本發(fā)明屬于紡織設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)粘絲機(jī)，該自動(dòng)粘絲機(jī)用于紡織行業(yè)的張力絲盤的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

張力絲盤是由一些長(zhǎng)度一樣的尼龍絲均勻粘貼在一個(gè)紙盤上制成，由于紡織線的股數(shù)不一樣，絲盤上尼龍絲的線徑也不一樣，常用的尼龍絲直徑一般都在0.2-0.5mm之間。由于張力絲盤是個(gè)易損件，普通一個(gè)紡織廠的年用量就在50w片以上，需求量非常大?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的張力絲盤的制作是工人用剪刀將尼龍絲的長(zhǎng)度剪好（同一長(zhǎng)度），然后再人工一根根將尼龍絲按照紙盤上印好的線條粘貼在紙盤上，這種加工方法雖然使用了多年，但是生產(chǎn)效率低，人工成本高，且跟不上需求量。。

因此，如何解決上述問(wèn)題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、加工成本低的自動(dòng)粘絲機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種自動(dòng)粘絲機(jī)；包括機(jī)架、送絲機(jī)構(gòu)及粘合切斷機(jī)構(gòu)；所述送絲機(jī)構(gòu)包括送絲圓盤、絲線平衡輪、導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪、送絲主動(dòng)輥、過(guò)絲嘴及送絲伺服電機(jī)；所述進(jìn)絲機(jī)構(gòu)包括進(jìn)絲夾緊氣缸、絲管及絲管嘴；所述粘合切斷機(jī)構(gòu)包括粘合切斷氣缸、粘合切斷刀及定位模具；所述粘合切斷氣缸設(shè)置在所述機(jī)架的上方，所述粘合切斷氣缸的作用端與所述粘合切斷刀相對(duì)連接，并驅(qū)動(dòng)所述粘合切斷刀作豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述定位模具設(shè)置在所述機(jī)架上，位于所述切斷刀的下方；還包括控制箱，所述送絲機(jī)構(gòu)、粘合切斷機(jī)構(gòu)均與所述控制箱電連接。

上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述送絲機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)絲輪、導(dǎo)絲架；所述導(dǎo)絲架為u型，固設(shè)在所述送絲圓盤旁側(cè)的機(jī)架上，所述導(dǎo)絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述導(dǎo)絲架上，并對(duì)應(yīng)所述送絲圓盤設(shè)置。

2、上述方案中，所述絲線平衡輪為復(fù)數(shù)個(gè)，這復(fù)數(shù)個(gè)絲線平衡輪呈豎向排列，并相距設(shè)置在所述導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪的下方；所述導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪也為復(fù)數(shù)個(gè)，成一字排開(kāi)，設(shè)置在所述送絲主動(dòng)輥的前側(cè)。所述平衡輪的設(shè)置保證了尼龍絲的平穩(wěn)送料。

3、上述方案中，所述進(jìn)絲夾緊氣缸至少為兩個(gè)，分別設(shè)置在定位模具的下方。所述進(jìn)絲夾緊氣缸的設(shè)置保證了送絲的穩(wěn)定、長(zhǎng)度的精準(zhǔn)。

4、上述方案中，所述送絲伺服電機(jī)為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述機(jī)架的兩側(cè)，其中一個(gè)伺服電機(jī)的主軸與所述送絲圓盤驅(qū)動(dòng)連接，另一個(gè)伺服電機(jī)的主軸與送絲主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)連接。

5、上述方案中，所述絲管和所述絲管嘴為一體結(jié)構(gòu)，所述絲管嘴朝向下設(shè)置，所述絲管的管口朝向定位模具中心設(shè)置。

6、上述方案中，所述粘合切斷機(jī)構(gòu)還包括加熱裝置，所述加熱裝置為加熱塊，所述加熱塊設(shè)置在所述粘合切斷刀上部。該加熱塊用于給粘合切斷刀提供熱量，從而使得尼龍絲有效粘合在待加工紙盤上。

7、上述方案中，所述控制箱的上方還設(shè)有運(yùn)行指示燈。

8、上述方案中，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)所述定位模具位置的兩側(cè)上還設(shè)有防切光電傳感器。

本發(fā)明的工作過(guò)程是：

啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)收絲程序，待送絲圓盤上排滿尼龍絲后，將尼龍絲穿過(guò)絲線平衡輪，同時(shí)松開(kāi)絲線夾緊氣缸，將尼龍絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪，再穿過(guò)送絲輥，此時(shí)，放下絲線夾緊氣缸，再將穿出送絲輥的尼龍絲通過(guò)絲管嘴穿過(guò)絲管，啟動(dòng)預(yù)切程序，先將絲管前端伸出的尼龍絲絲頭切齊，再將待加工的紙盤放在定位模具上，啟動(dòng)粘合切斷程序，待尼龍絲伸出至待加工紙盤上到位后，運(yùn)行指示燈變?yōu)辄S色時(shí)，放入蓋紙，設(shè)備自動(dòng)粘合，切斷，取出產(chǎn)品，放入另一個(gè)待加工紙盤，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)須人工手動(dòng)剪絲，采用粘合切斷刀一次性切斷，并由送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送絲，粘合切斷機(jī)構(gòu)自動(dòng)粘貼、貼合，這樣大大的節(jié)省了人工，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1。須知，本說(shuō)明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

