本發(fā)明涉及聚合材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的壓實(shí)料倉。

背景技術(shù)：

料倉是塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的主要設(shè)備，主要用于儲(chǔ)料與卸料。目前所使用的料倉存在以下缺點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡易且功能單一，無法對料倉內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，影響產(chǎn)品質(zhì)量；（2）料倉內(nèi)儲(chǔ)存的薄膜料的堆積密度很低，導(dǎo)致料倉單位空間內(nèi)的物料儲(chǔ)存量小，造成單位時(shí)間內(nèi)料倉輸出的物料量少，進(jìn)而影響塑料薄膜回收生產(chǎn)線的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能對物料進(jìn)行干燥、壓實(shí)的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的壓實(shí)料倉。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的壓實(shí)料倉，包括：機(jī)架，以及安裝于機(jī)架上的儲(chǔ)料斗及進(jìn)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)有環(huán)形豎直隔板，環(huán)形豎直隔板將儲(chǔ)料斗內(nèi)部分隔成相對獨(dú)立的內(nèi)腔室及外環(huán)腔室，在儲(chǔ)料斗內(nèi)腔室的底部設(shè)置有卸料口，卸料口與可逆式輸送機(jī)的進(jìn)料口相連通，在儲(chǔ)料斗的內(nèi)腔室中設(shè)置有用以將儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料從卸料口輸送至可逆式輸送機(jī)的垂直式螺旋輸送機(jī)；在儲(chǔ)料斗外環(huán)腔室中自上向下間隔設(shè)置有若干環(huán)形水平隔板，環(huán)形水平隔板將外環(huán)腔室分隔成若干呈上下分布且相對獨(dú)立的子腔室，在每個(gè)子腔室對應(yīng)的環(huán)形豎直隔板上沿周向均勻分布有若干連通子腔室與內(nèi)腔室的進(jìn)風(fēng)孔，在每個(gè)子腔室對應(yīng)的儲(chǔ)料斗外壁上分別設(shè)置有出風(fēng)口，在每個(gè)子腔室的出風(fēng)口處分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所有子腔室的出風(fēng)口同時(shí)與出風(fēng)管的進(jìn)口相連通，出風(fēng)管的出口與空氣干燥器的進(jìn)口相連通，空氣干燥器的出口與加熱器的進(jìn)口相連通，加熱器的出口與氣動(dòng)輸送器的進(jìn)口相連通，氣動(dòng)輸送器的出口與上料管的進(jìn)口端相連通，上料管的出口端從儲(chǔ)料斗的上部伸入內(nèi)腔室，所述進(jìn)料斗的底部出料口通過密封卸料閥與上料管相連接。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的壓實(shí)料倉，其中：在出風(fēng)管上設(shè)置有若干通風(fēng)閥。

進(jìn)一步地，前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的壓實(shí)料倉，其中：儲(chǔ)料斗內(nèi)腔室的下部為直徑由上向下逐漸減小的圓錐形形狀，垂直式螺旋輸送機(jī)中螺桿上的輸送葉片為與儲(chǔ)料斗內(nèi)腔室下部的圓錐形形狀相配合的錐形螺旋葉片。

通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明的有益效果是：（1）能對物料進(jìn)行干燥，除去物料中殘留的水分，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；（2）具有物料壓實(shí)功能，大大提高了儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)存的薄膜料的堆積密度，大大提高了儲(chǔ)料斗單位空間內(nèi)的物料儲(chǔ)存量，通過將物料壓實(shí)后輸出，可以提高單位時(shí)間內(nèi)輸出的物料量，進(jìn)而提高了塑料薄膜回收生產(chǎn)線的工作效率；（3）由于儲(chǔ)料斗單位空間內(nèi)的物料儲(chǔ)存量高，從而可以減小儲(chǔ)料倉的體積，減小占地面積。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種硬質(zhì)pvc管擴(kuò)口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的垂直式螺旋輸送機(jī)中錐形螺旋葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的壓實(shí)料倉，包括：機(jī)架1，以及安裝于機(jī)架1上的儲(chǔ)料斗2及進(jìn)料斗3，在儲(chǔ)料斗2內(nèi)設(shè)有環(huán)形豎直隔板，環(huán)形豎直隔板將儲(chǔ)料斗內(nèi)部分隔成相對獨(dú)立的內(nèi)腔室及外環(huán)腔室，在儲(chǔ)料斗2內(nèi)腔室的底部設(shè)置有卸料口，卸料口與可逆式輸送機(jī)4的進(jìn)料口相連通，在儲(chǔ)料斗2的內(nèi)腔室中設(shè)置有用以將儲(chǔ)料斗2內(nèi)的物料從卸料口輸送至可逆式輸送機(jī)4的垂直式螺旋輸送機(jī)5；在儲(chǔ)料斗2外環(huán)腔室中自上向下間隔設(shè)置有若干環(huán)形水平隔板，環(huán)形水平隔板將外環(huán)腔室分隔成若干呈上下分布且相對獨(dú)立的子腔室，在每個(gè)子腔室對應(yīng)的環(huán)形豎直隔板上沿周向均勻分布有若干連通子腔室與內(nèi)腔室的進(jìn)風(fēng)孔，在每個(gè)子腔室對應(yīng)的儲(chǔ)料斗外壁上分別設(shè)置有出風(fēng)口，在每個(gè)子腔室的出風(fēng)口處分別設(shè)置有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥6，所有子腔室的出風(fēng)口同時(shí)與出風(fēng)管7的進(jìn)口相連通，出風(fēng)管7的出口與空氣干燥器8的進(jìn)口相連通，空氣干燥器8的出口與加熱器9的進(jìn)口相連通，加熱器9的出口與氣動(dòng)輸送器10的進(jìn)口相連通，氣動(dòng)輸送器10的出口與上料管11的進(jìn)口端相連通，上料管11的出口端從儲(chǔ)料斗2的上部伸入內(nèi)腔室，所述進(jìn)料斗3的底部出料口通過密封卸料閥12與上料管11相連接；在本實(shí)施例中，在出風(fēng)管7上設(shè)置有若干通風(fēng)閥13，這樣當(dāng)儲(chǔ)料斗2內(nèi)的空氣水分含量較高而導(dǎo)致空氣干燥器8干燥效果不明顯時(shí)，可以通過通風(fēng)閥13排出濕空氣并引入干燥空氣，不僅提高空氣干燥器8的干燥效率，而且也節(jié)約了能耗；在本實(shí)施例中，儲(chǔ)料斗內(nèi)腔室的下部為直徑由上向下逐漸減小的圓錐形形狀，垂直式螺旋輸送機(jī)5中螺桿51上的輸送葉片52為與儲(chǔ)料斗內(nèi)腔室下部的圓錐形形狀相配合的錐形螺旋葉片，這樣可以進(jìn)一步壓實(shí)物料；

