本發(fā)明涉及一種卡片折邊機。

背景技術(shù)：

日常生活中經(jīng)常會見到具有折邊的卡片，如商店里面提示折扣價格的卡片，通常這種卡片為塑料材質(zhì)，目前塑料卡片的折邊均采用人工彎折成型，不僅制作效率低，而且勞動量大，人工成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可對塑料卡片進行自動折邊的卡片折邊機。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種卡片折邊機，其特征在于：包括

第一皮帶輸送機構(gòu)，具有連續(xù)輸送的第一環(huán)形皮帶，第一環(huán)形皮帶具有位于上方的載物段；

前段托體，設(shè)置在載物段前段的下方，用于托住載物段的前段；

加熱電路，具有設(shè)置在前段托體上用于對卡片的被彎折部進行預(yù)加熱的加熱電阻；

后段托體，設(shè)置在載物段后段的下方，用于托住載物段后段；

壓料機構(gòu)，用于將卡片壓緊在載物段上，使卡片被載物段輸送；

折邊機構(gòu)，用于與后段托體配合對輸送中的卡片進行折邊。

進一步的，所述壓料機構(gòu)包括沿載物段長度方向排列設(shè)置在載物段前段上方的多個第一壓輪，用于將卡片壓緊在載物段前段，使卡片可被載物段前段輸送；

進一步的，所述折邊機構(gòu)包括沿載物段長度方向排列設(shè)置在載物段后段上方的多個折邊輪，用于將卡片壓緊在載物段后段，使卡片可被載物段后段輸送，折邊輪的外周面形成有環(huán)形凹槽，后段托體具有與環(huán)形凹槽相適配的轉(zhuǎn)角，通過轉(zhuǎn)角與凹槽配合實現(xiàn)對卡片的折邊。

進一步的，所述壓料機構(gòu)包括第二皮帶輸送機構(gòu)和多個第二壓輪，第二皮帶輸送機構(gòu)具有連續(xù)輸送的第二環(huán)形皮帶，第二環(huán)形皮帶具有位于下方的壓緊段，壓緊段與載物段平行相對布置用于夾緊卡片；多個第二壓輪沿壓緊段長度方向排列設(shè)置在壓緊段的上方，用于將卡片壓緊在壓緊段與載物段之間被輸送。

進一步的，所述折邊機構(gòu)包括折邊皮帶輸送機構(gòu)和多個第三壓輪，折邊皮帶輸送機構(gòu)具有連續(xù)輸送的折邊環(huán)形皮帶，折邊環(huán)形皮帶具有在長度方向與載物段平行、在寬度方向與載物段垂直的折邊段，折邊環(huán)形皮帶具有連接折邊段的過渡段，該過渡段在寬度方向從與載物段平行向與載物段垂直轉(zhuǎn)變，后段托體具有與折邊段相對的側(cè)面，多個第三壓輪沿折邊段長度方向排列，用于將折邊段壓緊在后段托體的側(cè)面。

進一步的，所述折邊皮帶輸送裝置包括第一皮帶輪、第二皮帶輪和張緊在第一皮帶輪和第二皮帶輪之間的折邊環(huán)形皮帶，第一皮帶輪的輪軸與第二皮帶輪的輪軸垂直布置。

進一步的，還包括用于控制加熱電路工作狀態(tài)的控制器和用于采集卡片數(shù)量的計數(shù)傳感器，該計數(shù)傳感器與控制器連接，控制器根據(jù)計數(shù)傳感器的信號控制加熱電路的工作狀態(tài)。

