本發(fā)明涉及螺釘加工輔助設(shè)備，尤其是一種螺釘坯料輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

螺釘坯料在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行有序輸送，現(xiàn)有輸送系統(tǒng)效率低，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種效率高、使用方便的螺釘坯料輸送系統(tǒng)。

本發(fā)明中的一種新型螺釘坯料輸送系統(tǒng)，包括層抖機(jī)和分料裝置，層抖機(jī)上的出料導(dǎo)軌和分料裝置上的右導(dǎo)軌、左導(dǎo)軌相連；層抖機(jī)，包括層抖機(jī)底座、偏心輪和電機(jī)，電機(jī)位于底座外側(cè)右部，偏心輪通過減速器與電機(jī)相連，底座中部設(shè)有向下傾斜的滑料板，滑料板上方從下到上依次設(shè)有第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有第一活動板，第二固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有第二活動板，第三固定板內(nèi)側(cè)設(shè)有第三活動板，偏心輪通過主連桿從下到上依次與第一連桿、第二連桿、第三連桿相連，帶動第一連桿、第二連桿和第三連桿上下運動，第一連桿與第一活動板相連，第二連桿與第二活動板相連，第三連桿與第三活動板相連，第一活動板用于將坯料工件從第一固定板送到第二固定板位置，第二活動板用于將坯料工件從第二固定板送到第三固定板位置，第三活動板用于將坯料工件從第三固定板送到第四固定板位置，第四固定板下方設(shè)有集料板；分料裝置，包括底座、右導(dǎo)軌、左導(dǎo)軌和分料機(jī)構(gòu)，左導(dǎo)軌固定在底座上，右導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌固定板固定在左導(dǎo)軌上，右導(dǎo)軌和左導(dǎo)軌之間留有坯料寬度的間隙；分料機(jī)構(gòu)包括右分離桿、左分離桿、彈性件、和支撐桿，右分離桿安裝在支撐桿上，左分離桿可左右滑動的安裝在支撐桿導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有彈性件，彈性件右側(cè)固定在支撐桿上、左側(cè)與左分離桿相連，支撐桿中部設(shè)有電磁鐵，左分離桿上設(shè)有鐵塊；電磁鐵通電時，鐵塊帶動左分離桿向右滑動，右分離桿和左分離桿底部間隙小于螺釘坯料螺桿尺寸，擋住螺釘坯料，電磁鐵斷電時，右分離桿和左分離桿在彈性件作用下分離，右分離桿和左分離桿底部間隙大于螺釘坯料螺桿尺寸，螺釘坯料通過。結(jié)構(gòu)簡單，分料效率高，使用方便。

作為優(yōu)選，右導(dǎo)軌和左導(dǎo)軌下部設(shè)有導(dǎo)軌嵌塊，導(dǎo)軌嵌塊上部為與左導(dǎo)軌配合的傾斜部、下部為水平部。分料裝置流出的螺釘坯料為水平放置，便于后續(xù)加工。

作為優(yōu)選，彈性件為彈簧。成本低，便于加工。

本發(fā)明的有益效果：層抖機(jī)先將成堆的螺釘坯料排列成一字型，從出料導(dǎo)軌流出到分料裝置后分料為單個螺釘進(jìn)行后續(xù)加工。

附圖說明

圖1為一種新型螺釘坯料輸送系統(tǒng)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為層抖機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為層抖機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為層抖機(jī)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為層抖機(jī)傳動結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為分料裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為分料裝置局部放大視圖。

圖中標(biāo)記：1、層抖機(jī)，2、分料裝置，101、層抖機(jī)底座，102、第一固定板，103、第二固定板，104、第三固定板，105、第四固定板，107、支撐桿，108、電機(jī)，109、集料板，111、滑料板，112、出料導(dǎo)軌，114、鏈輪罩，115、第一活動板，116、第二活動板，117、第三活動板，119、偏心輪，120、主連桿，121、第一連桿，122、第二連桿，123、第三連桿；201、底座，202、右導(dǎo)軌，203、左導(dǎo)軌，204、導(dǎo)軌固定板，205、導(dǎo)軌嵌塊，206、右分離桿，207、左分離桿，208、彈簧，209、電磁鐵，210、鐵塊，211、支架，212、支撐桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明的上述主題的范圍僅限于上述實施例。

