本發(fā)明涉及物料輸送技術(shù)，更具體地，涉及一種流動式散貨堆裝供料機。

背景技術(shù)：

供料機是將物料由一個位置轉(zhuǎn)移至另一位置的中間輸送機構(gòu)，其在露天堆場、室內(nèi)倉庫中應(yīng)用廣泛。對于專業(yè)化散貨碼頭，一般都有專業(yè)化的散料堆高設(shè)備，如斗輪堆取料機、系統(tǒng)皮帶等，而對于通用散貨碼頭和小型的散貨堆場，相關(guān)的專業(yè)設(shè)備配置相對較少。

目前，對于小型散貨輸送的作業(yè)流程，主要是由自卸車將堆場的散料轉(zhuǎn)運至卸車平臺，再經(jīng)皮帶輸送系統(tǒng)輸送至指定位置。如公開號為cn205873334u的中國專利申請，公開了一種適應(yīng)兩條地面皮帶機系統(tǒng)的活動式雙尾車。該申請在每條系統(tǒng)皮帶機上各設(shè)置一部活動式雙尾車，每部活動式雙尾車包括支架、主尾車和副尾車，主尾車和副尾車通過轉(zhuǎn)運料斗銜接，且每部活動式雙尾車的副尾車皮帶機中心線與其中一條地面系統(tǒng)皮帶機中心線對應(yīng)。

該申請的活動式雙尾車能夠適用于跨越兩條系統(tǒng)皮帶的結(jié)構(gòu)，以增強其適用性。但是，物料在投放到供料機的過程中，由于物料投放點的高度以及物料本身重量的問題，在投放的初始階段會產(chǎn)生較大的沖擊荷載，不僅使輸料機構(gòu)易于受損，還會影響運行效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的流動式散貨堆裝供料機，以解決物料投放和輸送過程中沖擊荷載和/或物料荷載影響輸料作業(yè)安全性和效率低下的技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種流動式散貨堆裝供料機，包括：由驅(qū)動裝置驅(qū)動以輸送物料的輸料機構(gòu)；所述輸料機構(gòu)包括呈框架結(jié)構(gòu)的支撐本體和卷繞于所述支撐本體內(nèi)側(cè)的鏈板，所述支撐本體內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述鏈板對應(yīng)的承重機構(gòu)，所述承重機構(gòu)用于消散物料投放對所述鏈板造成的沖擊荷載。

進一步地，所述承重機構(gòu)包括：沿物料輸送方向設(shè)置的承重構(gòu)件；所述承重構(gòu)件包括兩塊耳板和能夠相對于所述支撐本體滑動/滾動的支撐件，所述耳板焊接于所述鏈板內(nèi)端面、且沿物料輸送方向設(shè)置，所述支撐件架設(shè)于所述兩塊耳板之間。

進一步地，所述承重機構(gòu)還包括：沿物料輸送方向布置的多個所述承重構(gòu)件，以及與所述支撐件相匹配的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌沿物料輸送方向焊接于所述支撐本體上，且所述導(dǎo)軌的上端設(shè)置有墊板。

進一步地，沿物料輸送方向至少設(shè)置有一套所述承重機構(gòu)。

進一步地，所述輸料結(jié)構(gòu)還包括：皮帶和由所述驅(qū)動裝置帶動的鏈條；所述鏈板螺接于所述鏈條上，所述皮帶螺接于所述鏈板上。

進一步地，所述支撐本體包括傾斜一定角度的上段支撐和水平設(shè)置的下段支撐，所述上段支撐的兩側(cè)螺接有上段擋料板，所述下段支撐的兩側(cè)螺接有下段擋料板，所述下段支撐的兩側(cè)還鉸接有翻轉(zhuǎn)擋板，且所述翻轉(zhuǎn)擋板位于所述下段擋料板的上側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)擋板由液壓缸驅(qū)動而調(diào)整傾斜角度。

進一步地，還包括：調(diào)控物料輸送量的流量控制機構(gòu)；所述流量控制機構(gòu)包括架設(shè)在所述上段支撐上方的閥門支架，所述閥門支架的下端面焊接有液壓缸支座，所述液壓缸支座上沿豎直方向設(shè)置有調(diào)節(jié)液壓缸，所述調(diào)節(jié)液壓缸的底端連接由所述調(diào)節(jié)液壓缸驅(qū)動以實現(xiàn)升降的閥門。