進一步的，所述前段托體為絕緣材料，所述前段托體的頂面形成有供載物段嵌入的凹槽。

進一步的，所述加熱電阻與載物段平行間隔布置。

進一步的，還包括用于將卡片送入載物段前段的送料機構(gòu)，該送料機構(gòu)包括平臺、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在平臺上方的輸送輪、驅(qū)動輸送輪轉(zhuǎn)動的電機，輸送輪與平臺配合夾緊卡片并向前輸送。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明可在卡片的輸送過程中，對卡片的被彎折部進行預(yù)加熱，然后再通過折邊機構(gòu)與后段托體配合對卡片進行折邊，從而實現(xiàn)卡片的自動化折邊，有效提高卡片的折邊效率，降低人工成本；前段托體的頂面形成有供載物段嵌入的凹槽，加熱電阻與載物段平行間隔布置，這樣可方便于加熱電阻對卡片進行直接加熱，提高加熱效果；通過計數(shù)傳感器采集卡片數(shù)量，并且將卡片數(shù)量與加熱電路的輸出能量相關(guān)聯(lián)，從而精確地控制卡片的加熱溫度，防止溫度過高或者溫度太低，影響折邊效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例一的折邊原理圖。

圖3為加熱電路的控制原理圖。

圖4為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例二的折邊原理圖。

圖6為前段托體、載物段和加熱電阻的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一：

參照圖1、圖2、圖3和圖6所示，一種卡片折邊機，包括第一皮帶輸送機構(gòu)2、前段托體21、加熱電路63、后段托體22、壓料機構(gòu)、折邊機構(gòu)、plc控制器62、計數(shù)傳感器61和送料機構(gòu)。

第一皮帶輸送機構(gòu)1，包括兩輸送輪12、13、張緊在兩輸送輪12、13之間的第一環(huán)形皮帶11和驅(qū)動電機，具體結(jié)構(gòu)為公知的現(xiàn)有技術(shù)，在這里不再詳細說明，第一環(huán)形皮帶11具有位于上方的載物段11a；

前段托體21設(shè)置在載物段11a的前段的下方，用于托住載物段11a的前段，前段托體21為絕緣材料，其頂面形成有供載物段11a嵌入的凹槽211，加熱電路63具有設(shè)置在前段托體21上用于對卡片8的被彎折部進行預(yù)加熱的加熱電阻631，加熱電阻631布置在載物段11a兩側(cè)的前段托體21頂面且與載物段11a平行間隔設(shè)置。

后段托體22設(shè)置在載物段11a后段的下方，用于托住載物段11a的后段；

壓料機構(gòu)用于將卡片8壓緊在載物段11a上，使卡片被載物段11a輸送；壓料機構(gòu)包括沿載物段11a長度方向排列設(shè)置在載物段11a前段上方的多個第一壓輪23，用于將卡片8壓緊在載物段11a前段，使卡片8可被載物段前段輸送；

折邊機構(gòu)用于與后段托體22配合對輸送中的卡片8進行折邊，折邊機構(gòu)包括沿載物段11a長度方向排列設(shè)置在載物段11a后段上方的多個折邊輪24，多個折邊輪24用于將卡片8壓緊在載物段11a后段，使卡片8可被載物段11a后段輸送，折邊輪24通過安裝架242進行安裝，折邊輪24的外周面形成有環(huán)形凹槽241，后段托體22具有與環(huán)形凹槽241相適配的轉(zhuǎn)角，通過轉(zhuǎn)角與環(huán)形凹槽241配合實現(xiàn)對卡片8的折邊。

送料機構(gòu)包括平臺33、可轉(zhuǎn)動設(shè)置在平臺33上方的多個輸送輪31、32、驅(qū)動多個輸送輪31、32轉(zhuǎn)動的電機，輸送輪31、32與平臺33配合夾緊卡片8并向前輸送。

plc控制器62連接并控制加熱電路63工作狀態(tài)，計數(shù)傳感器61設(shè)置在送料機構(gòu)處，用于檢測進入載物段11a的卡片數(shù)量，并反饋給plc控制器62，plc控制器62根據(jù)計數(shù)傳感器61的信號控制加熱電路63的工作狀態(tài)。

具體工作方式為：送料機構(gòu)的輸送輪31轉(zhuǎn)動將成堆的卡片8中最底層卡片卷入輸送輪31、32與平臺33之間，從而將卡片8送到載物段11a上，載物段11a與第一壓輪23配合將卡片8向前輸送，計數(shù)傳感器61采集卡片數(shù)量，并反饋給plc控制器62，plc控制器62根據(jù)卡片數(shù)量控制加熱電路63工作，加熱電路63的加熱電阻631對載物段11a前段的卡片8進行加熱，加熱后的卡片8被送到載物段11a后段，在載物段11a后段的輸送過程中，折邊輪24與后段托體22的轉(zhuǎn)角配合對卡片8進行折邊，折邊完成后送離載物段11a。

