本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，一種電力電纜設(shè)備。

背景技術(shù)：

為方便運(yùn)輸以及電力作業(yè)，電纜制造完成后需要進(jìn)行纏卷，成為成卷的電纜線圈。傳統(tǒng)的纏卷方式不夠穩(wěn)定，效率低，而且纏卷過(guò)程不夠安全，不能適應(yīng)不同尺寸的卷盤(pán)進(jìn)行纏卷，更換空卷盤(pán)步驟較繁瑣，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電力電纜設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問(wèn)題。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電力電纜設(shè)備，包括基架以及設(shè)置在所述基架頂部且左右相稱設(shè)置的卷電纜裝置，每個(gè)所述卷電纜裝置包括設(shè)置在左側(cè)的支承柱、設(shè)置在右側(cè)的調(diào)試柱以及設(shè)置在所述支承柱與所述調(diào)試柱之間的卷盤(pán)，所述基架內(nèi)左右相稱設(shè)有左右延展設(shè)置的導(dǎo)滑腔，每個(gè)所述導(dǎo)滑腔頂部均相通設(shè)有沿所述導(dǎo)滑腔頂部左右兩側(cè)延展設(shè)置的過(guò)槽，每個(gè)所述過(guò)槽右側(cè)延展段頂部相通設(shè)有導(dǎo)滑槽，所述導(dǎo)滑腔內(nèi)平滑配合連接有第一滑塊，所述第一滑塊頂部左側(cè)設(shè)有伸進(jìn)所述過(guò)槽內(nèi)的凸緣塊，所述第一滑塊內(nèi)螺線紋配合連接有左右延展設(shè)置的第一螺桿，每個(gè)所述導(dǎo)滑腔左側(cè)的所述基架內(nèi)均設(shè)有傳導(dǎo)腔，每個(gè)所述傳導(dǎo)腔右側(cè)內(nèi)壁上回旋配合連接第一錐面輪，每個(gè)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)底面均設(shè)有右側(cè)上側(cè)與所述第一錐面輪左側(cè)下側(cè)齒合連接的第二錐面輪，左側(cè)所述導(dǎo)滑腔下側(cè)的所述基架內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的滑腔，所述滑腔左側(cè)延展段位于左側(cè)所述傳導(dǎo)腔下側(cè)位置，所述滑腔右側(cè)延展段位于右側(cè)所述傳導(dǎo)腔下側(cè)位置，所述滑腔內(nèi)頂部中端位置設(shè)有滑槽，所述滑腔內(nèi)設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊頂部中端位置固定設(shè)置有向上延展設(shè)置的第三滑塊，所述第三滑塊頂部延展段伸進(jìn)所述滑槽內(nèi)且平滑配合連接，所述滑槽內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置且與所述第三滑塊螺線紋配合連接的第二螺桿，所述第二滑塊左右兩側(cè)頂部固定設(shè)有支承桿，所述滑腔內(nèi)的所述第三滑塊內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)左右兩側(cè)均配合連接有旋軸，所述支承柱底部與所述基架頂部固定連接，所述支承柱右側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)，所述基架上頂面右側(cè)邊緣處設(shè)置有緊急按鈕，所述緊急按鈕與所述第二電動(dòng)機(jī)電力連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二電動(dòng)機(jī)右側(cè)配合連接有伸出所述支承柱右側(cè)面外的第一卡緊件，所述第一卡緊件相對(duì)的所述調(diào)試柱左側(cè)面內(nèi)回旋配合連接第二卡緊件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)均設(shè)有凹槽，所述凹槽右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿左側(cè)延展段伸進(jìn)所述導(dǎo)滑槽內(nèi)且與所述導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述調(diào)試柱底部穿過(guò)所述導(dǎo)滑槽后伸進(jìn)所述過(guò)槽內(nèi)，所述導(dǎo)滑槽內(nèi)的所述調(diào)試柱與所述導(dǎo)滑桿平滑配合連接，所述調(diào)試柱右側(cè)的所述導(dǎo)滑桿外表面設(shè)有彈性件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，每個(gè)所述第一螺桿左側(cè)延展段分別穿透每個(gè)所述導(dǎo)滑腔左側(cè)內(nèi)壁且回旋配合連接，所述第一螺桿左側(cè)尾端伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且與所述第一錐面輪右側(cè)固定連接，所述第一螺桿右側(cè)與所述傳導(dǎo)腔右側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二螺桿左側(cè)與所述滑槽左側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述第二螺桿右側(cè)與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)外表面設(shè)置于所述滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左側(cè)所述傳導(dǎo)腔下側(cè)的所述滑腔內(nèi)頂部與右側(cè)所述傳導(dǎo)腔下側(cè)的所述滑腔內(nèi)頂部均回旋配合連接有第三錐面輪，每個(gè)所述第三錐面輪與所述第二錐面輪均固定設(shè)有傳導(dǎo)軸，左右兩側(cè)所述傳導(dǎo)軸分別穿透左右兩側(cè)所述傳導(dǎo)腔與所述滑腔之間的所述基架內(nèi)壁體且回旋配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，左側(cè)所述旋軸左側(cè)尾端與左側(cè)所述支承桿回旋配合連接，右側(cè)所述旋軸右側(cè)尾端與右側(cè)所述支承桿回旋配合連接，左右兩側(cè)的所述旋軸離開(kāi)所述第一電動(dòng)機(jī)一側(cè)均固定設(shè)有第四錐面輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑腔左右兩側(cè)內(nèi)壁分別固定設(shè)有第一觸碰感應(yīng)器和第二觸碰感應(yīng)器，所述第一觸碰感應(yīng)器與所述第二滑塊左側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述第二觸碰感應(yīng)器與所述第二滑塊右側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述第一觸碰感應(yīng)器與左側(cè)所述卷電纜裝置內(nèi)的所述第二電動(dòng)機(jī)電力連接，所述第二觸碰感應(yīng)器與右側(cè)所述卷電纜裝置內(nèi)的所述第二電動(dòng)機(jī)電力連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)滑腔內(nèi)頂部中端位置設(shè)滑槽，滑腔內(nèi)設(shè)第二滑塊，第二滑塊頂部中端位置固定設(shè)置向上延展設(shè)置的第三滑塊，第三滑塊頂部延展段伸進(jìn)滑槽內(nèi)且平滑配合連接，滑槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置且與第三滑塊螺線紋配合連接的第二螺桿，第二滑塊左右兩側(cè)頂部固定設(shè)支承桿，滑腔內(nèi)的第三滑塊內(nèi)設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)左右兩側(cè)均配合連接旋軸，從而實(shí)現(xiàn)左右輪換帶動(dòng)控制，提高工作效率以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拆裝工作。

