本發(fā)明涉及一種橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中部件的倒卷和倒卷生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

本發(fā)明涉及橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的胎料存儲(chǔ)用卷取和倒卷生產(chǎn)線(xiàn)，其中卷取與倒卷為分別通過(guò)左、右二個(gè)部件完成，而左、右二個(gè)部件為相互鏡像結(jié)構(gòu)的復(fù)合件。目前生產(chǎn)左、右鏡像的部件，有二種生產(chǎn)方式：其一是采用先生產(chǎn)一側(cè)的部件，生產(chǎn)后卷?。蝗缓髮⒕砣『玫牟考纳a(chǎn)量的1/2工裝的部件重新上到（另一臺(tái)設(shè)備）倒卷機(jī)上，人工倒一次卷，作為部件的另外一側(cè)使用；使用時(shí)分別將一個(gè)一次生產(chǎn)的部件和一個(gè)經(jīng)過(guò)一次倒卷的部件配對(duì)左、右使用；其二是采用先生產(chǎn)一側(cè)的部件，生產(chǎn)后卷取，完成生產(chǎn)部件總量的一半；然后更換生產(chǎn)設(shè)備的流道和口型，再生產(chǎn)另外一半的制品，使用時(shí)分別將二次生產(chǎn)的部件配對(duì)左、右使用；采用第一種方法生產(chǎn)，需要再配一臺(tái)倒卷設(shè)備，單獨(dú)有操作工操作，倒卷的部件需要結(jié)存、中轉(zhuǎn)運(yùn)輸，占地大，人工成本增加，自動(dòng)化程度低；而采用第二種方法生產(chǎn)，需要更換流道和口型，增加調(diào)試時(shí)間和輔助操作時(shí)間，產(chǎn)生中間結(jié)存，產(chǎn)生返回料，增加成本。

擠出機(jī)生產(chǎn)的部件寬度受擠出機(jī)螺桿直徑的限制，一般設(shè)計(jì)擠出機(jī)生產(chǎn)的部件寬度不超過(guò)擠出機(jī)螺桿直徑的3倍，生產(chǎn)較寬的鏡像對(duì)稱(chēng)部件時(shí)，只能單獨(dú)生產(chǎn)其一側(cè)，不能左、右側(cè)同時(shí)生產(chǎn)；如果將左右側(cè)卷曲在一個(gè)工裝上，需要將2個(gè)工裝上的部件倒卷到一個(gè)寬工字輪上，其中鏡像一側(cè)的部件要倒卷2次，生產(chǎn)效率降低30%，部件在反復(fù)倒卷過(guò)程中，制造精度下降，影響產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)人工成本增加約30%以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種解決生產(chǎn)較寬鏡像對(duì)稱(chēng)部件的卷取和倒卷問(wèn)題的一種自動(dòng)在線(xiàn)倒卷和卷取生產(chǎn)線(xiàn)。

一種自動(dòng)在線(xiàn)倒卷和卷取生產(chǎn)線(xiàn)，包括順次排列的若干個(gè)卷取工位、傳送帶和控制系統(tǒng)，所述傳送帶貫穿若干個(gè)卷取工位的頂部，傳送帶兩側(cè)設(shè)有送帶框架，所述傳送帶分成若干段，每相鄰兩段之間形成一個(gè)下料缺口，每一卷取工位的頂部均設(shè)有一個(gè)下料缺口，每一個(gè)下料缺口處均依次設(shè)有活動(dòng)擺架和自動(dòng)裁斷裝置，其中活動(dòng)擺架與傳送帶框架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，裁斷裝置固定在框架上；每相鄰兩卷取工位，其中有一個(gè)卷取工位上設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下部設(shè)有與之轉(zhuǎn)動(dòng)相連的旋轉(zhuǎn)底座；所述傳送帶、旋轉(zhuǎn)底座、活動(dòng)擺架和膠料自動(dòng)裁刀均分別通過(guò)控制系統(tǒng)控制。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)與底座通過(guò)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，每一卷取工位放置一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)或一個(gè)工字輪卷取機(jī)，每相鄰兩卷取工位放置的卷取機(jī)不同。

