本發(fā)明涉及衛(wèi)生制品制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種箱式衛(wèi)生用品原材料給料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著衛(wèi)生用品行業(yè)的發(fā)展，吸收性衛(wèi)生用品也出現(xiàn)多元化發(fā)展。近年來(lái)，隨著新型衛(wèi)生用品原材料在吸收性衛(wèi)生用品中的應(yīng)用日益廣泛，出現(xiàn)了諸如蓬松無(wú)紡布、3d壓花無(wú)紡布材料、預(yù)制復(fù)合芯體、無(wú)塵紙、纖維絲束等新型衛(wèi)生用品原材料，此類材料特點(diǎn)就是比較厚（如無(wú)塵紙和預(yù)制復(fù)合芯體）或者形狀不規(guī)則（如纖維絲束），如果采用常規(guī)的圓盤(pán)卷式收卷包裝，因材料長(zhǎng)度有限，特別對(duì)于生產(chǎn)速度在500片/分鐘的嬰兒紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備來(lái)講，會(huì)出現(xiàn)頻繁換接料等特點(diǎn)，增加勞動(dòng)強(qiáng)度及人力成本，制約了機(jī)臺(tái)生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮。

此外，像蓬松無(wú)紡布、3d壓花無(wú)紡布材料，用常規(guī)的圓盤(pán)卷式收卷包裝，會(huì)出現(xiàn)材料厚度降低、3d壓花立體效果蓬松度變差等問(wèn)題的出現(xiàn)。

所以，近年來(lái)，市場(chǎng)上此類的衛(wèi)生用品原材料出現(xiàn)了諸如箱式（原材料采用交叉折疊疊層鋪放的方式進(jìn)行收卷的箱式材料）的新型收卷方式的原材料，可以使原材料卷料長(zhǎng)度大大增加，從而有效降低換接料頻率，一定程度上提升了機(jī)臺(tái)效率。但是，這種新型收卷方式的原材料在給料和送料過(guò)程中由于幅寬方向變化比較大，材料張力多變，材料在傳送過(guò)程中易翻邊或褶皺，而且材料傳送至兩側(cè)時(shí)易傾斜偏移不穩(wěn)。

中國(guó)專利“一種折疊式原材料放料裝置”（專利申請(qǐng)?zhí)枺?01220729841.2）公開(kāi)了一種折疊式原材料放料裝置，包括放料輥、儲(chǔ)料箱、傳感器，放料輥設(shè)置在儲(chǔ)料箱的上方一側(cè)，儲(chǔ)料箱安裝在一個(gè)往復(fù)機(jī)構(gòu)上，往復(fù)機(jī)構(gòu)由控制單元控制，在放料輥與儲(chǔ)料箱之間的材料垂直方向，設(shè)置傳感器，通過(guò)傳感器將材料的傳導(dǎo)偏差傳送至控制單元，控制單元控制往復(fù)機(jī)構(gòu)實(shí)時(shí)調(diào)整儲(chǔ)料箱的位置使材料在預(yù)定路徑上輸出。但是原材料在放料輥與儲(chǔ)料箱之間缺少?gòu)埩刂?，材料隨往復(fù)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及材料在儲(chǔ)料箱上部或底部時(shí)，張力變化較大，由于傳感器檢測(cè)材料傳導(dǎo)偏差到控制單元驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)料箱往復(fù)機(jī)構(gòu)需要時(shí)間響應(yīng)，特別是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，往復(fù)機(jī)構(gòu)隨著預(yù)定路徑往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率加大，響應(yīng)時(shí)間有滯后，出料擺幅會(huì)有不穩(wěn)定情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種箱式衛(wèi)生用品原材料給料系統(tǒng)，有效解決頻繁換接料同時(shí)，穩(wěn)定高效的將材料輸送至下游工序。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：

