本發(fā)明涉及一種盛料機(jī)構(gòu)，具體涉及避免石油油面與空氣接觸的裝置。

背景技術(shù)：

油桶，即盛油用的桶，一般為鐵皮或塑料材質(zhì)做成圓筒形狀。所有的鋼桶、鐵桶、塑料桶、噸桶、千升桶或其他容器在長(zhǎng)期的運(yùn)輸、使用過(guò)程中都有可能發(fā)生損壞，造成泄漏。需要防禍于未然。把這些儲(chǔ)存油品、化學(xué)品和危險(xiǎn)化學(xué)品的油桶放在盛漏托盤(也叫防泄漏托盤，防溢托盤，控泄盤，盛漏卡板等)、盛漏平臺(tái)(也叫防溢平臺(tái)，防泄漏平臺(tái))、ibc盛漏托盤(也叫ibc防泄漏托盤)上。盛漏托盤、盛漏平臺(tái)、防泄漏平臺(tái)具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可以叉車操作、防滑、可以套裝的特點(diǎn)，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，所有泄漏液體將會(huì)沿著托盤或平臺(tái)格柵自動(dòng)流入托盤或平臺(tái)的盛漏區(qū)域內(nèi)，不會(huì)流到地面、走廊或通道。盛漏托盤和盛漏平臺(tái)都具有排水塞，當(dāng)泄漏至一定容積時(shí)，可以排空泄漏的液體。大部分泄漏的液體可以直接回用。

如果需要臨時(shí)或經(jīng)濟(jì)性儲(chǔ)存裝有油品的油桶或化學(xué)品桶、ibc桶或其他容器，防止泄漏，可以采用盛漏襯墊。不需要使用斜坡，推車可以自由進(jìn)出，可以折疊，不用時(shí)可以折疊放入工具架里，節(jié)省空間。大量的油桶放在一般的木托盤或塑料托盤上，即有可能發(fā)生泄漏?？梢杂貌孳嚢堰@些裝有油桶和化學(xué)品桶的木托盤或塑料托盤，放在盛漏圍堤里。盛漏圍堤可以盛漏的體積比較大，適合大規(guī)模泄漏的預(yù)防，也適合于快速應(yīng)急控制。獨(dú)特的撐扣式結(jié)構(gòu)，包裝體積小，運(yùn)輸方便，容易安裝，快速反應(yīng)。汽車可以開進(jìn)開出。

油桶在取油過(guò)程中，其頂蓋和油液頁(yè)面之間的距離變大，且油液中的部分石油會(huì)揮發(fā)到桶內(nèi)的空氣中，并會(huì)在下次開蓋取油時(shí)，從取油孔中散發(fā)到大氣中，隨著桶內(nèi)油液頁(yè)面的不斷降低，揮發(fā)出的石油越來(lái)越多，每年僅在石油桶這個(gè)裝置中，因石油與空氣接觸導(dǎo)致的石油揮發(fā)的損失都在幾千上億美元。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供避免石油油面與空氣接觸的裝置，解決油桶在取油過(guò)程中，其頂蓋和油液頁(yè)面之間的距離變大，且油液中的部分石油會(huì)揮發(fā)到桶內(nèi)的空氣中，并會(huì)在下次開蓋取油時(shí)，從取油孔中散發(fā)到大氣中，隨著桶內(nèi)油液頁(yè)面的不斷降低，揮發(fā)出的石油越來(lái)越多的問題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

避免石油油面與空氣接觸的裝置，包括油桶，在油桶中設(shè)置有安裝筒，所述安裝筒的軸線與油桶的軸線平行，且安裝筒的一端貫穿油桶的桶底，另一端朝向油桶的端蓋，在安裝筒上靠近端蓋的一端套設(shè)有蓋油盤，蓋油盤與安裝筒之間以及蓋油盤與油桶的內(nèi)壁之間均通過(guò)密封裝置被密封；

在蓋油盤上遠(yuǎn)離油桶桶底的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)筒，所述驅(qū)動(dòng)筒與安裝筒共軸線，且驅(qū)動(dòng)筒的中心孔為螺紋孔，在安裝筒中設(shè)置有螺桿，所述螺桿上靠近桶底的一端與電機(jī)連接，螺桿的另一端與驅(qū)動(dòng)筒螺紋連接，且螺桿上與驅(qū)動(dòng)筒配合的桿部的直徑大于安裝筒的外徑，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒沿著安裝筒的軸線向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒隨著自己的下降，逐漸套設(shè)在安裝筒上；

