本發(fā)明屬于自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種杯裝品分料扶持裝置。
背景技術(shù)：
杯裝品是奶制品的常見包裝形態(tài)，在現(xiàn)有技術(shù)中，奶制品生產(chǎn)加工過程中，生產(chǎn)加工完成的杯裝奶制品需要人工裝箱。這種傳統(tǒng)的方式不僅耗費人力、自動化程度低，且衛(wèi)生條件差。所以有必要設(shè)計一種自動化程度高的用于杯裝品裝箱的自動化設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中杯裝品裝箱自動化程度低的技術(shù)問題而提供一種用于杯裝品裝箱設(shè)備的杯裝品分料扶持裝置。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種杯裝品分料扶持裝置，其特征在于：包括輸送帶機構(gòu)、導(dǎo)向檔桿、分料撥板、分料驅(qū)動電機、中間隔板、扶持機構(gòu)；所述輸送帶機構(gòu)的上方兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向檔桿，所述導(dǎo)向檔桿通過支架安裝在所述輸送帶機構(gòu)上，所述導(dǎo)向檔桿形成前部具有擴口的輸送道，所述導(dǎo)向檔桿之間、位于所述擴口的后方設(shè)有將所述輸送道分隔為兩條分料道的中間隔板，所述擴口處通過門形支架安裝有用于分料的所述分料撥板，所述門形支架上安裝有用于驅(qū)動所述分料撥板的分料驅(qū)動電機；所述導(dǎo)向檔桿的后端分別設(shè)置有所述扶持機構(gòu)，所述扶持機構(gòu)沿所述輸送帶機構(gòu)的輸送方向交錯分布；所述扶持機構(gòu)包括氣缸和安裝在氣缸缸桿上的l形擋板，所述氣缸固定在所述輸送帶機構(gòu)上，所述l形擋板的橫板固定在所述氣缸的缸桿上，所述l形擋板的豎板上設(shè)有與所述輸送帶機構(gòu)進料端相對的弧形槽口。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：
所述扶持機構(gòu)包括五個所述氣缸。
所述導(dǎo)向檔桿在所述擴口處弧形過渡。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：
本發(fā)明提供一種可以用于杯裝品分料扶持的自動化裝置，是杯裝品自動化包裝的重要組成部分，實現(xiàn)杯裝品裝箱的完全自動化。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、輸送帶機構(gòu)；2、導(dǎo)向檔桿；3、分料撥板；4、分料驅(qū)動電機；5、中間隔板；6、扶持機構(gòu)；6-1、氣缸；6-2、l形擋板；6-3、弧形槽口。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：
請參閱圖1，一種杯裝品分料扶持裝置，包括輸送帶機構(gòu)1、導(dǎo)向檔桿2、分料撥板3、分料驅(qū)動電機4、中間隔板5、扶持機構(gòu)6。
輸送帶機構(gòu)1的結(jié)構(gòu)為公知技術(shù)，即包括支架、電機、主動輪、從動輪和傳送帶等。
所述輸送帶機構(gòu)1的上方兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向檔桿2，所述導(dǎo)向檔桿2通過支架安裝在所述輸送帶機構(gòu)1上，即導(dǎo)向檔桿2通過支架安裝在輸送帶機構(gòu)1的支架上。
所述導(dǎo)向檔桿2形成前部具有擴口的輸送道。所述導(dǎo)向檔桿2之間、位于所述擴口的后方設(shè)有將所述輸送道分隔為兩條分料道的中間隔板5。所述擴口處通過門形支架安裝有用于分料的所述分料撥板3。所述門形支架上安裝有用于驅(qū)動所述分料撥板3的分料驅(qū)動電機4。上述結(jié)構(gòu)使得在兩條導(dǎo)向檔桿2形成的輸送道前部形成可以進行分料的岔口，岔口將輸送道分為兩條相互平行的分料道，以令杯裝品輸送向不同工位處。所述分料撥板3作為控制分料執(zhí)行部件，其擺動方向決定杯裝品的輸送方向。
所述導(dǎo)向檔桿2的后端分別設(shè)置有所述扶持機構(gòu)6，所述扶持機構(gòu)6沿所述輸送帶機構(gòu)1的輸送方向交錯分布。以此在輸送帶機構(gòu)1的縱向兩側(cè)構(gòu)成交錯兩扶持工位。
所述扶持機構(gòu)6包括氣缸6-1和安裝在氣缸缸桿上的l形擋板6-2，所述氣缸固定在所述輸送帶機構(gòu)1上，所述l形擋板6-2的橫板固定在所述氣缸6-1的缸桿上，所述l形擋板6-2的豎板上設(shè)有與所述輸送帶機構(gòu)1進料端相對的弧形槽口6-3。所述弧形槽口6-3用于保證杯裝品的位置，以便于機械手夾取。
本實施例中，所述扶持機構(gòu)6包括五個所述氣缸。所述導(dǎo)向檔桿2在所述擴口處弧形過渡，以便于杯裝品順利通過。