一種箱式衛(wèi)生用品原材料給料系統(tǒng)，其特征是，包括框形機(jī)架、壓送輥裝置、升降驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，所述框形機(jī)架的前后兩側(cè)設(shè)置升降軌，所述升降軌上設(shè)置所述壓送輥裝置，在所述壓送輥裝置下方的框形機(jī)架內(nèi)放置箱式衛(wèi)生用品原材料，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在框形機(jī)架上，驅(qū)動(dòng)所述壓送輥裝置升降，所述箱式衛(wèi)生用品原材料穿過(guò)所述壓送輥裝置，由驅(qū)動(dòng)輥向前輸送，所述控制裝置根據(jù)所述箱式衛(wèi)生用品原材料的高度，控制升降驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述壓送輥裝置向下位移，使原材料與壓送輥裝置之間的距離保持在預(yù)定值之內(nèi)。

進(jìn)一步，所述壓送輥裝置包括兩端的安裝板，所述安裝板與框形機(jī)架前后兩側(cè)的升降軌配合，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和皮帶，所述皮帶平行設(shè)置在的述升降軌的外側(cè)，所述安裝板與皮帶連接，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)所述壓送輥裝置上升或下降。

進(jìn)一步，所述控制裝置包括設(shè)置在所述壓送輥裝置下方的原料高度傳感器，所述原料高度傳感器將壓送輥裝置與原料之間的高度實(shí)時(shí)傳送給控制裝置，所述控制裝置根據(jù)所述高度值實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速使所述壓送輥裝置與原料保持預(yù)定的高度。

進(jìn)一步，在所述壓送輥裝置的安裝板的上方設(shè)置上限檢測(cè)板，在所述框型機(jī)架的上邊框相對(duì)位置設(shè)置上限傳感器，在所述安裝板的下方設(shè)置下限檢測(cè)板，在所述框型機(jī)架的靠近下端位置設(shè)置下限傳感器，所述上限傳感器和下限傳感器與控制裝置連接，當(dāng)所述上限傳感器檢測(cè)到上限檢測(cè)板、當(dāng)所述下限傳感器檢測(cè)到所述下限檢測(cè)板時(shí)，所述壓送輥裝置位于上限位和下限位，所述上限傳感器和下限傳感器將信號(hào)發(fā)送至所述控制裝置，所述控制裝置控制所述電機(jī)停止驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置的皮帶為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩側(cè)升降軌的外側(cè)，所述電機(jī)連接輸出軸，所述輸出軸將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳送至兩個(gè)皮帶，使兩個(gè)皮帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述壓送輥裝置包括設(shè)置在安裝板之間的若干個(gè)壓送輥筒，所述原料穿設(shè)在所述若干個(gè)壓送輥筒之間，所述若干個(gè)壓送輥筒中的兩個(gè)或多個(gè)之間的相對(duì)位置能夠調(diào)節(jié)，使原料的材料張力得以調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，在所述安裝板下方設(shè)置材料檔板，兩個(gè)相對(duì)的材料檔板之間的距離小于兩個(gè)安裝板之間的距離，兩個(gè)材料檔板之間的距離與原料的寬度相匹配。

進(jìn)一步，在所述壓送輥裝置與驅(qū)動(dòng)輥之間，設(shè)置導(dǎo)向裝置，所述原料經(jīng)壓送輥輸出后經(jīng)導(dǎo)向裝置由驅(qū)動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)向前方傳送。

進(jìn)一步，在所述驅(qū)動(dòng)輥傳送原料路徑的前方，設(shè)置材料轉(zhuǎn)向裝置，所述材料轉(zhuǎn)向裝置將材料的傳送方向轉(zhuǎn)向90度，在所述轉(zhuǎn)向裝置之后的機(jī)架主面板上設(shè)置驅(qū)動(dòng)輥和糾偏裝置。

進(jìn)一步，在所述材料轉(zhuǎn)向裝置和驅(qū)動(dòng)輥之間設(shè)置豎直夾壓輥。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)輥上設(shè)置加壓輥。

進(jìn)一步，在原料傳送的路徑上，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)自由輥。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向圈、導(dǎo)向棒，設(shè)置在所述框型機(jī)架上方的框架上。

進(jìn)一步，在所述框型機(jī)架的左側(cè)或右側(cè)，設(shè)置備用原料，所述備用原料的前端與原料的末端拼接。

進(jìn)一步，所述原料放置在框型機(jī)架下方的履帶上，所述履帶通過(guò)換料電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述備用原料放置在原料一側(cè)的履帶上，當(dāng)所述原料用完時(shí)，所述換料電機(jī)驅(qū)動(dòng)履帶將備用原料輸送至原料的位置。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）在高速生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不減速接料，能夠很好地控制材料張力，減少接料次數(shù)；