在蓋油盤上設(shè)置有與油桶軸線平行的抽油孔，在抽油孔中設(shè)置有堵塞。

采用抽油泵進(jìn)行抽油。取下堵塞，將抽油泵的抽油管道插入抽油孔中，然后啟動(dòng)抽油泵，將油桶中的油液抽出，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)筒沿著螺桿的軸線相油桶的筒底移動(dòng)，以使蓋油盤隨著油液液面的下降而下降，且蓋油盤上靠近油液的一端一直油液液面一直保持接觸狀態(tài)，避免空氣進(jìn)入油桶中，進(jìn)而避免了石油的揮發(fā)，避免石油能源的浪費(fèi)。

進(jìn)一步地，還包括加長(zhǎng)筒，在驅(qū)動(dòng)筒上遠(yuǎn)離蓋油盤的一端設(shè)置有凹槽，所述加長(zhǎng)筒的中心孔為螺紋孔，在加長(zhǎng)筒的一端設(shè)置有凸塊，所述凸塊插入凹槽中，且加長(zhǎng)筒與驅(qū)動(dòng)筒共軸線，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒向油桶的桶底移動(dòng)，隨著螺桿上遠(yuǎn)離油桶桶底的一端穿出驅(qū)動(dòng)筒的中心孔，螺桿此端插入加長(zhǎng)筒中，并與加長(zhǎng)筒螺紋連接。

為了便于運(yùn)輸，驅(qū)動(dòng)筒的筒高不宜過(guò)長(zhǎng)，螺桿的長(zhǎng)度也不宜穿出油桶的端蓋，以能放置在油桶內(nèi)為準(zhǔn)。而在使用過(guò)程中，由于驅(qū)動(dòng)筒的可移動(dòng)距離受限于其與螺桿的配合時(shí)間，隨著驅(qū)動(dòng)筒的下移，驅(qū)動(dòng)筒最后失去螺桿的驅(qū)動(dòng)，因此設(shè)置加長(zhǎng)筒，當(dāng)螺桿與驅(qū)動(dòng)筒之間配合完后，螺桿與加長(zhǎng)筒配合，隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，加長(zhǎng)筒沿著安裝筒的軸線向下移動(dòng)，并推動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒和蓋油盤隨著油液液面下降。

進(jìn)一步地，在加長(zhǎng)筒的另一端設(shè)置有配合槽，所述加長(zhǎng)筒有若干個(gè)，并沿驅(qū)動(dòng)筒的軸線排成一列，相鄰兩個(gè)加長(zhǎng)筒之間通過(guò)凸塊與配合槽的配合連接起來(lái)。

所述凹槽的橫截面為方形，所述凸塊的橫截面尺寸以及配合槽的橫截面尺寸均與凹槽的橫截面尺寸一致。

進(jìn)一步地，所述凹槽和凸塊的數(shù)量均有若干個(gè)，凹槽分別各與一個(gè)凸塊配合，且凹槽非對(duì)稱地分布在驅(qū)動(dòng)筒上遠(yuǎn)離蓋油盤的一端。

為了便于螺桿依次順利地與加長(zhǎng)筒螺紋配合，先生產(chǎn)出一根長(zhǎng)筒，然后在其內(nèi)壁加工一條完整的螺紋，再將長(zhǎng)筒切割成一個(gè)驅(qū)動(dòng)筒和若干個(gè)加長(zhǎng)筒，并在驅(qū)動(dòng)筒和相鄰的加長(zhǎng)筒的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凹槽和凸塊，相鄰兩個(gè)加長(zhǎng)筒上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置配合槽和凸塊，以使驅(qū)動(dòng)筒和加長(zhǎng)筒依次連接起來(lái)時(shí)，其內(nèi)孔中的螺紋線完整。

進(jìn)一步地，在蓋油盤和驅(qū)動(dòng)筒之間設(shè)置有推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿的一端與蓋油盤上遠(yuǎn)離油桶桶底端面上遠(yuǎn)離安裝筒的一端連接，推動(dòng)桿的另一端與驅(qū)動(dòng)筒的側(cè)壁上遠(yuǎn)離蓋油盤的一端連接。

僅在蓋油盤上靠近安裝筒的周圍設(shè)置施力點(diǎn)使蓋油盤向下移動(dòng)，會(huì)使蓋油盤此處的應(yīng)力過(guò)大而損傷蓋油盤的質(zhì)量，因此設(shè)置推動(dòng)桿，使蓋油盤不僅在其上靠近安裝筒的周圍受到推力，還在自己的周邊上收到推力，以減小蓋油盤上靠近安裝筒的周圍收到的應(yīng)力。

進(jìn)一步地，所述推動(dòng)桿有若干個(gè)，并以驅(qū)動(dòng)筒的軸線為中心對(duì)稱線均勻地分布在蓋油盤和驅(qū)動(dòng)筒之間。在蓋油盤中設(shè)置有內(nèi)腔，此內(nèi)腔不與外界連通。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，取下堵塞，將抽油泵的抽油管道插入抽油孔中，然后啟動(dòng)抽油泵，將油桶中的油液抽出，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)筒沿著螺桿的軸線相油桶的筒底移動(dòng)，以使蓋油盤隨著油液液面的下降而下降，且蓋油盤上靠近油液的一端一直油液液面一直保持接觸狀態(tài)，避免空氣進(jìn)入油桶中，進(jìn)而避免了石油的揮發(fā)，避免石油能源的浪費(fèi)；