如圖1所示，一種自動(dòng)粘絲機(jī)；包括機(jī)架1、送絲機(jī)構(gòu)及粘合切斷機(jī)構(gòu)；所述送絲機(jī)構(gòu)包括送絲圓盤2、絲線平衡輪3、導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪4、送絲主動(dòng)輥5、過(guò)絲嘴6及送絲伺服電機(jī)7；所述進(jìn)絲機(jī)構(gòu)包括進(jìn)絲夾緊氣缸8、絲管9及絲管嘴10；所述粘合切斷機(jī)構(gòu)包括粘合切斷氣缸11、粘合切斷刀12及定位模具13；所述粘合切斷氣缸11設(shè)置在所述機(jī)架1的上方，所述粘合切斷氣缸11的作用端與所述粘合切斷刀12相對(duì)連接，并驅(qū)動(dòng)所述粘合切斷刀12作豎直方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述定位模具13設(shè)置在所述機(jī)架1上，位于所述粘合切斷刀12的下方；還包括控制箱14，所述送絲機(jī)構(gòu)、粘合切斷機(jī)構(gòu)均與所述控制箱14電連接。

所述送絲機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)絲輪15、導(dǎo)絲架16；所述導(dǎo)絲架16為u型，固設(shè)在所述送絲圓盤2旁側(cè)的機(jī)架1上，所述導(dǎo)絲輪15轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在所述導(dǎo)絲架16上，并對(duì)應(yīng)所述送絲圓盤2設(shè)置。

所述絲線平衡輪3為復(fù)數(shù)個(gè)，這復(fù)數(shù)個(gè)絲線平衡輪3呈豎向排列，并相距設(shè)置在所述導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪4的下方；所述導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪4也為復(fù)數(shù)個(gè)，成一字排開(kāi)，設(shè)置在所述送絲主動(dòng)輥5的前側(cè)。所述絲線平衡輪3的設(shè)置保證了尼龍絲的平穩(wěn)送料。

所述進(jìn)絲夾緊氣缸8至少為兩個(gè)，分別設(shè)置在定位模具13的下方。所述進(jìn)絲夾緊氣缸8的設(shè)置保證了送絲的穩(wěn)定、長(zhǎng)度的精準(zhǔn)。

所述送絲伺服電機(jī)7為兩個(gè)，分別設(shè)置在所述機(jī)架1的兩側(cè)，其中一個(gè)伺服電機(jī)的主軸與所述送絲圓盤2驅(qū)動(dòng)連接，另一個(gè)伺服電機(jī)的主軸與送絲主動(dòng)輥5驅(qū)動(dòng)連接。

所述絲管9和所述絲管嘴10為一體結(jié)構(gòu)，所述絲管嘴10朝向下設(shè)置，所述絲管9的管口朝向定位模具13中心設(shè)置。

所述粘合切斷機(jī)構(gòu)還包括加熱裝置，所述加熱裝置為加熱塊17，所述加熱塊17設(shè)置在所述粘合切斷刀12上部。該加熱塊17用于給粘合切斷刀12提供熱量，從而使得尼龍絲有效粘合在待加工紙盤（圖中未示出）上。

所述控制箱14的上方還設(shè)有運(yùn)行指示燈18。

所述機(jī)架1上對(duì)應(yīng)所述定位模具13位置的兩側(cè)上還設(shè)有防切光電傳感器19。

在工作時(shí)，啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)收絲程序，待送絲圓盤上排滿尼龍絲后，將尼龍絲穿過(guò)絲線平衡輪，同時(shí)松開(kāi)絲線夾緊氣缸，將尼龍絲經(jīng)過(guò)導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向輪，再穿過(guò)送絲輥，此時(shí)，放下絲線夾緊氣缸，再將穿出送絲輥的尼龍絲通過(guò)絲管嘴穿過(guò)絲管，啟動(dòng)預(yù)切程序，先將絲管前端伸出的尼龍絲絲頭切齊，再將待加工的紙盤放在定位模具上，啟動(dòng)粘合切斷程序，待尼龍絲伸出至待加工紙盤上到位后，運(yùn)行指示燈變?yōu)辄S色時(shí)，放入蓋紙，設(shè)備自動(dòng)粘合，切斷，取出產(chǎn)品，放入另一個(gè)待加工紙盤，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)須人工手動(dòng)剪絲，采用粘合切斷刀一次性切斷，并由送絲機(jī)構(gòu)自動(dòng)送絲，粘合切斷機(jī)構(gòu)自動(dòng)粘貼、貼合，這樣大大的節(jié)省了人工，提高了加工效率，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。