（2）對(duì)箱式原材料，在不移動(dòng)材料的狀態(tài)下，引導(dǎo)原材料平穩(wěn)過(guò)渡，使得材料張力保持恒定輸送，材料送出方向與原材料收卷軌跡方向保持一致，送料幅度最低，提高材料穩(wěn)定性；

（3）克服原材料在幅寬方向的張力變化，給料過(guò)程中材料幅寬通過(guò)導(dǎo)向控制，不會(huì)發(fā)生偏差，能穩(wěn)定高效的將材料輸送至下游工序；

（4）不停機(jī)接料，接料成功率可達(dá)100%，原材料的利用率可達(dá)99%以上。

附圖說(shuō)明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為升降滑軌、皮帶與壓送輥裝置之間的連接結(jié)構(gòu)圖；

附圖3為壓送輥裝置的立體示意圖；

附圖4為本發(fā)明的側(cè)視圖；

附圖5為材料進(jìn)入設(shè)備主面板的傳送線路示意圖；

附圖6為換料裝置示意圖；

附圖7為機(jī)架及內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體示意圖。

附圖中的標(biāo)號(hào)分別為：

1.框型機(jī)架；2.壓送輥裝置；

3.升降驅(qū)動(dòng)裝置；4.升降軌；

5.安裝板；6.電機(jī)；

7.皮帶；8.壓送輥筒；

9.上限檢測(cè)板；10.下限傳感器；

11.下限檢測(cè)板；12.材料檔板；

13.原料高度傳感器；14.導(dǎo)向裝置；

15.驅(qū)動(dòng)輥；16.加壓輥；

17.豎直夾壓輥；18.自由輥；

19.糾偏裝置；20.履帶；

21.傳感器；22.材料轉(zhuǎn)向裝置；

23.換料電機(jī)；24.上限傳感器；

100.原材料；200.備用原料。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明箱式衛(wèi)生用品原材料給料系統(tǒng)的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖1、2、3、7，一種箱式衛(wèi)生用品原材料給料系統(tǒng)，包括框形機(jī)架1、壓送輥裝置2、升降驅(qū)動(dòng)裝置3和控制裝置?？蛐螜C(jī)架1包括四立柱，四立柱上方設(shè)置方形框，在四立柱的前后兩側(cè)下方設(shè)置橫檔，在橫檔與方形框之間設(shè)置升降軌4，升降軌4上設(shè)置壓送輥裝置2，在壓送輥裝置2下方的框形機(jī)架1內(nèi)放置箱式衛(wèi)生用品原材料100，升降驅(qū)動(dòng)裝置3設(shè)置在機(jī)架1上方方形框的安裝板上。

參見(jiàn)附圖2、3，壓送輥裝置2包括兩端的安裝板5，安裝板5與框形機(jī)架1兩側(cè)的升降軌4配合，升降驅(qū)動(dòng)裝置3包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和皮帶7，皮帶7平行設(shè)置在的述升降軌4的外側(cè)，安裝板5與皮帶7連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)壓送輥上升或下降。升降驅(qū)動(dòng)裝置3的皮帶7為兩個(gè)，分別設(shè)置在兩側(cè)升降軌4的外側(cè)，電機(jī)連接輸出軸，輸出軸將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳送至兩個(gè)皮帶7，使兩個(gè)皮帶7同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

電機(jī)的主軸將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)傳送至從動(dòng)輪進(jìn)行減速，從動(dòng)輪連接皮帶7，皮帶7與壓送輥裝置2通過(guò)安裝塊連接后，皮帶7的傳送帶動(dòng)了壓送輥裝置2在升降軌4上做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即原材料的高低位置。皮帶7傳送時(shí)，箱式材料在使用過(guò)程中，高度越來(lái)越低，升降驅(qū)動(dòng)裝置3帶動(dòng)壓送輥裝置2做下降運(yùn)動(dòng)。