進一步地，還包括：用于調(diào)節(jié)所述下段支撐高度位置的提升機構(gòu)；所述提升機構(gòu)包括兩個液壓支腿，兩個液壓支腿相對螺接于所述下段支撐的兩側(cè)。

進一步地，還包括：用于使所述供料機移動位置的行走機構(gòu)；所述行走機構(gòu)包括行走支撐和轉(zhuǎn)輪，所述行走支撐的上端螺接于所述上段支撐的下側(cè)，所述行走支撐的下端鉸接所述轉(zhuǎn)輪。

進一步地，所述下段支撐的端部焊接有用于連接外部裝置的連接支架。

本發(fā)明的有益效果主要如下：

(1)在輸料機構(gòu)的入料端設(shè)置承重機構(gòu)，以有效消散物料投放時產(chǎn)生的沖擊荷載，提高設(shè)備運行安全和運行效率；

(2)承重機構(gòu)由承重構(gòu)件和導(dǎo)軌兩部分構(gòu)成，實現(xiàn)承重目的的同時保證供料機的正常運行；

(3)在下段支撐上設(shè)置翻轉(zhuǎn)擋板，既能夠防止物料散落，又能夠?qū)崿F(xiàn)擴寬輸料通道的目的；

(4)設(shè)置于上段支撐的流量控制機構(gòu)，使物料輸送更均勻順暢；

(5)在下段支撐下側(cè)設(shè)置的提升機構(gòu)，既能夠調(diào)整輸料機構(gòu)入料端的高度，以使物料投放更便捷，同時，其改變高度以與物料投放點位置相適應(yīng)，能夠減小物料投放產(chǎn)生的沖擊荷載，還能夠同時起到分散沖擊荷載的目的。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明實施例中一種流動式散貨堆裝供料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明實施例中一種流動式散貨堆裝供料機的圖1中b-b剖面圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明實施例中一種流動式散貨堆裝供料機的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明實施例中一種流動式散貨堆裝供料機的張緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明實施例中一種流動式散貨堆裝供料機的支撐本體和行走機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明實施例中一種流動式散貨堆裝供料機的圖1中a-a剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1所示，一種流動式散貨堆裝供料機，包括：輸料機構(gòu)2和承重機構(gòu)3。輸料機構(gòu)2由驅(qū)動裝置1驅(qū)動，以用于輸送物料；承重機構(gòu)3用于分散物料下落時產(chǎn)生的沖擊荷載，以減輕其對輸料機構(gòu)2的不利影響。

輸料機構(gòu)2包括支撐本體21和鏈板22。支撐本體21呈框架結(jié)構(gòu)，以用于安裝固定各類部件。鏈板22卷繞在支撐本體21內(nèi)部，循環(huán)轉(zhuǎn)動以用于輸送物料。

由于物料由其他設(shè)備轉(zhuǎn)移到輸料機構(gòu)2時，物料在下落過程中由于高度差和重量的影響，會產(chǎn)生一定的沖擊荷載。該沖擊荷載會對輸料機構(gòu)2產(chǎn)生額外的沖擊力，長期作用下，會對輸料機構(gòu)2產(chǎn)生不良影響而影響生產(chǎn)，如鏈板容易損壞等，同時，由于沖擊荷載的作用，還會影響運作的安全性和效率。此外，物料在輸送過程中，由于物料的本身的重量，對鏈板22產(chǎn)生相應(yīng)的荷載，會影響輸料機構(gòu)的運行效率。

因此，在支撐本體21內(nèi)側(cè)設(shè)置有承重機構(gòu)3，且承重機構(gòu)3與鏈板22相對應(yīng)設(shè)置，以使物料下落時，緩減其對鏈板22造成的沖擊荷載；在物料輸送過程中，緩減物料重量對鏈板22產(chǎn)生的荷載。