2.通過(guò)每個(gè)導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)均設(shè)凹槽，凹槽右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑桿，導(dǎo)滑桿左側(cè)延展段伸進(jìn)導(dǎo)滑槽內(nèi)且與導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁固定連接，調(diào)試柱底部穿過(guò)導(dǎo)滑槽后伸進(jìn)過(guò)槽內(nèi)，導(dǎo)滑槽內(nèi)的調(diào)試柱與導(dǎo)滑桿平滑配合連接，調(diào)試柱右側(cè)的導(dǎo)滑桿外表面設(shè)彈性件，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)試柱的左右定向滑工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷盤(pán)的快速設(shè)置和拆卸工作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位設(shè)置工作，提高拆裝速度。

3.通過(guò)滑腔左右兩側(cè)內(nèi)壁分別固定設(shè)第一觸碰感應(yīng)器和第二觸碰感應(yīng)器，第一觸碰感應(yīng)器與第二滑塊左側(cè)面相對(duì)設(shè)置，第二觸碰感應(yīng)器與第二滑塊右側(cè)面相對(duì)設(shè)置，第一觸碰感應(yīng)器與左側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的第二電動(dòng)機(jī)電力連接，第二觸碰感應(yīng)器與右側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的第二電動(dòng)機(jī)電力連接，提高工作效率以及安全性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，提高安全性，通過(guò)調(diào)試柱的左右移動(dòng)能實(shí)現(xiàn)卷盤(pán)的快速設(shè)置和拆卸，同時(shí)通過(guò)彈性件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位設(shè)置工作，提高設(shè)置速度，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制輪換工作，減少設(shè)備投入降低制造成本以及維護(hù)成本。