參見(jiàn)附圖3，所述壓送輥裝置2包括設(shè)置在安裝板5之間的若干個(gè)壓送輥筒8，原料穿設(shè)在若干個(gè)壓送輥筒8之間，若干個(gè)壓送輥筒8中的兩個(gè)或多個(gè)之間的相對(duì)位置能夠上下調(diào)整，使原料的材料張力得以調(diào)節(jié)。

箱式衛(wèi)生用品原材料100穿過(guò)壓送輥裝置2，由驅(qū)動(dòng)輥15向前輸送，控制裝置根據(jù)箱式衛(wèi)生用品原材料100的高度，控制升降驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)壓送輥裝置2向下位移，使原材料與壓送輥裝置2之間的距離保持在預(yù)定值之內(nèi)。

在壓送輥裝置2的安裝板5的上方設(shè)置上限檢測(cè)板9，在框型機(jī)架1的上邊框相對(duì)位置設(shè)置上限傳感器24，在框型機(jī)架1的靠近下端位置設(shè)置下限傳感器10，在安裝板5的下方設(shè)置下限檢測(cè)板11，上限傳感器24和下限傳感器10與控制裝置連接，當(dāng)上限傳感器24檢測(cè)到上限檢測(cè)板9時(shí)、當(dāng)下限傳感器10檢測(cè)到下限檢測(cè)板11時(shí)，壓送輥裝置2位于上限位和下限位，上限傳感器24和下限傳感器10將信號(hào)發(fā)送至控制裝置，控制裝置控制電機(jī)停止驅(qū)動(dòng)。在安裝板5下方設(shè)置材料檔板12，兩個(gè)相對(duì)的材料檔板12之間的距離小于兩個(gè)安裝板5之間的距離，兩個(gè)材料檔板12之間的距離與原料的寬度相匹配。

控制裝置還包括設(shè)置在壓送輥裝置2下方的原料高度傳感器13，原料高度傳感器13將壓送輥裝置2與原料之間的高度實(shí)時(shí)傳送給控制裝置，控制裝置根據(jù)高度值實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速使壓送輥裝置2與原料保持預(yù)定的高度?？刂蒲b置根據(jù)兩個(gè)原料高度傳感器13的信息計(jì)算后確定壓送輥裝置2與原料之間的高度。

安裝在壓送輥裝置2的材料高度傳感器與控制裝置電連接，材料高度傳感器與箱式衛(wèi)生用品原材料100始終保持一定的距離，用于檢測(cè)壓送輥裝置2與箱式衛(wèi)生用品原材料100的位置關(guān)系，當(dāng)箱式衛(wèi)生用品原材料100高度值偏離事先材料高度傳感器設(shè)定的設(shè)定值時(shí)，材料高度傳感器發(fā)出報(bào)警，控制單元根據(jù)材料高度傳感器的傳送偏差信號(hào)，控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速?gòu)亩刂粕邓俣?，?shí)時(shí)調(diào)整壓送輥裝置2高低位置來(lái)糾正材料與壓送輥單元間高度偏差，使材料在較小的張力變化范圍內(nèi)輸送至下一道工序。

再次參見(jiàn)附圖3，壓送輥裝置2包括四根獨(dú)立壓送輥筒8分別安裝在兩側(cè)的安裝板5之間。其中兩根上下分布，另兩根左右分布輸送原料。壓送輥裝置2引導(dǎo)材料平穩(wěn)輸送，安裝板5安裝孔為腰形孔，便于調(diào)節(jié)上下設(shè)置得壓送輥筒8間的距離，能更好地夾緊材料，同時(shí)也較好地控制材料張力。材料擋板12位于箱式衛(wèi)生用品原材料100兩側(cè)，兩材料擋板12安裝于安裝板5上，與安裝板5一起聯(lián)動(dòng)。當(dāng)箱式衛(wèi)生用品原材料100在送料過(guò)程中沿原材料收卷軌跡方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，尤其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，往往會(huì)發(fā)生材料向外傾斜倒下，因此材料擋板12的設(shè)置是起到防止兩側(cè)材料向外傾斜，保證材料在輸送過(guò)程中平整性。