在一個具體的實施例中，參見圖2所示，承重機構(gòu)3包括承重構(gòu)件31，承重構(gòu)件31包括支承件和兩塊耳板。兩塊耳板均焊接與鏈板22的內(nèi)端面上，并且，耳板的設(shè)置方向沿物料的輸送方向設(shè)置，即耳板平行于物料輸送方向。

支承件架設(shè)于兩塊耳板之間。具體地，支承件上可以固定或鉸接有橫軸，該橫軸可以貫穿支承件或位于支承件的兩側(cè)。相應(yīng)地，該橫軸可以對應(yīng)固定或鉸接在兩塊耳板上，使支承件能夠固定地隨鏈板22一起運動，或能夠相對于鏈板22轉(zhuǎn)動。

在另一個具體的實施例中，承重機構(gòu)3還包括：與支承件相匹配的導(dǎo)軌32，導(dǎo)軌32焊接在支撐本體21上。當(dāng)物料被投放到輸料機構(gòu)2上時，由于物料本身的重量以及物料投放時的沖擊荷載，最上層的鏈板22會受到向下的作用力，該作用力經(jīng)承重構(gòu)件31傳導(dǎo)至導(dǎo)軌32，進而由導(dǎo)軌32傳導(dǎo)至支撐本體21，從而達到分散沖擊荷載的效果。

進一步地，導(dǎo)軌32沿物料輸送方向焊接在支撐本體21上。當(dāng)驅(qū)動裝置1帶動鏈板22運轉(zhuǎn)時，鏈板22內(nèi)端面的承重構(gòu)件31即相對于導(dǎo)軌32運動而改變位置，從而使輸料機構(gòu)2正常運轉(zhuǎn)過程中，承重機構(gòu)3也能夠正常運作。進一步地，鏈板22內(nèi)端面沿物料輸送方向設(shè)置有兩個以上的承重構(gòu)件31，且承重構(gòu)件31之間間隔一定距離。當(dāng)驅(qū)動裝置1帶動鏈板22運轉(zhuǎn)時，設(shè)置于鏈板22內(nèi)端面的多個承重構(gòu)件31持續(xù)的與導(dǎo)軌32作用，以起到承重和消散沖擊荷載的作用。

進一步地，在導(dǎo)軌32的上端面螺接或焊接有墊板。導(dǎo)軌32的上端設(shè)置墊板，當(dāng)驅(qū)動裝置1帶動鏈板22運轉(zhuǎn)，支承件相對于導(dǎo)軌32運動時，支承件與導(dǎo)軌32不直接接觸，而與導(dǎo)軌32上方的墊板接觸，從而降低對導(dǎo)軌32的磨損，從而避免導(dǎo)軌32的整體更換或降低導(dǎo)軌32整體更換的時間間隔。并且，墊板耗材少，且易于更換，能夠降低維護或維修成本。

在另一個具體的實施例中，鏈板22之間設(shè)置的承重機構(gòu)3至少有一套。在鏈板22的內(nèi)端面上沿物料輸送方向并排設(shè)置多行承重構(gòu)件31，并相應(yīng)地，在支撐本體21上焊接多條導(dǎo)軌32，以增強對物料荷載和沖擊荷載的消散作用和效果。

具體地，導(dǎo)軌32采用工字型結(jié)構(gòu)，以增強荷載承受能力和效果。

具體地，支承件可采用滾輪或滑軌，便于其相對于導(dǎo)軌32運行。

在另一個具體的實施例中，用于輸送物料的輸料機構(gòu)2還包括鏈條23和皮帶24。鏈條23設(shè)置在支撐本體21內(nèi)部，卷繞在驅(qū)動裝置1上。鏈條23平行設(shè)置有兩條，兩條鏈條23之間螺接鏈板22，在鏈板22的外端面螺接皮帶24。

在運轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)動裝置1帶動鏈條23轉(zhuǎn)動，鏈條23帶動螺接在鏈條23上的鏈板22轉(zhuǎn)動，螺接在鏈板22上的皮帶24一起運轉(zhuǎn)，從而帶動投放到皮帶24上的物料一起運轉(zhuǎn)而輸送物料。具體地，在鏈板22上螺接皮帶24，便于其輸送散料，例如粉料的輸送。