附圖說(shuō)明

為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種電力電纜設(shè)備；

圖2為本發(fā)明的左側(cè)第四錐面輪與左側(cè)第三錐面輪齒合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的左側(cè)過(guò)槽內(nèi)的凸緣塊與左側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的調(diào)試柱相抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的左側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的調(diào)試柱移動(dòng)到左側(cè)導(dǎo)滑槽內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的右側(cè)第四錐面輪與右側(cè)第三錐面輪齒合連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的右側(cè)過(guò)槽內(nèi)的凸緣塊與右側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的調(diào)試柱相抵接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的右側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的調(diào)試柱移動(dòng)到右側(cè)導(dǎo)滑槽內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的的一種電力電纜設(shè)備的俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖8所示，本發(fā)明的一種電力電纜設(shè)備，包括基架5以及設(shè)置在所述基架5頂部且左右相稱設(shè)置的卷電纜裝置6，每個(gè)所述卷電纜裝置6包括設(shè)置在左側(cè)的支承柱61、設(shè)置在右側(cè)的調(diào)試柱63以及設(shè)置在所述支承柱61與所述調(diào)試柱63之間的卷盤(pán)7，所述基架5內(nèi)左右相稱設(shè)有左右延展設(shè)置的導(dǎo)滑腔54，每個(gè)所述導(dǎo)滑腔54頂部均相通設(shè)有沿所述導(dǎo)滑腔54頂部左右兩側(cè)延展設(shè)置的過(guò)槽53，每個(gè)所述過(guò)槽53右側(cè)延展段頂部相通設(shè)有導(dǎo)滑槽51，所述導(dǎo)滑腔54內(nèi)平滑配合連接有第一滑塊542，所述第一滑塊542頂部左側(cè)設(shè)有伸進(jìn)所述過(guò)槽53內(nèi)的凸緣塊531，所述第一滑塊542內(nèi)螺線紋配合連接有左右延展設(shè)置的第一螺桿541，每個(gè)所述導(dǎo)滑腔54左側(cè)的所述基架5內(nèi)均設(shè)有傳導(dǎo)腔55，每個(gè)所述傳導(dǎo)腔55右側(cè)內(nèi)壁上回旋配合連接第一錐面輪551，每個(gè)所述傳導(dǎo)腔55內(nèi)底面均設(shè)有右側(cè)上側(cè)與所述第一錐面輪551左側(cè)下側(cè)齒合連接的第二錐面輪552，左側(cè)所述導(dǎo)滑腔54下側(cè)的所述基架5內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的滑腔56，所述滑腔56左側(cè)延展段位于左側(cè)所述傳導(dǎo)腔55下側(cè)位置，所述滑腔56右側(cè)延展段位于右側(cè)所述傳導(dǎo)腔55下側(cè)位置，所述滑腔56內(nèi)頂部中端位置設(shè)有滑槽57，所述滑腔56內(nèi)設(shè)有第二滑塊562，所述第二滑塊562頂部中端位置固定設(shè)置有向上延展設(shè)置的第三滑塊563，所述第三滑塊563頂部延展段伸進(jìn)所述滑槽57內(nèi)且平滑配合連接，所述滑槽57內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置且與所述第三滑塊563螺線紋配合連接的第二螺桿571，所述第二滑塊562左右兩側(cè)頂部固定設(shè)有支承桿5621，所述滑腔56內(nèi)的所述第三滑塊563內(nèi)設(shè)有第一電動(dòng)機(jī)5631，所述第一電動(dòng)機(jī)5631左右兩側(cè)均配合連接有旋軸566，所述支承柱61底部與所述基架5頂部固定連接，所述支承柱61右側(cè)面內(nèi)設(shè)有第二電動(dòng)機(jī)62，所述基架5上頂面右側(cè)邊緣處設(shè)置有緊急按鈕501，所述緊急按鈕501與所述第二電動(dòng)機(jī)62電力連接，按下所述緊急按鈕501即可使所述第二電動(dòng)機(jī)62停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防止意外事故發(fā)生。

其中，所述第二電動(dòng)機(jī)62右側(cè)配合連接有伸出所述支承柱61右側(cè)面外的第一卡緊件64，所述第一卡緊件64相對(duì)的所述調(diào)試柱63左側(cè)面內(nèi)回旋配合連接第二卡緊件65，從而實(shí)現(xiàn)卷盤(pán)7的固定連接。

其中，每個(gè)所述導(dǎo)滑槽51右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)均設(shè)有凹槽52，所述凹槽52右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置有向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑桿510，所述導(dǎo)滑桿510左側(cè)延展段伸進(jìn)所述導(dǎo)滑槽51內(nèi)且與所述導(dǎo)滑槽51左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述調(diào)試柱63底部穿過(guò)所述導(dǎo)滑槽51后伸進(jìn)所述過(guò)槽53內(nèi)，所述導(dǎo)滑槽51內(nèi)的所述調(diào)試柱63與所述導(dǎo)滑桿510平滑配合連接，所述調(diào)試柱63右側(cè)的所述導(dǎo)滑桿510外表面設(shè)有彈性件511，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)試柱63的左右定向滑工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷盤(pán)7的快速設(shè)置和拆卸工作，提高拆裝速度。

