動輥3311的下降或上升，輸送帶3322用于輸送不合格的半成品，收集盒3321用于收集不合格的半成品，三者合作以實現(xiàn)廢料的單獨(dú)收集處理，提高生產(chǎn)進(jìn)度。

輸送帶3322頂面設(shè)置為下降的弧面。輸送帶3322頂面設(shè)置為下降的弧面是為了更加快捷的輸送不合格的半成品，進(jìn)行集中處理，減少功率的輸出，減少成本的同時也更容易對半成品進(jìn)行收集。

收集盒3321所在位置處的傳送架33上設(shè)置有一個口徑大于收集盒3321的開口。開口的設(shè)置用于拉出收集盒3321，對廢棄的半成品進(jìn)行處理。