本發(fā)明涉及給粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)。

背景技術(shù)：

發(fā)電廠使用的大型給粉裝置由于給粉性質(zhì)比較穩(wěn)定，精確給粉是可以保障的。但對于實(shí)驗(yàn)室等場所的小型微量給粉裝置，給粉量的精確、穩(wěn)定和可控是比較難的。因?yàn)椋哿弦话悴⒉皇敲芊獾乇４?，同時(shí)粉料顆粒一般又很細(xì)小，粉料吸水變潮，內(nèi)摩擦系數(shù)增加，難流動，易結(jié)塊，在出粉口產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象，貼附在壁面，導(dǎo)致粉料的斷供；破拱時(shí)粉料又會大量流出，產(chǎn)生塌粉現(xiàn)象，給粉量忽大忽小，穩(wěn)定性難以保證。因此，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、精確、可控地給粉，對于需要微量給粉的場合具有重要意義。

現(xiàn)有的塌落式給粉機(jī)設(shè)有進(jìn)粉口、出粉口和粉倉。粉倉上方裝有電機(jī)，粉倉內(nèi)設(shè)有豎軸，軸上端與電機(jī)相連，下端設(shè)置在出粉口內(nèi)，軸上安裝有攪拌粉體的攪拌梳以增加粉體流動性和破壞搭橋現(xiàn)象，給粉量由中心軸轉(zhuǎn)速和環(huán)形出口面積決定。但是現(xiàn)有的給粉機(jī)無法根本上避免搭橋。粉倉上部直段和傾斜段體積較大，在這些部位處因粉料重力不易搭橋。在粉倉的傾斜段下部與落粉管交界處，因流通面積的急劇縮小，粉料容易出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象。攪拌梳位于交界處以上，無法觸及交界處及以下落粉管中粉料，也就不能從根本上解決搭橋。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)，通過在粉倉內(nèi)設(shè)置上下可調(diào)節(jié)的攪拌棒，破壞粉料搭橋，出粉管內(nèi)設(shè)置有絞龍，控制出粉量，該裝置能適應(yīng)水分含量不同、粉料性質(zhì)不同，保證給粉過程的穩(wěn)定性、給粉量的精確性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)，包括電機(jī)，軸和粉倉，所述粉倉上端設(shè)置有進(jìn)粉口，所述粉倉下端設(shè)置有出粉口，所述軸豎直設(shè)置在所述粉倉的中心，所述軸與設(shè)置在所述粉倉上部的所述電機(jī)連接，所述軸安裝有軸套，所述軸套上設(shè)置有攪拌棒，所述攪拌棒與所述軸套之間還連接有調(diào)節(jié)桿。

優(yōu)選的，所述粉倉包括上部的圓柱倉和下部的圓臺倉；

優(yōu)選的，所述攪拌棒的外端為球形且與粉倉的內(nèi)壁相抵，所述攪拌棒設(shè)置在所述圓臺倉內(nèi)；

優(yōu)選的，所述攪拌棒上間隔設(shè)置有若干個(gè)支桿；

優(yōu)選的，所述支桿與所述攪拌棒呈魚骨刺狀分布；

優(yōu)選的，所述攪拌棒包括上攪拌棒和下攪拌棒，所述上攪拌棒的長度大于所述下攪拌棒的長度，所述上攪拌棒和下攪拌棒在所述料倉內(nèi)均為傾斜設(shè)置；

優(yōu)選的，所述軸的外壁沿豎直方向開有若干凹坑，所述軸套通過緊固螺釘固定在所述凹坑上；

優(yōu)選的，所述軸套外側(cè)鉸接有所述上攪拌棒、下攪拌棒和所述調(diào)節(jié)桿，所述上攪拌棒和所述下攪拌棒上均開有若干個(gè)第一通孔，所述調(diào)節(jié)桿的外端部開有第二通孔，所述攪拌棒的第一通孔和調(diào)節(jié)桿的第二通孔通過螺栓固定連接；