其中，每個(gè)所述第一螺桿541左側(cè)延展段分別穿透每個(gè)所述導(dǎo)滑腔54左側(cè)內(nèi)壁且回旋配合連接，所述第一螺桿541左側(cè)尾端伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔55內(nèi)且與所述第一錐面輪551右側(cè)固定連接，所述第一螺桿541右側(cè)與所述傳導(dǎo)腔55右側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，從而實(shí)現(xiàn)第三錐面輪561對(duì)第一螺桿541的傳導(dǎo)控制工作。

其中，所述第二螺桿571左側(cè)與所述滑槽57左側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述第二螺桿571右側(cè)與第三電動(dòng)機(jī)572配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)572外表面設(shè)置于所述滑槽57右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，從而實(shí)現(xiàn)左右輪換調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)左右兩側(cè)的卷電纜裝置6輪換調(diào)整控制。

其中，左側(cè)所述傳導(dǎo)腔55下側(cè)的所述滑腔56內(nèi)頂部與右側(cè)所述傳導(dǎo)腔55下側(cè)的所述滑腔56內(nèi)頂部均回旋配合連接有第三錐面輪561，每個(gè)所述第三錐面輪561與所述第二錐面輪552均固定設(shè)有傳導(dǎo)軸553，左右兩側(cè)所述傳導(dǎo)軸553分別穿透左右兩側(cè)所述傳導(dǎo)腔55與所述滑腔56之間的所述基架5內(nèi)壁體且回旋配合連接。

其中，左側(cè)所述旋軸566左側(cè)尾端與左側(cè)所述支承桿5621回旋配合連接，右側(cè)所述旋軸566右側(cè)尾端與右側(cè)所述支承桿5621回旋配合連接，左右兩側(cè)的所述旋軸566離開(kāi)所述第一電動(dòng)機(jī)5631一側(cè)均固定設(shè)有第四錐面輪5661，從而實(shí)現(xiàn)第一電動(dòng)機(jī)5631對(duì)第一螺桿541的傳導(dǎo)控制工作，減少設(shè)備投入，降低生產(chǎn)成本以及維護(hù)成本。

其中，所述滑腔56左右兩側(cè)內(nèi)壁分別固定設(shè)有第一觸碰感應(yīng)器564和第二觸碰感應(yīng)器565，所述第一觸碰感應(yīng)器564與所述第二滑塊562左側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述第二觸碰感應(yīng)器565與所述第二滑塊562右側(cè)面相對(duì)設(shè)置，所述第一觸碰感應(yīng)器564與左側(cè)所述卷電纜裝置6內(nèi)的所述第二電動(dòng)機(jī)62電力連接，所述第二觸碰感應(yīng)器565與右側(cè)所述卷電纜裝置6內(nèi)的所述第二電動(dòng)機(jī)62電力連接，提高工作效率以及安全性。

初始狀態(tài)時(shí)，第三滑塊563位于滑槽57內(nèi)的中端位置，同時(shí)由第三滑塊563帶動(dòng)第二滑塊562位于滑腔56內(nèi)的中端位置，此時(shí)，第二滑塊562左側(cè)與第一觸碰感應(yīng)器564以及第二滑塊562右側(cè)與第二觸碰感應(yīng)器565均保持一定距離且距離相等，同時(shí)，每個(gè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542均位于導(dǎo)滑腔54內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，左右兩側(cè)的第一滑塊542分別帶動(dòng)左右兩側(cè)的凸緣塊531分別位于左右兩側(cè)過(guò)槽53內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，左右兩側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63均受到彈性件511的頂壓力，使左右兩側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63分別位于左右兩側(cè)導(dǎo)滑槽51內(nèi)的最左側(cè)位置。