2、本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，為了便于運(yùn)輸，驅(qū)動(dòng)筒的筒高不宜過(guò)長(zhǎng)，螺桿的長(zhǎng)度也不宜穿出油桶的端蓋，以能放置在油桶內(nèi)為準(zhǔn)。而在使用過(guò)程中，由于驅(qū)動(dòng)筒的可移動(dòng)距離受限于其與螺桿的配合時(shí)間，隨著驅(qū)動(dòng)筒的下移，驅(qū)動(dòng)筒最后失去螺桿的驅(qū)動(dòng)，因此設(shè)置加長(zhǎng)筒，當(dāng)螺桿與驅(qū)動(dòng)筒之間配合完后，螺桿與加長(zhǎng)筒配合，隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，加長(zhǎng)筒沿著安裝筒的軸線向下移動(dòng)，并推動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒和蓋油盤隨著油液液面下降；

3、本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，為了便于螺桿依次順利地與加長(zhǎng)筒螺紋配合，先生產(chǎn)出一根長(zhǎng)筒，然后在其內(nèi)壁加工一條完整的螺紋，再將長(zhǎng)筒切割成一個(gè)驅(qū)動(dòng)筒和若干個(gè)加長(zhǎng)筒，并在驅(qū)動(dòng)筒和相鄰的加長(zhǎng)筒的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凹槽和凸塊，相鄰兩個(gè)加長(zhǎng)筒上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置配合槽和凸塊，以使驅(qū)動(dòng)筒和加長(zhǎng)筒依次連接起來(lái)時(shí)，其內(nèi)孔中的螺紋線完整；

4、本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，僅在蓋油盤上靠近安裝筒的周圍設(shè)置施力點(diǎn)使蓋油盤向下移動(dòng)，會(huì)使蓋油盤此處的應(yīng)力過(guò)大而損傷蓋油盤的質(zhì)量，因此設(shè)置推動(dòng)桿，使蓋油盤不僅在其上靠近安裝筒的周圍受到推力，還在自己的周邊上收到推力，以減小蓋油盤上靠近安裝筒的周圍收到的應(yīng)力。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加長(zhǎng)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為蓋油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為蓋油盤下移的位置示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-油桶，2-安裝筒，3-端蓋，4-蓋油盤，5-密封裝置，6-驅(qū)動(dòng)筒，7-螺桿，8-加長(zhǎng)筒，9-抽油孔，10-堵塞，11-凹槽，12-凸塊，13-配合槽，14-推動(dòng)桿，15-內(nèi)腔，16-抽油泵。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，包括油桶1，在油桶1中設(shè)置有安裝筒2，所述安裝筒2的軸線與油桶1的軸線平行，且安裝筒2的一端貫穿油桶1的桶底，另一端朝向油桶1的端蓋3，在安裝筒2上靠近端蓋3的一端套設(shè)有蓋油盤4，蓋油盤4與安裝筒2之間以及蓋油盤4與油桶1的內(nèi)壁之間均通過(guò)密封裝置5被密封；密封裝置5可采用o形密封圈、u形密封圈、y形密封圈等。

在蓋油盤4上遠(yuǎn)離油桶1桶底的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)筒6，所述驅(qū)動(dòng)筒6與安裝筒2共軸線，且驅(qū)動(dòng)筒6的中心孔為螺紋孔，在安裝筒2中設(shè)置有螺桿7，所述螺桿7上靠近桶底的一端與電機(jī)連接，螺桿7的另一端與驅(qū)動(dòng)筒6螺紋連接，且螺桿7上與驅(qū)動(dòng)筒6配合的桿部的直徑大于安裝筒2的外徑，螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒6沿著安裝筒2的軸線向下移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒6隨著自己的下降，逐漸套設(shè)在安裝筒2上；

在蓋油盤4上設(shè)置有與油桶1軸線平行的抽油孔9，在抽油孔9中設(shè)置有堵塞10。

采用抽油泵16進(jìn)行抽油。取下堵塞10，將抽油泵16的抽油管道插入抽油孔9中，然后啟動(dòng)抽油泵16，將油桶1中的油液抽出，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，使螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使驅(qū)動(dòng)筒6沿著螺桿7的軸線相油桶1的筒底移動(dòng)，以使蓋油盤4隨著油液液面的下降而下降，且蓋油盤4上靠近油液的一端一直油液液面一直保持接觸狀態(tài)，避免空氣進(jìn)入油桶1中，進(jìn)而避免了石油的揮發(fā)，避免石油能源的浪費(fèi)。