進(jìn)一步地，所述工字輪卷取機(jī)放置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)擺架為類(lèi)“l(fā)”形，其包括兩條邊，較長(zhǎng)的一條邊與框架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，較短的一條邊延伸至傳送帶下部，較短的一條邊的長(zhǎng)度與傳送帶寬度相匹配。

進(jìn)一步地，所述卷取工位有四個(gè)，其中1號(hào)卷取工位和3號(hào)卷取工位放置轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)，2號(hào)卷取工位和4號(hào)卷取工位放置工字輪卷取機(jī)。

進(jìn)一步地，所述膠料自動(dòng)裁刀包括圓盤(pán)刀和編碼器，圓盤(pán)刀通過(guò)編碼器與控制系統(tǒng)相連。

本發(fā)明所述一種自動(dòng)在線(xiàn)倒卷和卷取生產(chǎn)線(xiàn)，通過(guò)增加活動(dòng)擺架和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，可以同步進(jìn)行卷取和倒卷作業(yè)，將原有方式的2人共同操作變成僅用1人操作即可，減少了倒卷作業(yè)時(shí)的操作人員配額，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的設(shè)計(jì)減少了人員的反復(fù)搬運(yùn)工作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率高達(dá)30%以上，本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的設(shè)置極大程度的提高了生效效率，減少了人員配置，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-1號(hào)卷取工位；2-2號(hào)卷取工位；3-3號(hào)卷取工位；4-4號(hào)卷取工位；5-活動(dòng)擺架；6-傳送帶。

具體實(shí)施方式

一種自動(dòng)在線(xiàn)倒卷和卷取生產(chǎn)線(xiàn)，包括順次排列的若干個(gè)卷取工位、傳送帶6和控制系統(tǒng)，所述傳送帶6貫穿若干個(gè)卷取工位的頂部，傳送帶6兩側(cè)設(shè)有送帶框架，所述傳送帶6分成若干段，每相鄰兩段之間形成一個(gè)下料缺口，每一卷取工位的頂部均設(shè)有一個(gè)下料缺口，每一個(gè)下料缺口處均依次設(shè)有活動(dòng)擺架5和膠料自動(dòng)裁刀，其中活動(dòng)擺架5與傳送帶6框架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，裁斷裝置固定在框架上；每相鄰兩卷取工位，其中有一個(gè)卷取工位上設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)下部設(shè)有與之通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連的旋轉(zhuǎn)底座；其中每一卷取工位放置一個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)或一個(gè)工字輪卷取機(jī)，每相鄰兩卷取工位放置的卷取機(jī)不同，工字輪卷取機(jī)放置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上。

本發(fā)明所述活動(dòng)擺架5為類(lèi)“l(fā)”形，其包括兩條邊，較長(zhǎng)的一條邊與框架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，較短的一條邊延伸至傳送帶6下部，其中較短的一條邊的長(zhǎng)度與傳送帶6寬度相匹配。

本發(fā)明所述傳送帶6、旋轉(zhuǎn)底座和活動(dòng)擺架5均分別通過(guò)控制系統(tǒng)控制；所述膠料自動(dòng)裁刀包括圓盤(pán)刀和編碼器，圓盤(pán)刀通過(guò)編碼器與控制系統(tǒng)相連。

本實(shí)施例所述卷取工位有4個(gè)，順次為1-4號(hào)卷取工位4，其中1號(hào)卷取工位1和3號(hào)卷取工位3放置轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)，2號(hào)卷取工位2和4號(hào)卷取工位4放置工字輪卷取機(jī)。

本實(shí)施例設(shè)定卷取工位的工作順序依次為2號(hào)卷取工位2、4號(hào)卷取工位4、1號(hào)卷取工位1、3號(hào)卷取工位3，其中2號(hào)卷取工位2和4號(hào)卷取工位4設(shè)置旋轉(zhuǎn)平臺(tái)?；顒?dòng)擺架5正常狀態(tài)為向上擺起。