當(dāng)需要拆裝更換左側(cè)卷電纜裝置6時(shí)，首先通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)572帶動(dòng)第二螺桿571回旋，進(jìn)而由第二螺桿571帶動(dòng)第三滑塊563逐漸沿滑槽57內(nèi)的左側(cè)方向移動(dòng)，同時(shí)，由第三滑塊563帶動(dòng)第二滑塊562逐漸沿滑腔56內(nèi)的左側(cè)方向滑，直至如圖2所示第三滑塊563移動(dòng)到滑槽57內(nèi)的最左側(cè)位置，同時(shí)，由第三滑塊563帶動(dòng)第二滑塊562左側(cè)面與第一觸碰感應(yīng)器564相抵接，此時(shí)，由第一觸碰感應(yīng)器564發(fā)送信號(hào)并控制左側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)第二電動(dòng)機(jī)62停止回旋，同時(shí)，左側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661與滑腔56內(nèi)左側(cè)的第三錐面輪561齒合連接，此時(shí)，第二滑塊562右側(cè)面最大程度離開(kāi)第二觸碰感應(yīng)器565，同時(shí)，右側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661最大程度離開(kāi)滑腔56內(nèi)右側(cè)的第三錐面輪561，然后控制第三電動(dòng)機(jī)572停止回旋，此時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)5631帶動(dòng)兩側(cè)旋軸566回旋，由于左側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661與滑腔56內(nèi)左側(cè)的第三錐面輪561齒合連接，進(jìn)而由左側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661帶動(dòng)滑腔56內(nèi)左側(cè)的第三錐面輪561回旋，由滑腔56內(nèi)左側(cè)的第三錐面輪561帶動(dòng)左側(cè)的第三錐面輪561頂部的傳導(dǎo)軸553回旋，進(jìn)而由左側(cè)的傳導(dǎo)軸553帶動(dòng)左側(cè)傳導(dǎo)腔55內(nèi)的第二錐面輪552回旋，由于第二錐面輪552與第一錐面輪551齒合連接，進(jìn)而由左側(cè)傳導(dǎo)腔55內(nèi)的第一錐面輪551帶動(dòng)左側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542逐漸沿左側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的右側(cè)方向移動(dòng)，同時(shí)由左側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542帶動(dòng)左側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542頂部的凸緣塊531逐漸沿左側(cè)過(guò)槽53內(nèi)的右側(cè)方向移動(dòng)，直至如圖3所示使左側(cè)過(guò)槽53內(nèi)的凸緣塊531與左側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63底部段的左側(cè)面相抵接，此時(shí)繼續(xù)控制第一電動(dòng)機(jī)5631帶動(dòng)兩側(cè)旋軸566回旋，由左側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542頂部的凸緣塊531帶動(dòng)左側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63克服彈性件511逐漸沿左側(cè)導(dǎo)滑槽51內(nèi)的導(dǎo)滑桿510右側(cè)方向移動(dòng)，直至如圖4所示左側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63移動(dòng)到左側(cè)導(dǎo)滑槽51內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)左側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的卷盤(pán)7的拆裝工作；