實(shí)施例2

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，還包括加長(zhǎng)筒8，在驅(qū)動(dòng)筒6上遠(yuǎn)離蓋油盤4的一端設(shè)置有凹槽11，所述加長(zhǎng)筒8的中心孔為螺紋孔，在加長(zhǎng)筒8的一端設(shè)置有凸塊12，所述凸塊12插入凹槽11中，且加長(zhǎng)筒8與驅(qū)動(dòng)筒6共軸線，螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)筒6向油桶1的桶底移動(dòng)，隨著螺桿7上遠(yuǎn)離油桶1桶底的一端穿出驅(qū)動(dòng)筒6的中心孔，螺桿7此端插入加長(zhǎng)筒8中，并與加長(zhǎng)筒8螺紋連接。

為了便于運(yùn)輸，驅(qū)動(dòng)筒6的筒高不宜過(guò)長(zhǎng)，螺桿7的長(zhǎng)度也不宜穿出油桶1的端蓋3，以能放置在油桶1內(nèi)為準(zhǔn)。而在使用過(guò)程中，由于驅(qū)動(dòng)筒6的可移動(dòng)距離受限于其與螺桿7的配合時(shí)間，隨著驅(qū)動(dòng)筒6的下移，驅(qū)動(dòng)筒6最后失去螺桿7的驅(qū)動(dòng)，因此設(shè)置加長(zhǎng)筒8，當(dāng)螺桿7與驅(qū)動(dòng)筒6之間配合完后，螺桿7與加長(zhǎng)筒8配合，隨著螺桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，加長(zhǎng)筒8沿著安裝筒2的軸線向下移動(dòng)，并推動(dòng)驅(qū)動(dòng)筒6和蓋油盤4隨著油液液面下降。

實(shí)施例3

本發(fā)明是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，在加長(zhǎng)筒8的另一端設(shè)置有配合槽13，所述加長(zhǎng)筒8有若干個(gè)，并沿驅(qū)動(dòng)筒6的軸線排成一列，相鄰兩個(gè)加長(zhǎng)筒8之間通過(guò)凸塊12與配合槽13的配合連接起來(lái)。

所述凹槽11的橫截面為方形，所述凸塊12的橫截面尺寸以及配合槽13的橫截面尺寸均與凹槽11的橫截面尺寸一致。

進(jìn)一步地，所述凹槽11和凸塊12的數(shù)量均有若干個(gè)，凹槽11分別各與一個(gè)凸塊12配合，且凹槽11非對(duì)稱地分布在驅(qū)動(dòng)筒6上遠(yuǎn)離蓋油盤4的一端。

為了便于螺桿7依次順利地與加長(zhǎng)筒8螺紋配合，先生產(chǎn)出一根長(zhǎng)筒，然后在其內(nèi)壁加工一條完整的螺紋，再將長(zhǎng)筒切割成一個(gè)驅(qū)動(dòng)筒6和若干個(gè)加長(zhǎng)筒8，并在驅(qū)動(dòng)筒6和相鄰的加長(zhǎng)筒8的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凹槽11和凸塊12，相鄰兩個(gè)加長(zhǎng)筒8上的對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)置配合槽13和凸塊12，以使驅(qū)動(dòng)筒6和加長(zhǎng)筒8依次連接起來(lái)時(shí)，其內(nèi)孔中的螺紋線完整。

實(shí)施例4

本發(fā)明是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明避免石油油面與空氣接觸的裝置，在蓋油盤4和驅(qū)動(dòng)筒6之間設(shè)置有推動(dòng)桿14，所述推動(dòng)桿14的一端與蓋油盤4上遠(yuǎn)離油桶1桶底端面上遠(yuǎn)離安裝筒2的一端連接，推動(dòng)桿14的另一端與驅(qū)動(dòng)筒6的側(cè)壁上遠(yuǎn)離蓋油盤4的一端連接。

僅在蓋油盤4上靠近安裝筒2的周圍設(shè)置施力點(diǎn)使蓋油盤4向下移動(dòng)，會(huì)使蓋油盤此處的應(yīng)力過(guò)大而損傷蓋油盤4的質(zhì)量，因此設(shè)置推動(dòng)桿14，使蓋油盤4不僅在其上靠近安裝筒2的周圍受到推力，還在自己的周邊上收到推力，以減小蓋油盤4上靠近安裝筒2的周圍收到的應(yīng)力。

進(jìn)一步地，所述推動(dòng)桿14有若干個(gè)，并以驅(qū)動(dòng)筒6的軸線為中心對(duì)稱線均勻地分布在蓋油盤4和驅(qū)動(dòng)筒6之間。在蓋油盤4中設(shè)置有不與外界連通的內(nèi)腔15。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。