上限傳感器24安裝在框型機(jī)架1的上方框架側(cè)，下限傳感器10安裝在框型機(jī)架1的框架下方靠近下端位置，兩傳感器都與控制單元電連接，用于監(jiān)控壓送輥裝置2的上下極限位置。當(dāng)傳感器偵測(cè)到檢測(cè)板時(shí)，傳感器將信號(hào)發(fā)送至控制單元，控制單元根據(jù)傳感器傳送的信號(hào)，控制壓送輥裝置2停止繼續(xù)往上或往下運(yùn)動(dòng)。

參見(jiàn)附圖1、4、5，在壓送輥裝置2與驅(qū)動(dòng)輥15之間，設(shè)置導(dǎo)向裝置14，原料經(jīng)壓送輥輸出后經(jīng)導(dǎo)向裝置14由驅(qū)動(dòng)輥15驅(qū)動(dòng)向前方傳送。在驅(qū)動(dòng)輥15傳送原料路徑的前方，設(shè)置材料轉(zhuǎn)向裝置22，材料轉(zhuǎn)向裝置22將材料的傳送方向轉(zhuǎn)向90度，最終將材料傳送至衛(wèi)生用品設(shè)備的主面板上。在材料轉(zhuǎn)向裝置22和驅(qū)動(dòng)輥15之間的設(shè)置豎直夾壓輥17，在轉(zhuǎn)向裝置之后的機(jī)架主面板上設(shè)置糾偏裝置19。驅(qū)動(dòng)輥15上設(shè)置加壓輥16。在原料傳送的路徑上，設(shè)置一個(gè)或多個(gè)自由輥18。導(dǎo)向裝置14包括導(dǎo)向圈、導(dǎo)向棒，設(shè)置在機(jī)架1上方的框架上。

自由輥18可自由旋轉(zhuǎn)，用于傳送原材料以及調(diào)節(jié)張力和改變路徑方向。導(dǎo)向圈使材料在上下導(dǎo)向槽范圍內(nèi)移動(dòng)，控制材料偏移量。當(dāng)材料通過(guò)壓送輥裝置2進(jìn)入導(dǎo)向圈裝置時(shí)，錐形導(dǎo)向槽糾正材料走向，減少材料偏移量。驅(qū)動(dòng)輥15直接受動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)?，主?dòng)帶動(dòng)原材料傳送。加壓輥16與驅(qū)動(dòng)輥15配套的夾緊材料的輥?zhàn)?。豎直夾壓輥17為兩根壓輥，豎直安裝，材料豎直被夾壓輥夾緊，輸送至下一道工序，保證材料在設(shè)備流程中心范圍內(nèi)，控制材料位置。糾偏裝置19使箱式材料在穩(wěn)定的張力范圍內(nèi)，進(jìn)行與其他材料復(fù)合前的位置糾正，充分保證材料在cd方向上的正確位置。

參見(jiàn)附圖6，在框型機(jī)架1的左側(cè)或右側(cè)，設(shè)置備用原料200，備用原料200的前端與原料的末端拼接。原料放置在機(jī)架1下方的履帶20上，備用原料200放置在原料一側(cè)的履帶20上，當(dāng)原料用完時(shí)，履帶20將備用原料200輸送至原料的位置。履帶通過(guò)換料電機(jī)23驅(qū)動(dòng)，原料是否用盡，可通過(guò)設(shè)置在履帶20上的傳感器21監(jiān)測(cè)。

箱式衛(wèi)生用原材料換料裝置將箱式衛(wèi)生用品原材料100和箱式衛(wèi)生用品備用原材料200放于箱式衛(wèi)生用原材料換料裝置的履帶20上，將箱式衛(wèi)生用品原材料100的尾端與箱式衛(wèi)生用品備用原材料200的頭部進(jìn)行人工接料，啟動(dòng)設(shè)備箱式原材料給料系統(tǒng)開(kāi)始工作，傳感器21用于檢測(cè)箱式衛(wèi)生用品原材料100的剩料，當(dāng)傳感器21報(bào)警時(shí)提示箱式衛(wèi)生用品原材料100的余料已低于設(shè)定的最小值，提示操作人員應(yīng)進(jìn)行換料操作。此時(shí)控制換料電機(jī)23工作帶動(dòng)履帶20向前傳送原料，箱式衛(wèi)生用品備用原材料傳送至箱式衛(wèi)生用品原材料100位置，為設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。