本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于加載線筒的紡織繞線機。

背景技術(shù)：

紡織繞線機是將半成品或者成品紡織線卷繞成一定的形式，以便于儲存、運輸和下一道工序的加工。卷繞過程應(yīng)該在不影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量的基礎(chǔ)上連續(xù)地進行，應(yīng)該努力實現(xiàn)各工序之間的連續(xù)化生產(chǎn)，盡可能地減少卷繞過程造成的質(zhì)量問題。目前的紡織線繞線方法一般都是手搖式來進行繞線，而這種繞線方式，不僅員工的勞動強度大，生成效率低，而且對紡織線的傷害也比較大，目前的自動繞線裝置體積過大，這樣成本較高，且不便于安裝，在未卷線時不能自動控制鎖定，且無法對不同規(guī)格的線筒進行繞線，也就是增加了繞線采購設(shè)備的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于加載線筒的紡織繞線機，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種便于加載線筒的紡織繞線機，包括基座以及分別設(shè)置在所述基座頂部端面左右兩側(cè)的第一機架和第二機架，所述第一機架內(nèi)設(shè)有傳動腔，所述傳動腔右側(cè)的所述第一機架內(nèi)設(shè)有鎖定腔，所述傳動腔與所述鎖定腔之間設(shè)有隔板，所述隔板內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有朝左側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套，所述鎖定腔左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)有鎖定機構(gòu)，所述鎖定機構(gòu)內(nèi)滑動配合連接有內(nèi)螺紋鎖定套，所述內(nèi)螺紋鎖定套內(nèi)螺紋配合連接有螺紋轉(zhuǎn)動套筒，所述鎖定機構(gòu)前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合連接有與所述螺紋轉(zhuǎn)動套筒相鄰側(cè)固定連接的導(dǎo)向塊，所述轉(zhuǎn)動套左側(cè)延伸段伸入所述傳動腔內(nèi)且末端外側(cè)固定設(shè)有第一錐形輪，所述轉(zhuǎn)動套右側(cè)末端與所述螺紋轉(zhuǎn)動套筒左側(cè)端固定連接，所述鎖定機構(gòu)右側(cè)的所述鎖定腔內(nèi)設(shè)有鎖定接合盤，所述轉(zhuǎn)動套內(nèi)過渡配合有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，所述第一轉(zhuǎn)動軸左側(cè)延伸末端伸入所述傳動腔內(nèi)且與所述傳動腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段穿過所述螺紋轉(zhuǎn)動套筒后與所述鎖定接合盤左側(cè)端固定連接，所述鎖定接合盤右側(cè)端面設(shè)有朝右側(cè)延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，所述第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段貫穿所述第一機架右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述傳動腔后側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑動槽，所述第一滑動槽內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的調(diào)整螺紋桿，所述調(diào)整螺紋桿上螺紋配合連接有調(diào)整滑動塊，所述調(diào)整滑動塊前側(cè)端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有伸入所述傳動腔內(nèi)的導(dǎo)向臂，所述導(dǎo)向臂內(nèi)過渡配合連接有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的花鍵軸，兩組所述導(dǎo)向臂之間的所述花鍵軸上滑動配合連接有雙面錐形輪，所述第一錐形輪左側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)動軸外表面固設(shè)有第二錐形輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一機架底部端面與所述基座底部端面固定連接，所述基座右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第二滑動槽，所述第二滑動槽內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，所述第一螺紋桿左側(cè)端與所述第二滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿右側(cè)端與第一電機配合連接，所述第一電機外表面嵌于所述第二滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二滑動槽內(nèi)滑動配合連接有與所述第一螺紋桿螺紋配合連接的第一滑動塊，所述第二機架底部端面與所述第一滑動塊頂部端面固定連接且與所述基座的頂部端面滑動配