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿鉸接在所述軸套的兩端，所述上攪拌棒和所述下攪拌棒均鉸接在所述軸套中部；

優(yōu)選的，所述出粉口連通有出粉管，所述出粉管內(nèi)設(shè)置有絞龍，所述絞龍的上端與所述軸的下端通過聯(lián)軸器連接。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言取得了以下技術(shù)效果：

(1)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)適應(yīng)各種性質(zhì)粉料。在實(shí)驗(yàn)及實(shí)際生產(chǎn)生活中，粒徑不同、含水變化等因素導(dǎo)致粉料性質(zhì)多變，表現(xiàn)為內(nèi)摩擦角度變化、粉倉內(nèi)結(jié)塊和搭橋位置不同，通過上下移動攪拌棒、左右調(diào)節(jié)攪拌棒，可以得到合適的攪拌位置和傾角，以獲得與粉料性質(zhì)相適應(yīng)的最佳攪拌效果。

(2)針對粉倉中不同位置處粉料易發(fā)生的問題，設(shè)計(jì)上下兩個(gè)攪拌棒。上攪拌棒破壞了粉料結(jié)塊、保證了粉料流化、避免了粉料塌落，形成了均勻供粉的前提條件，下攪拌棒破壞了粉倉出口處粉料的搭橋，為穩(wěn)定供粉提供了保障，攪拌棒上的魚骨刺分支結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了攪拌效果。

(3)攪拌系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便，攪拌系統(tǒng)可整體從粉倉中抽出，調(diào)節(jié)時(shí)操作空間上不受限制，軸套與軸上不同位置的凹坑可以調(diào)節(jié)軸套在軸上不同高度的位置，從而改變攪拌棒的位置，調(diào)節(jié)桿的通孔與攪拌棒的排空選擇性連接，可以調(diào)節(jié)攪拌棒的傾角，從而對粉倉中不同位置發(fā)生的結(jié)塊進(jìn)行處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)的聯(lián)軸和軸套連接局部圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)的攪拌棒與調(diào)節(jié)桿的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)的軸套與調(diào)節(jié)桿的連接示意圖；

其中，1-電機(jī)、2-粉倉、3-軸、4-攪拌棒、5-絞龍、6-出粉管、7-軸套、8-調(diào)節(jié)桿、9-凹坑、10-緊固螺釘、11-第一通孔、12-第二通孔、13-上攪拌棒、14-下攪拌棒、15-螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

如圖1-4所示，本實(shí)施例是對本發(fā)明一種旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理做出詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)，包括電機(jī)1，軸3和粉倉2，粉倉2上端設(shè)置有進(jìn)粉口，粉倉2下端設(shè)置有出粉口，下端的出粉口還連接有出粉管6，出粉管6內(nèi)設(shè)置有絞龍5，軸3豎直設(shè)置在粉倉2的中心，軸3與設(shè)置在粉倉2上部的電機(jī)1通過聯(lián)軸器連接，絞龍5與上部的軸3通過聯(lián)軸器連接。絞龍5與出粉管6的設(shè)置是為了精確控制出粉量。

本實(shí)施例的粉倉2與傳統(tǒng)粉倉2類似，粉倉2包括上部的圓柱倉和下部的圓臺倉，下部的圓臺粉倉2為倒圓臺粉倉2，即上端直徑大于下端直徑，在軸3上安裝有軸套7，軸套7上設(shè)置有攪拌棒4，攪拌棒4與軸套7之間還連接有調(diào)節(jié)桿8。

如圖2所示，本實(shí)施例具體的軸套7與軸3的連接方式為，在軸3的側(cè)壁上沿豎直方向依次開有多個(gè)凹坑9，本實(shí)施例開有5個(gè)凹坑9，軸套7上開有孔，軸套7與軸3套接后，通過緊固螺釘10穿過軸套7的孔進(jìn)而緊固到凹坑9內(nèi)，進(jìn)而完成軸套7與軸3的配合，設(shè)置多個(gè)凹坑9能夠改變軸套7在軸3上的位置，從而改變攪拌棒4在粉倉2內(nèi)的位置，這樣能夠?qū)Ψ蹅}2內(nèi)不同位置的粉料進(jìn)行攪拌作用；這樣設(shè)置使得軸套7與軸3可拆卸連接，這樣在維修和保養(yǎng)攪拌棒4時(shí)可以直接把軸套7抽出，方便后續(xù)的操作。