本發(fā)明的工作原理如下：

先啟動(dòng)氣動(dòng)輸送器10，此時(shí)儲(chǔ)料斗2內(nèi)腔室中的空氣會(huì)從環(huán)形豎直隔板上的進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入外環(huán)腔室中的各子腔室中，再從各子腔室的出風(fēng)口匯入出風(fēng)管7，經(jīng)出風(fēng)管7進(jìn)入空氣干燥器8進(jìn)行干燥，干燥后的空氣再經(jīng)加熱器9加熱成熱干燥空氣后進(jìn)入上料管11，再從上料管11循環(huán)排入儲(chǔ)料斗2的內(nèi)腔室中；接著通過密封卸料閥將進(jìn)料斗3中的物料排入上料管11，進(jìn)入上料管11的物料在上料管11內(nèi)的熱空氣氣流的作用下被送入儲(chǔ)料斗2的內(nèi)腔室中，在物料與熱空氣氣流接觸的過程中，物料中殘留的水分被熱空氣氣流加熱蒸發(fā)出；當(dāng)物料被投加到儲(chǔ)料斗2的內(nèi)腔室后，外環(huán)腔室中各子腔室上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥會(huì)根據(jù)儲(chǔ)料斗2內(nèi)物料的填裝程度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保從填裝物料的下方吸風(fēng)，使物料向下緊密擠壓堆積在一起，并且此時(shí)從上料管11噴出的空氣會(huì)有向下的壓力作用在儲(chǔ)料斗2內(nèi)腔室中的物料上，從而將儲(chǔ)料斗2內(nèi)腔室中的物料壓實(shí)，經(jīng)壓實(shí)的物料會(huì)被垂直式螺旋輸送機(jī)5不斷輸送至可逆式輸送機(jī)4，在垂直式螺旋輸送機(jī)5輸出物料的過程中，垂直式螺旋輸送機(jī)5中螺桿51上的錐形螺旋葉片可以對物料進(jìn)一步壓實(shí)，經(jīng)壓實(shí)的物料被輸送至逆式輸送機(jī)4后，再通過可逆式輸送機(jī)4輸送到包裝袋。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）能對物料進(jìn)行干燥，除去物料中殘留的水分，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；（2）具有物料壓實(shí)功能，大大提高了儲(chǔ)料斗內(nèi)儲(chǔ)存的薄膜料的堆積密度，大大提高了儲(chǔ)料斗單位空間內(nèi)的物料儲(chǔ)存量，通過將物料壓實(shí)后輸出，可以提高單位時(shí)間內(nèi)輸出的物料量，進(jìn)而提高了塑料薄膜回收生產(chǎn)線的工作效率；（3）由于儲(chǔ)料斗單位空間內(nèi)的物料儲(chǔ)存量高，從而可以減小儲(chǔ)料倉的體積，減小占地面積。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的壓實(shí)料倉，包括儲(chǔ)料斗及進(jìn)料斗，在儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)有環(huán)形豎直隔板，環(huán)形豎直隔板將儲(chǔ)料斗內(nèi)部分隔成內(nèi)腔室及外環(huán)腔室，內(nèi)腔室卸料口與可逆式輸送機(jī)相連，在內(nèi)腔室中設(shè)有垂直式螺旋輸送機(jī)；在儲(chǔ)料斗外環(huán)腔室中自上向下間隔設(shè)有若干環(huán)形水平隔板，環(huán)形水平隔板將外環(huán)腔室分隔成若干子腔室，在每個(gè)子腔室對應(yīng)的環(huán)形豎直隔板上設(shè)有若干進(jìn)風(fēng)孔、在對應(yīng)的儲(chǔ)料斗外壁上設(shè)有出風(fēng)口，每個(gè)出風(fēng)口處分設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所有出風(fēng)口同時(shí)與出風(fēng)管的進(jìn)口相連，出風(fēng)管依次通過空氣干燥器、加熱器及氣動(dòng)輸送器連接上料管，上料管從儲(chǔ)料斗的上部伸入內(nèi)腔室，進(jìn)料斗與上料管相連。本發(fā)明具有能對物料進(jìn)行干燥壓實(shí)的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：王牧笛;雅科夫;何德方
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇貝爾機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.10.20