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一機架右側(cè)端和所述第二機架左側(cè)端相對設(shè)有轉(zhuǎn)動連接件，兩組所述轉(zhuǎn)動連接件之間配合連接設(shè)有繞線筒，所述第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸末端伸出所述第一機架右側(cè)端面外且末端與所述第一機架右側(cè)端的所述轉(zhuǎn)動連接件固定連接，所述第二機架右側(cè)端的所述轉(zhuǎn)動連接件與所述第二機架左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)整螺紋桿左側(cè)端與第二電機配合連接，所述第二電機外表面嵌于所述第一滑動槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述調(diào)整螺紋桿右側(cè)端與所述第一滑動槽右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述花鍵軸左側(cè)端與第三電機配合連接，所述第三電機外表面嵌于所述傳動腔左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述花鍵軸右側(cè)端與所述傳動腔右側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述雙面錐形輪位于所述第二錐形輪與所述第一錐形輪之間。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述鎖定腔為圓形腔體。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述內(nèi)螺紋鎖定套右側(cè)端面固定設(shè)有環(huán)形耐磨墊，所述環(huán)形耐磨墊相對的所述鎖定接合盤左側(cè)端面上下對稱設(shè)有伸縮接觸傳感器，所述伸縮接觸傳感器與所述第三電機電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述繞線筒左右兩側(cè)端均設(shè)有卡槽，所述第一機架右側(cè)端和所述第二機架左側(cè)端的所述轉(zhuǎn)動連接件相對側(cè)分別設(shè)有用以與所述繞線筒左右兩側(cè)端的所述卡槽配合連接的卡塊。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳動腔右側(cè)的第一機架內(nèi)設(shè)鎖定腔，傳動腔與鎖定腔之間設(shè)隔板，隔板內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接朝左側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套，鎖定腔左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)鎖定機構(gòu)，鎖定機構(gòu)內(nèi)滑動配合連接內(nèi)螺紋鎖定套，內(nèi)螺紋鎖定套內(nèi)螺紋配合連接螺紋轉(zhuǎn)動套筒，鎖定機構(gòu)前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合連接與螺紋轉(zhuǎn)動套筒相鄰側(cè)固定連接的導(dǎo)向塊，轉(zhuǎn)動套左側(cè)延伸段伸入傳動腔內(nèi)且末端外側(cè)固定設(shè)第一錐形輪，轉(zhuǎn)動套右側(cè)末端與螺紋轉(zhuǎn)動套筒左側(cè)端固定連接，鎖定機構(gòu)右側(cè)的鎖定腔內(nèi)設(shè)鎖定接合盤，轉(zhuǎn)動套內(nèi)過渡配合朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸左側(cè)延伸末端伸入傳動腔內(nèi)且與傳動腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段穿過螺紋轉(zhuǎn)動套筒后與鎖定接合盤左側(cè)端固定連接，鎖定接合盤右側(cè)端面設(shè)朝右側(cè)延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段貫穿第一機架右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，傳動腔后側(cè)端面內(nèi)設(shè)第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的調(diào)整螺紋桿，調(diào)整螺紋桿上螺紋配合連接調(diào)整滑動塊，調(diào)整滑動塊前側(cè)端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)伸入傳動腔內(nèi)的導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂內(nèi)過渡配合連接朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的花鍵軸，兩組導(dǎo)向臂之間的花鍵軸上滑動配合連接雙面錐形輪，第一錐形輪左側(cè)的第一轉(zhuǎn)動軸外表面固設(shè)第二錐形輪，從而實現(xiàn)自動切換鎖定以及繞線工作，從而提高自動繞線運行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高繞線的工作效率同時實現(xiàn)未經(jīng)允許自動鎖定，提高安全性。