如圖3和4所示，本實(shí)施例對攪拌棒4的結(jié)構(gòu)具體描述，攪拌棒4分為上攪拌棒13和下攪拌棒14，上攪拌棒13和下攪拌棒14的長短和分布位置均不同，其中，上攪拌棒13的長度大于下攪拌棒14的長度，而且上攪拌棒13和下攪拌棒14在料倉內(nèi)均為傾斜設(shè)置，上攪拌棒13和下攪拌棒14的外端為球形，且分別與圓臺粉倉2的上下兩端的內(nèi)壁相抵，這樣設(shè)置不僅能夠清理內(nèi)壁結(jié)塊的粉料，而且能夠減小與粉倉2內(nèi)壁間的摩擦。攪拌棒4采用的是上長下短分開設(shè)置，上攪拌棒13能夠破壞了粉料結(jié)塊、保證了粉料流化、避免了粉料塌落，形成了均勻供粉的前提條件，而下攪拌棒14能夠破壞粉倉2出口處粉料的搭橋，為穩(wěn)定供粉提供了保障。

攪拌棒4上間隔設(shè)置有若干個(gè)支桿，支桿與攪拌棒4設(shè)置的形狀呈魚骨刺狀分布，也就是支桿傾斜設(shè)置在攪拌棒4上，每個(gè)支桿間隔與支桿的長度相等，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，支桿也可以垂直攪拌棒4設(shè)置。攪拌棒4上設(shè)置支桿是為了增強(qiáng)攪拌效果。

攪拌棒4與調(diào)節(jié)桿8的連接情況為，上攪拌棒13、下攪拌棒14和調(diào)節(jié)桿8均安裝在軸套7外側(cè)，連接方式均為鉸接，而且在上攪拌棒13和下攪拌棒14上均開有若干個(gè)第一通孔11，調(diào)節(jié)桿8的外端部開有第二通孔12，調(diào)節(jié)桿8的端部的第二通孔12是單一設(shè)置，而上攪拌棒13和下攪拌棒14開設(shè)的第一通孔11屬于排空，調(diào)節(jié)桿8的第二通孔12在上攪拌棒13和下攪拌棒14的排空的不同位置通過螺栓15連接固定，調(diào)節(jié)桿8通過改變在上攪拌棒13和下攪拌棒14上不同第一通孔11的連接位置，從而去調(diào)節(jié)上攪拌棒13和下攪拌棒14的傾斜角度，適應(yīng)不同粉料的攪拌。

具體的，本實(shí)施例中上攪拌棒13、下攪拌棒14和調(diào)節(jié)桿8均設(shè)置在軸套7上，具體的設(shè)置的位置為，上攪拌棒13和下攪拌棒14均鉸接在軸套7中部，調(diào)節(jié)桿8鉸接在軸套7的兩端，而且上攪拌棒13、下攪拌棒14和調(diào)節(jié)桿8均在軸套7的同一豎直方向上設(shè)置。

本實(shí)施例的一種旋轉(zhuǎn)攪拌式防搭橋給粉機(jī)在實(shí)際操作過程中，軸套7與軸3的可調(diào)節(jié)作用，能夠控制攪拌裝置在粉倉2豎直方向的位置，調(diào)節(jié)桿8能夠調(diào)節(jié)上攪拌棒13和下攪拌棒14的傾斜角度，從而找到最合適的清理粉料的傾角，在上攪拌棒13和下攪拌棒14設(shè)置的魚骨刺狀的支桿能夠增大攪拌效果，從而獲得與粉料性質(zhì)相適應(yīng)的最佳攪拌效果。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。