實施例二：

參照圖3至圖6所示，一種卡片折邊機，包括第一皮帶輸送機構(gòu)2、前段托體21、加熱電路63、后段托體22、壓料機構(gòu)、折邊機構(gòu)、plc控制器62、計數(shù)傳感器61和送料機構(gòu)。送料機構(gòu)與實施例一相同，

第一皮帶輸送機構(gòu)1，包括兩輸送輪12、13、張緊在兩輸送輪12、13之間的第一環(huán)形皮帶11和驅(qū)動電機，具體結(jié)構(gòu)為公知的現(xiàn)有技術(shù)，在這里不再詳細說明，第一環(huán)形皮帶11具有位于上方的載物段11a；

前段托體21設(shè)置在載物段11a的前段的下方，用于托住載物段11a的前段，前段托體21為絕緣材料，其頂面形成有供載物段11a嵌入的凹槽211，加熱電路63具有設(shè)置在前段托體21上用于對卡片8的被彎折部進行預(yù)加熱的加熱電阻631，加熱電阻631布置在載物段11a兩側(cè)的前段托體21頂面且與載物段11a平行間隔設(shè)置。

后段托體22設(shè)置在載物段11a后段的下方，用于托住載物段11a的后段；

壓料機構(gòu)用于將卡片8壓緊在載物段11a上，使卡片被載物段11a輸送；壓料機構(gòu)包括第二皮帶輸送機構(gòu)9和多個第二壓輪42，第二皮帶輸送機構(gòu)9包括兩輸送輪92、93、張緊在兩輸送輪92、93之間的第二環(huán)形皮帶91和驅(qū)動電機，第二環(huán)形皮帶91具有位于下方的壓緊段91a，壓緊段91a與載物段11a平行相對布置用于夾緊卡片8；多個第二壓輪42沿壓緊段91a長度方向排列設(shè)置在壓緊段91a的上方，具體為多個第二壓輪42位于后段托體22的正上方，用于將卡片8壓緊在壓緊段91a與載物段11a之間被輸送。

折邊機構(gòu)包括折邊皮帶輸送機構(gòu)5和多個第三壓輪41，折邊皮帶輸送機構(gòu)5包括第一皮帶輪52、第二皮帶輪53和張緊在第一皮帶輪52和第二皮帶輪53之間的折邊環(huán)形皮帶51，第一皮帶輪52的輪軸與第二皮帶輪53的輪軸垂直布置；折邊環(huán)形皮帶51具有在長度方向與載物段平行、在寬度方向與載物段垂直的折邊段51a，折邊環(huán)形皮帶51具有連接折邊段51a的過渡段51b，該過渡段51b在寬度方向從與載物段平行向與載物段垂直轉(zhuǎn)變，后段托體22具有與折邊段51a相對的側(cè)面，多個第三壓輪41沿折邊段51a長度方向排列，用于將折邊段51a壓緊在后段托體22的側(cè)面。

plc控制器62連接并控制加熱電路63工作狀態(tài)，計數(shù)傳感器61設(shè)置在送料機構(gòu)處，用于檢測進入載物段11a的卡片數(shù)量，并反饋給plc控制器62，plc控制器62根據(jù)計數(shù)傳感器61的信號控制加熱電路63的工作狀態(tài)。

具體工作方式為：卡片在壓緊段91a與載物段11a之間被輸送，計數(shù)傳感器61采集卡片數(shù)量，并反饋給plc控制器62，plc控制器62根據(jù)卡片數(shù)量控制加熱電路63工作，加熱電路63的加熱電阻631對載物段11a前段的卡片8進行加熱，加熱后的卡片8被送到載物段11a后段，在載物段11a后段的輸送過程中，過渡段51b對卡片進行預(yù)彎折，然后折邊段51a對卡片進行最終彎折定型。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。