在另一個具體的實施例中，參見圖1所示，輸料機構(gòu)2還包括漏斗25，漏斗25對應(yīng)設(shè)置在支撐本體21的出料端。由輸料機構(gòu)2輸送的物料，經(jīng)漏斗25中排出至其他位置或設(shè)備。

在另一個具體的實施例中，用于驅(qū)動輸料機構(gòu)2運轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置1設(shè)置于支撐本體21的出料端。驅(qū)動裝置1包括電機11、減速箱12、驅(qū)動軸承座13、驅(qū)動鏈輪14、驅(qū)動軸15、從動鏈輪16和從動軸17。

參見圖3所示，具體地，電機11連接減速箱12；減速箱12連接驅(qū)動軸15，驅(qū)動軸15安裝在驅(qū)動軸承座13上；且驅(qū)動軸15的兩端相對設(shè)置有驅(qū)動鏈輪14；驅(qū)動鏈輪14與從動鏈輪16分別對應(yīng)設(shè)置與支撐本體21的兩端，且驅(qū)動鏈輪14位于支撐本體21的出料端，從動鏈輪16通過從動軸17相對設(shè)置于支撐本體21的入料端，驅(qū)動鏈輪14與從動鏈輪16之間通過鏈條23連接。

供料機工作時，電機11開始轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速箱12減速后帶動驅(qū)動軸15轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸15帶動驅(qū)動鏈輪14轉(zhuǎn)動，驅(qū)動鏈輪14、從動鏈輪16與鏈條23運動，從而將驅(qū)動力傳動至輸料機構(gòu)2并帶動物料運動。

在另一個具體的實施例中，為便于使驅(qū)動裝置1更好的帶動輸料機構(gòu)2運轉(zhuǎn)，在輸料機構(gòu)2的入料端還設(shè)置有調(diào)節(jié)鏈條23的張緊度的張緊機構(gòu)4。張緊機構(gòu)4包括：滑動軸承座41、螺紋拉桿42、拉桿固定板43和螺母44。

參見圖4所示，具體地，從動鏈輪16通過從動軸17安裝于滑動軸承座41上，滑動軸承座41安裝于支撐本體21上。具體地，滑動軸承座41上連接有螺紋拉桿42，螺紋拉桿42連接至拉桿固定板43，拉桿固定板43通過螺接于支撐本體21上

螺紋拉桿42沿物料輸送方向設(shè)置，且位于輸料機構(gòu)2的外側(cè)，通過調(diào)節(jié)螺紋拉桿42的螺母44，調(diào)節(jié)鏈條23在合適的張緊度，以提高輸料機構(gòu)2的輸送效率。

在另一個具體的實施例中，參見圖1所示，為避免物料輸送過程中，物料從輸料機構(gòu)2上散落，在輸料機構(gòu)2的鏈板22的兩側(cè)還對應(yīng)設(shè)置有擋料板。參見圖5所示，支撐本體21包括上段支撐211和下段支撐212，上段支撐211傾斜一定角度設(shè)置，下段支撐212呈近似水平狀態(tài)設(shè)置，且上段支撐211與下段支撐212螺接在一起而形成一個整體結(jié)構(gòu)。

下段支撐212呈近似水平狀態(tài)，以利于物料進入到輸料機構(gòu)2；上段支撐211呈一定角度傾斜設(shè)置，使物料輸送過程中能夠提升一定高度，以利于將物料輸送至其他位置或設(shè)備上。

在上段支撐211上對應(yīng)螺接有上段擋料板26；在下段支撐212上對應(yīng)螺接有下段擋料板27。并且，上段擋料板26在鏈板22的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置，下段擋料板27也在鏈板22的兩側(cè)對應(yīng)設(shè)置。

進一步地，參見圖3所示，下段支撐212上還鉸接有翻轉(zhuǎn)擋板28，翻轉(zhuǎn)擋板28位于下段擋料板27的上側(cè)，且與下段擋料板27的上部相適應(yīng)。當(dāng)物料落入到翻轉(zhuǎn)擋板28上時，翻轉(zhuǎn)擋板上的物料能夠經(jīng)下段擋料板27滑到皮帶24上，而不會灑落到地面。翻轉(zhuǎn)擋板28由液壓缸29驅(qū)動，能夠相對于鏈板22改變傾斜角度。