如圖1-8所示，一種新型螺釘坯料輸送系統(tǒng)，包括層抖機(jī)1和分料裝置2，層抖機(jī)1上的出料導(dǎo)軌112和分料裝置2上的右導(dǎo)軌202、左導(dǎo)軌203相連；層抖機(jī)，包括層抖機(jī)底座101、偏心輪119和電機(jī)108，電機(jī)108位于底座101外側(cè)右部，偏心輪119通過減速器與電機(jī)108相連，底座101中部設(shè)有向下傾斜的滑料板111，滑料板111上方從下到上依次設(shè)有第一固定板102、第二固定板103、第三固定板104和第四固定板105，第一固定板102內(nèi)側(cè)設(shè)有第一活動板115，第二固定板103內(nèi)側(cè)設(shè)有第二活動板116，第三固定板104內(nèi)側(cè)設(shè)有第三活動板117，偏心輪119通過主連桿120從下到上依次與第一連桿121、第二連桿122、第三連桿123相連，帶動第一連桿121、第二連桿122和第三連桿123上下運動，第一連桿121與第一活動板115相連，第二連桿122與第二活動板116相連，第三連桿123與第三活動板117相連，第一活動板115用于將坯料工件從第一固定板102送到第二固定板103位置，第二活動板116用于將坯料工件從第二固定板103送到第三固定板104位置，第三活動板117用于將坯料工件從第三固定板104送到第四固定板105位置，第四固定板105下方設(shè)有集料板109。坯料從料倉上的滑料板111進(jìn)入第一固定板102，通過偏心輪119轉(zhuǎn)動，將坯料輸送到第四固定板105位置，從第四固定板105頂部滑入集料板109位置進(jìn)行送料；分料裝置，包括底座201、右導(dǎo)軌202、左導(dǎo)軌203和分料機(jī)構(gòu)，左導(dǎo)軌203固定在底座201上，右導(dǎo)軌202通過導(dǎo)軌固定板204固定在左導(dǎo)軌203上，右導(dǎo)軌202和左導(dǎo)軌203之間留有坯料寬度的間隙，右導(dǎo)軌202和左導(dǎo)軌203下部設(shè)有導(dǎo)軌嵌塊205，導(dǎo)軌嵌塊205上部為與左導(dǎo)軌203配合的傾斜部、下部為水平部；分料機(jī)構(gòu)包括右分離桿206、左分離桿207、彈簧208、和支撐桿212，右分離桿206安裝在支撐桿212上，左分離桿207可左右滑動的安裝在支撐桿212導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有彈簧208，彈簧208右側(cè)固定在支撐桿212上、左側(cè)與左分離桿207相連，支撐桿212中部設(shè)有電磁鐵209，左分離桿207上設(shè)有鐵塊210；電磁鐵209通電時，鐵塊210帶動左分離桿207向右滑動，右分離桿206和左分離桿207底部間隙小于螺釘坯料螺桿尺寸，擋住螺釘坯料，電磁鐵209斷電時，右分離桿206和左分離桿207在彈簧208作用下分離，右分離桿206和左分離桿207底部間隙大于螺釘坯料螺桿尺寸，螺釘坯料通過。通過電磁鐵209開關(guān)，控制右分離桿206和左分離桿207底部間隙進(jìn)行分料，結(jié)構(gòu)簡單，分料效率高，使用方便。坯料從料倉上的滑料板111進(jìn)入第一固定板102，通過偏心輪119轉(zhuǎn)動，將坯料輸送到第四固定板105位置，從第四固定板105頂部滑入集料板109位置進(jìn)行送料。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及螺釘加工輔助設(shè)備，尤其是一種螺釘坯料輸送系統(tǒng)。本發(fā)明中的一種新型螺釘坯料輸送系統(tǒng)，包括層抖機(jī)和分料裝置，層抖機(jī)上的出料導(dǎo)軌和分料裝置上的右導(dǎo)軌、左導(dǎo)軌相連；分料機(jī)構(gòu)包括右分離桿、左分離桿、彈性件、和支撐桿，右分離桿安裝在支撐桿上，左分離桿可左右滑動的安裝在支撐桿導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有彈性件，彈性件右側(cè)固定在支撐桿上、左側(cè)與左分離桿相連，支撐桿中部設(shè)有電磁鐵，左分離桿上設(shè)有鐵塊；電磁鐵通電時，鐵塊帶動左分離桿向右滑動，右分離桿和左分離桿底部間隙小于螺釘坯料螺桿尺寸，擋住螺釘坯料。結(jié)構(gòu)簡單，分料效率高，使用方便。

技術(shù)研發(fā)人員：詹志成
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江科佳機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.08.25