2.通過第一機架底部端面與基座底部端面固定連接，基座右側(cè)端面內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿左側(cè)端與第二滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿右側(cè)端與第一電機配合連接，第一電機外表面嵌于第二滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二滑動槽內(nèi)滑動配合連接與第一螺紋桿螺紋配合連接的第一滑動塊，第二機架底部端面與第一滑動塊頂部端面固定連接且與基座的頂部端面滑動配合，從而實現(xiàn)滿足不同規(guī)格的線筒進行繞線工作。

3.通過內(nèi)螺紋鎖定套右側(cè)端面固定設(shè)環(huán)形耐磨墊，環(huán)形耐磨墊相對的鎖定接合盤左側(cè)端面上下對稱設(shè)伸縮接觸傳感器，伸縮接觸傳感器與第三電機電性連接，從而實現(xiàn)自動固定，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動切換鎖定以及繞線工作，從而提高自動繞線運行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高繞線的工作效率同時實現(xiàn)未經(jīng)允許自動鎖定，能滿足不同規(guī)格的繞線筒進行繞線工作，減小企業(yè)采購成本。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種便于加載線筒的紡織繞線機整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的第一機架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種便于加載線筒的紡織繞線機鎖定狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的一種便于加載線筒的紡織繞線機整體俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種便于加載線筒的紡織繞線機，包括基座3以及分別設(shè)置在所述基座3頂部端面左右兩側(cè)的第一機架4和第二機架5，所述第一機架4內(nèi)設(shè)有傳動腔43，所述傳動腔43右側(cè)的所述第一機架4內(nèi)設(shè)有鎖定腔41，所述傳動腔43與所述鎖定腔41之間設(shè)有隔板44，所述隔板44內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有朝左側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套441，所述鎖定腔41左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)有鎖定機構(gòu)411，所述鎖定機構(gòu)411內(nèi)滑動配合連接有內(nèi)螺紋鎖定套413，所述內(nèi)螺紋鎖定套413內(nèi)螺紋配合連接有螺紋轉(zhuǎn)動套筒442，所述鎖定機構(gòu)411前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)有導(dǎo)向槽412，所述導(dǎo)向槽412內(nèi)滑動配合連接有與所述螺紋轉(zhuǎn)動套筒442相鄰側(cè)固定連接的導(dǎo)向塊415，所述轉(zhuǎn)動套441左側(cè)延伸段伸入所述傳動腔43內(nèi)且末端外側(cè)固定設(shè)有第一錐形輪431，所述轉(zhuǎn)動套441右側(cè)末端與所述螺紋轉(zhuǎn)動套筒442左側(cè)端固定連接，所述鎖定機構(gòu)411右側(cè)的所述鎖定腔41內(nèi)設(shè)有鎖定接合盤42，所述轉(zhuǎn)動套441內(nèi)過渡配合有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸433，所述第一轉(zhuǎn)動軸433左側(cè)延伸末端伸入所述傳動腔43內(nèi)且與所述傳動腔43左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸433右側(cè)延伸段穿過所述螺紋轉(zhuǎn)動套筒442后與所述鎖定接合盤42左側(cè)端固定連接，所述鎖定接合盤42右側(cè)端面設(shè)有朝右側(cè)延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸45，所述第二轉(zhuǎn)動軸45右側(cè)延伸段貫穿所述第一機架4右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，所述傳動腔43后側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑動槽46，所述第一滑動槽46內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的調(diào)整螺紋桿463，所述調(diào)整螺紋桿463上螺紋配合連接有調(diào)整滑動塊461，所述調(diào)整滑動塊461前側(cè)端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)有伸入所述傳動腔43內(nèi)的導(dǎo)向臂462，所述導(dǎo)向臂462內(nèi)過渡配合連接有朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的花鍵軸435，兩組所述導(dǎo)向臂462之間的所述花鍵軸435上滑動配合連接有雙面錐形輪436，所述第一錐形輪431左側(cè)的所述第一轉(zhuǎn)動軸433外表面固設(shè)有第二錐形輪432。