生產(chǎn)時(shí)，首先2號(hào)卷取工位2上的工字輪卷取機(jī)工作，2號(hào)卷取工位2上的活動(dòng)擺架5落下，部件相應(yīng)的下料缺口除落入工字輪卷取機(jī)中，進(jìn)行卷取作業(yè)，當(dāng)2號(hào)卷取工位2上的工字輪卷取機(jī)卷取的部件長(zhǎng)度到達(dá)控制系統(tǒng)的設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，控制系統(tǒng)控制膠料自動(dòng)裁刀裁斷該部件，2號(hào)卷取工位2上方的活動(dòng)擺架5向上擺起，2號(hào)卷取工位2上的工字輪卷取機(jī)繼續(xù)卷取部件裁斷后未卷取完的部分；而部件從傳送帶6被帶至4號(hào)卷取工位4，從4號(hào)卷取工位4上方的下料缺口進(jìn)入4號(hào)卷取工位4的工字輪卷取機(jī)，工字輪卷取機(jī)開(kāi)始卷取工作；同時(shí)，2號(hào)卷取工位2的工字輪卷取機(jī)在完成卷取工作后，由控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，到達(dá)備用狀態(tài)；

當(dāng)4號(hào)卷取工位4的工字輪卷取機(jī)的部件達(dá)到控制系統(tǒng)設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，控制系統(tǒng)控制膠料自動(dòng)裁刀裁斷該部件，4號(hào)卷取工位4上方的活動(dòng)擺架5向上擺起，4號(hào)卷取工位4上的工字輪卷取機(jī)繼續(xù)卷取部件裁斷后未卷取完的部分；2號(hào)卷取工位2上部的活動(dòng)擺架5落下，部件從1號(hào)卷取工位1上部的下料缺口進(jìn)入1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)；同時(shí)，4號(hào)卷取工位4的工字輪卷取機(jī)滿(mǎn)卷后，4號(hào)卷取工位4的工字輪卷取機(jī)的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度，到備用狀態(tài)；

同時(shí)，當(dāng)1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)工作時(shí)，工人手動(dòng)將2號(hào)卷取工位2上工字輪卷取機(jī)卷取好部件的端頭遞到1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)中，當(dāng)傳送帶6將部件傳送到1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)上部的下料缺口處時(shí)，1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)工作，由于2號(hào)卷取工位2的工字輪卷取機(jī)中部件的端頭在1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)中，因此1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)在卷取的同時(shí)，2號(hào)卷取工位2的工字輪卷取機(jī)同時(shí)進(jìn)行倒卷工作，當(dāng)1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)卷取的部件到達(dá)控制系統(tǒng)設(shè)定的長(zhǎng)度時(shí)，控制系統(tǒng)控制膠料自動(dòng)裁刀裁斷部件，1號(hào)卷取工位1的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)完成卷取工作；控制系統(tǒng)控制活動(dòng)擺架5向上擺起，傳送帶6將部件傳送至3號(hào)卷取工位3，由3號(hào)卷取工位3的轉(zhuǎn)運(yùn)小車(chē)式卷取機(jī)與4號(hào)卷取工位4的工字輪卷取機(jī)相互配合重復(fù)1號(hào)卷取工位1和2號(hào)卷取工位2上卷取機(jī)的工作。

本發(fā)明的有益之處在于，當(dāng)傳送帶6速度較慢或某一卷取工位的卷取機(jī)發(fā)生故障時(shí)，可以利用其中剩余工位的卷取機(jī)完成工作；

同時(shí)當(dāng)需要向2號(hào)或4號(hào)卷取工位4放置卷取小車(chē)時(shí)，利用控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度即可放置，放置結(jié)束后恢復(fù)到工作狀態(tài)即可，整個(gè)過(guò)程方便快捷。