當(dāng)需要拆裝更換右側(cè)卷電纜裝置6時(shí)，首先通過(guò)第三電動(dòng)機(jī)572帶動(dòng)第二螺桿571反向回旋，進(jìn)而由第二螺桿571帶動(dòng)第三滑塊563逐漸沿滑槽57內(nèi)的右側(cè)方向移動(dòng)，同時(shí)，由第三滑塊563帶動(dòng)第二滑塊562逐漸沿滑腔56內(nèi)的右側(cè)方向滑，直至如圖5所示第三滑塊563移動(dòng)到滑槽57內(nèi)的最右側(cè)位置，同時(shí)，由第三滑塊563帶動(dòng)第二滑塊562右側(cè)面與第二觸碰感應(yīng)器565相抵接，此時(shí)，由第二觸碰感應(yīng)器565發(fā)送信號(hào)并控制右側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的第二電動(dòng)機(jī)62停止回旋，同時(shí)，右側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661與滑腔56內(nèi)右側(cè)的第三錐面輪561齒合連接，此時(shí)，第二滑塊562左側(cè)面最大程度離開(kāi)第一觸碰感應(yīng)器564，同時(shí)，左側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661最大程度離開(kāi)滑腔56內(nèi)左側(cè)的第三錐面輪561，然后控制第三電動(dòng)機(jī)572停止回旋，此時(shí)，通過(guò)第一電動(dòng)機(jī)5631帶動(dòng)兩側(cè)旋軸566回旋，由于右側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661與滑腔56內(nèi)右側(cè)的第三錐面輪561齒合連接，進(jìn)而由右側(cè)旋軸566上的第四錐面輪5661帶動(dòng)滑腔56內(nèi)右側(cè)的第三錐面輪561回旋，由滑腔56內(nèi)右側(cè)的第三錐面輪561帶動(dòng)右側(cè)的第三錐面輪561頂部的傳導(dǎo)軸553回旋，進(jìn)而由右側(cè)的傳導(dǎo)軸553帶動(dòng)右側(cè)傳導(dǎo)腔55內(nèi)的第二錐面輪552回旋，由于第二錐面輪552與第一錐面輪551齒合連接，進(jìn)而由右側(cè)傳導(dǎo)腔55內(nèi)的第一錐面輪551帶動(dòng)右側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542逐漸沿右側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的右側(cè)方向移動(dòng)，同時(shí)由右側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542帶動(dòng)右側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542頂部的凸緣塊531逐漸沿右側(cè)過(guò)槽53內(nèi)的右側(cè)方向移動(dòng)，直至如圖6所示使右側(cè)過(guò)槽53內(nèi)的凸緣塊531與右側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63底部段的左側(cè)面相抵接，此時(shí)繼續(xù)控制第一電動(dòng)機(jī)5631帶動(dòng)兩側(cè)旋軸566回旋，由右側(cè)導(dǎo)滑腔54內(nèi)的第一滑塊542頂部的凸緣塊531帶動(dòng)右側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63克服彈性件511逐漸沿右側(cè)導(dǎo)滑槽51內(nèi)的導(dǎo)滑桿510右側(cè)方向移動(dòng)，直至如圖7所示右側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的調(diào)試柱63移動(dòng)到右側(cè)導(dǎo)滑槽51內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，從而實(shí)現(xiàn)右側(cè)卷電纜裝置6內(nèi)的卷盤(pán)7的拆裝工作；

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過(guò)滑腔內(nèi)頂部中端位置設(shè)滑槽，滑腔內(nèi)設(shè)第二滑塊，第二滑塊頂部中端位置固定設(shè)置向上延展設(shè)置的第三滑塊，第三滑塊頂部延展段伸進(jìn)滑槽內(nèi)且平滑配合連接，滑槽內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置且與第三滑塊螺線紋配合連接的第二螺桿，第二滑塊左右兩側(cè)頂部固定設(shè)支承桿，滑腔內(nèi)的第三滑塊內(nèi)設(shè)第一電動(dòng)機(jī)，第一電動(dòng)機(jī)左右兩側(cè)均配合連接旋軸，從而實(shí)現(xiàn)左右輪換帶動(dòng)控制，提高工作效率以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制拆裝工作。

2.通過(guò)每個(gè)導(dǎo)滑槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)均設(shè)凹槽，凹槽右側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)置向左側(cè)延展設(shè)置的導(dǎo)滑桿，導(dǎo)滑桿左側(cè)延展段伸進(jìn)導(dǎo)滑槽內(nèi)且與導(dǎo)滑槽左側(cè)內(nèi)壁固定連接，調(diào)試柱底部穿過(guò)導(dǎo)滑槽后伸進(jìn)過(guò)槽內(nèi)，導(dǎo)滑槽內(nèi)的調(diào)試柱與導(dǎo)滑桿平滑配合連接，調(diào)試柱右側(cè)的導(dǎo)滑桿外表面設(shè)彈性件，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)試柱的左右定向滑工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷盤(pán)的快速設(shè)置和拆卸工作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位設(shè)置工作，提高拆裝速度。

3.通過(guò)滑腔左右兩側(cè)內(nèi)壁分別固定設(shè)第一觸碰感應(yīng)器和第二觸碰感應(yīng)器，第一觸碰感應(yīng)器與第二滑塊左側(cè)面相對(duì)設(shè)置，第二觸碰感應(yīng)器與第二滑塊右側(cè)面相對(duì)設(shè)置，第一觸碰感應(yīng)器與左側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的第二電動(dòng)機(jī)電力連接，第二觸碰感應(yīng)器與右側(cè)卷電纜裝置內(nèi)的第二電動(dòng)機(jī)電力連接，提高工作效率以及安全性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，提高安全性，通過(guò)調(diào)試柱的左右移動(dòng)能實(shí)現(xiàn)卷盤(pán)的快速設(shè)置和拆卸，同時(shí)通過(guò)彈性件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)復(fù)位設(shè)置工作，提高設(shè)置速度，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制輪換工作，減少設(shè)備投入降低制造成本以及維護(hù)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。