其中，所述第一機架4底部端面與所述基座3底部端面固定連接，所述基座3右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第二滑動槽31，所述第二滑動槽31內(nèi)設(shè)有左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿32，所述第一螺紋桿32左側(cè)端與所述第二滑動槽31左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一螺紋桿32右側(cè)端與第一電機33配合連接，所述第一電機33外表面嵌于所述第二滑動槽31右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第二滑動槽31內(nèi)滑動配合連接有與所述第一螺紋桿32螺紋配合連接的第一滑動塊34，所述第二機架5底部端面與所述第一滑動塊34頂部端面固定連接且與所述基座3的頂部端面滑動配合，從而實現(xiàn)滿足不同規(guī)格的線筒進行繞線工作。

其中，所述第一機架4右側(cè)端和所述第二機架5左側(cè)端相對設(shè)有轉(zhuǎn)動連接件51，兩組所述轉(zhuǎn)動連接件51之間配合連接設(shè)有繞線筒6，所述第二轉(zhuǎn)動軸45右側(cè)延伸末端伸出所述第一機架4右側(cè)端面外且末端與所述第一機架4右側(cè)端的所述轉(zhuǎn)動連接件51固定連接，所述第二機架5右側(cè)端的所述轉(zhuǎn)動連接件51與所述第二機架5左側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)繞線筒6的快速安裝以及轉(zhuǎn)動控制。

其中，所述調(diào)整螺紋桿463左側(cè)端與第二電機464配合連接，所述第二電機464外表面嵌于所述第一滑動槽46左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述調(diào)整螺紋桿463右側(cè)端與所述第一滑動槽46右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制調(diào)整滑動塊461的沿第一滑動槽46左右移動，進而實現(xiàn)自動控制調(diào)整滑動塊461帶動雙面錐形輪436的左右移動，實現(xiàn)控制雙面錐形輪436在第二錐形輪432與第一錐形輪431之間的切換嚙合傳動控制。

其中，所述花鍵軸435左側(cè)端與第三電機434配合連接，所述第三電機434外表面嵌于所述傳動腔43左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述花鍵軸435右側(cè)端與所述傳動腔43右側(cè)端面轉(zhuǎn)動配合連接，從而實現(xiàn)自動控制繞線工作以及自動控制鎖定工作。

其中，所述雙面錐形輪436位于所述第二錐形輪432與所述第一錐形輪431之間。

其中，所述鎖定腔41為圓形腔體。

其中，所述內(nèi)螺紋鎖定套413右側(cè)端面固定設(shè)有環(huán)形耐磨墊414，所述環(huán)形耐磨墊414相對的所述鎖定接合盤42左側(cè)端面上下對稱設(shè)有伸縮接觸傳感器421，所述伸縮接觸傳感器421與所述第三電機434電性連接，從而實現(xiàn)自動固定，提高工作效率。

其中，所述繞線筒6左右兩側(cè)端均設(shè)有卡槽61，所述第一機架4右側(cè)端和所述第二機架5左側(cè)端的所述轉(zhuǎn)動連接件51相對側(cè)分別設(shè)有用以與所述繞線筒6左右兩側(cè)端的所述卡槽61配合連接的卡塊511，從而實現(xiàn)穩(wěn)固配合。

初始狀態(tài)時，調(diào)整滑動塊461位于第一滑動槽46內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，使調(diào)整滑動塊461前端兩組導(dǎo)向臂462之間的雙面錐形輪436右側(cè)錐齒面與第一錐形輪431嚙合連接，此時雙面錐形輪436左側(cè)錐齒面最大程度遠離第二錐形輪432，然后，通過第三電機434帶動花鍵軸435轉(zhuǎn)動，由花鍵軸435帶動雙面錐形輪436轉(zhuǎn)動，雙面錐形輪436帶動第一錐形輪431以及第一錐形輪431上的轉(zhuǎn)動套441，進而由轉(zhuǎn)動套441帶動螺紋轉(zhuǎn)動套筒442轉(zhuǎn)動，由螺紋轉(zhuǎn)動套筒442帶動內(nèi)螺紋鎖定套413轉(zhuǎn)動，使內(nèi)螺紋鎖定套413帶動環(huán)形耐磨墊414與鎖定接合盤42左側(cè)端面相抵接如圖4所示，此時，環(huán)形耐磨墊414碰到鎖定接合盤42左側(cè)端面的伸縮接觸傳感器421，使伸縮接觸傳感器421發(fā)生信號并控制第三電機434停止轉(zhuǎn)動，同時由于環(huán)形耐磨墊414與鎖定接合盤42左側(cè)端面相抵，此時為鎖定狀態(tài)。

當(dāng)需要繞線工作時，首先通過第一電機33帶動第一螺紋桿32轉(zhuǎn)動，使第一螺紋桿32帶動第一滑動塊34移動到第二滑動槽31內(nèi)的最右側(cè)位置，進而由第一滑動塊34帶動第二機架5移動到基座3頂部端面的最右側(cè)位置，然后將繞線筒6左側(cè)端內(nèi)的卡槽61與第一機架4右側(cè)端的轉(zhuǎn)動連接件51右側(cè)的卡塊511完全配合連接，同時，使第二機架5左側(cè)端的轉(zhuǎn)動連接件51左側(cè)的卡塊511與繞線筒6右側(cè)端內(nèi)的卡槽61處于相對位置，然后通過第一電機33帶動第一螺紋桿32反向轉(zhuǎn)動，使第一螺紋桿32帶動第一滑動塊34以及第一滑動塊34頂部的第二機架5沿第二滑動槽31左側(cè)方向滑動，直至第二機架5左側(cè)端的轉(zhuǎn)動連接件51左側(cè)的卡塊511完全插入繞線筒6右側(cè)端內(nèi)的卡槽61內(nèi)，此時控制第一電機33停止轉(zhuǎn)動，然后通過第三電機434帶動花鍵軸435反向轉(zhuǎn)動，由花鍵軸435帶動雙面錐形輪436反向轉(zhuǎn)動，進而由雙面錐形輪436帶動第一錐形輪431反向轉(zhuǎn)動，由第一錐形輪431帶動轉(zhuǎn)動套441以及轉(zhuǎn)動套441右側(cè)末端的螺紋轉(zhuǎn)動套筒442反向轉(zhuǎn)動，進而由螺紋轉(zhuǎn)動套筒442帶動內(nèi)螺紋鎖定套413沿鎖定機構(gòu)411左側(cè)方向移動，同時，導(dǎo)向塊415逐漸沿導(dǎo)向槽412內(nèi)左側(cè)方向移動，此時，使內(nèi)螺紋鎖定套413逐漸遠離鎖定接合盤42左側(cè)端面，直至內(nèi)螺紋鎖定套413移動到鎖定機構(gòu)411內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，控制第三電機434停止轉(zhuǎn)動，然后通過第二電機464帶動調(diào)整螺紋桿463轉(zhuǎn)動，由調(diào)整螺紋桿463帶動調(diào)整滑動塊461逐漸移動到第一滑動槽46內(nèi)的最左側(cè)位置時，此時，雙面錐形輪436與第二錐形輪432嚙合連接，然后通過第三電機434帶動花鍵軸435轉(zhuǎn)動，由花鍵軸435帶動雙面錐形輪436轉(zhuǎn)動，雙面錐形輪436帶動第二錐形輪432轉(zhuǎn)動，進而由第二錐形輪432帶動第一轉(zhuǎn)動軸433轉(zhuǎn)動，由第一轉(zhuǎn)動軸433帶動鎖定接合盤42以及鎖定接合盤42右側(cè)端面的第二轉(zhuǎn)動軸45轉(zhuǎn)動，進而由第二轉(zhuǎn)動軸45右側(cè)末端的轉(zhuǎn)動連接件51帶動第二轉(zhuǎn)動軸45右側(cè)末端的轉(zhuǎn)動連接件51與第二機架5左側(cè)的轉(zhuǎn)動連接件51之間的繞線筒6轉(zhuǎn)動實現(xiàn)繞線工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳動腔右側(cè)的第一機架內(nèi)設(shè)鎖定腔，傳動腔與鎖定腔之間設(shè)隔板，隔板內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接朝左側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動套，鎖定腔左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)鎖定機構(gòu)，鎖定機構(gòu)內(nèi)滑動配合連接內(nèi)螺紋鎖定套，內(nèi)螺紋鎖定套內(nèi)螺紋配合連接螺紋轉(zhuǎn)動套筒，鎖定機構(gòu)前后兩側(cè)內(nèi)壁對稱設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合連接與螺紋轉(zhuǎn)動套筒相鄰側(cè)固定連接的導(dǎo)向塊，轉(zhuǎn)動套左側(cè)延伸段伸入傳動腔內(nèi)且末端外側(cè)固定設(shè)第一錐形輪，轉(zhuǎn)動套右側(cè)末端與螺紋轉(zhuǎn)動套筒左側(cè)端固定連接，鎖定機構(gòu)右側(cè)的鎖定腔內(nèi)設(shè)鎖定接合盤，轉(zhuǎn)動套內(nèi)過渡配合朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的第一轉(zhuǎn)動軸，第一轉(zhuǎn)動軸左側(cè)延伸末端伸入傳動腔內(nèi)且與傳動腔左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段穿過螺紋轉(zhuǎn)動套筒后與鎖定接合盤左側(cè)端固定連接，鎖定接合盤右側(cè)端面設(shè)朝右側(cè)延伸設(shè)置的第二轉(zhuǎn)動軸，第二轉(zhuǎn)動軸右側(cè)延伸段貫穿第一機架右側(cè)端面且轉(zhuǎn)動配合連接，傳動腔后側(cè)端面內(nèi)設(shè)第一滑動槽，第一滑動槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的調(diào)整螺紋桿，調(diào)整螺紋桿上螺紋配合連接調(diào)整滑動塊，調(diào)整滑動塊前側(cè)端面的左右兩側(cè)對稱設(shè)伸入傳動腔內(nèi)的導(dǎo)向臂，導(dǎo)向臂內(nèi)過渡配合連接朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的花鍵軸，兩組導(dǎo)向臂之間的花鍵軸上滑動配合連接雙面錐形輪，第一錐形輪左側(cè)的第一轉(zhuǎn)動軸外表面固設(shè)第二錐形輪，從而實現(xiàn)自動切換鎖定以及繞線工作，從而提高自動繞線運行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高繞線的工作效率同時實現(xiàn)未經(jīng)允許自動鎖定，提高安全性。

2.通過第一機架底部端面與基座底部端面固定連接，基座右側(cè)端面內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第二滑動槽，第二滑動槽內(nèi)設(shè)左右延伸設(shè)置的第一螺紋桿，第一螺紋桿左側(cè)端與第二滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一螺紋桿右側(cè)端與第一電機配合連接，第一電機外表面嵌于第二滑動槽右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，第二滑動槽內(nèi)滑動配合連接與第一螺紋桿螺紋配合連接的第一滑動塊，第二機架底部端面與第一滑動塊頂部端面固定連接且與基座的頂部端面滑動配合，從而實現(xiàn)滿足不同規(guī)格的線筒進行繞線工作。

3.通過內(nèi)螺紋鎖定套右側(cè)端面固定設(shè)環(huán)形耐磨墊，環(huán)形耐磨墊相對的鎖定接合盤左側(cè)端面上下對稱設(shè)伸縮接觸傳感器，伸縮接觸傳感器與第三電機電性連接，從而實現(xiàn)自動固定，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實現(xiàn)自動切換鎖定以及繞線工作，從而提高自動繞線運行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高繞線的工作效率同時實現(xiàn)未經(jīng)允許自動鎖定，能滿足不同規(guī)格的繞線筒進行繞線工作，減小企業(yè)采購成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。