因不同車型自卸車的寬度不同，適當(dāng)調(diào)整翻轉(zhuǎn)擋板28的傾斜角度，擴寬入料口的寬度；在輸送完畢后調(diào)整液壓缸29行程，使兩側(cè)積存物料翻轉(zhuǎn)至皮帶24上，便于兩側(cè)積存物料的輸送。

在另一個具體的實施例中，為保證物料輸送過程的均勻流暢性，在輸料機構(gòu)2的上方還設(shè)置有流量控制機構(gòu)5。流量控制機構(gòu)5設(shè)置上段支撐211的上方。參見圖6所示，流量控制機構(gòu)5包括：閥門支架51、液壓缸支座52、調(diào)節(jié)液壓缸53和閥門54。

具體地，閥門支架51架設(shè)在上段支撐211的上方，且靠近下端支撐212的一端。液壓缸支座52焊接于閥門支架51的下端面，調(diào)節(jié)液壓缸53沿豎直方向設(shè)置于該液壓缸支座52上，調(diào)節(jié)液壓缸53的另一端連接閥門54。由于調(diào)節(jié)液壓缸53的一端固定在閥門支架51上，當(dāng)調(diào)節(jié)液壓缸53伸縮時，其帶動連接于調(diào)節(jié)液壓缸53另一端的閥門54在豎直方向升降，以調(diào)節(jié)閥門54相對于皮帶24的高度，從而調(diào)節(jié)由皮帶24上輸送的物料的高度，從而起到調(diào)節(jié)物料流量的作用。

在另一個具體的實施例中，參見圖2所示，為使物料能夠更便捷的投放到輸料機構(gòu)2上，在下段支撐212的下方設(shè)置有提升機構(gòu)6。提升機構(gòu)6包括兩個液壓支腿61，液壓支腿61沿豎直方向設(shè)置，一端放置于地面，另一端螺接至下段支撐212的下側(cè)。并且，兩個液壓支腿61相對設(shè)置于下段支撐212的兩側(cè)。

在運作過程中，當(dāng)物料投放點較高時，可由液壓支腿61液壓驅(qū)動以適當(dāng)升高下段支撐212的高度，以使輸料機構(gòu)2的高度與物料投放位置相對應(yīng)；當(dāng)物料投放點較低時，可由液壓支腿61液壓驅(qū)動以適當(dāng)降低下段支撐212的高度，以使輸料機構(gòu)2的高度與物料投放位置相對應(yīng)。

輸料機構(gòu)2進料口的高度與物料投放點的高度相適應(yīng)，既便于物料的投放，又能夠有效的減小物料投放時產(chǎn)生的沖擊荷載。此外，提升機構(gòu)6在實現(xiàn)調(diào)節(jié)輸料機構(gòu)2入料口高度的同時，還能夠進一步緩減物料投放過程中沖擊荷載造成的不利影響。

在另一個具體的實施例中，為提高供料機的位置移動靈活性，提高轉(zhuǎn)場效率，還設(shè)置有行走機構(gòu)7。參見圖1所示，行走機構(gòu)7設(shè)置于上段支撐211的下側(cè)。行走機構(gòu)7包括行走支撐71和轉(zhuǎn)輪72。行走支撐71為框架結(jié)構(gòu)，且螺接于上段支撐211的下側(cè)，行走支撐71的下端鉸接有轉(zhuǎn)輪72，方便供料機靈活移動位置。

具體地，當(dāng)提升機構(gòu)6抬高或降低下段支撐212的高度時，支撐本體21以行走支撐71與轉(zhuǎn)輪72的鉸接點為支點轉(zhuǎn)動，從而使下段支撐212的高度升高或降低。

在另一個具體的實施例中，參見圖5所示，在下段支撐212的端部焊接有連接支架8，用于連接其他牽引機構(gòu)使供料車靈活轉(zhuǎn)場移動。

本發(fā)明的一種流動式散貨堆裝供料機，通過調(diào)節(jié)行走機構(gòu)7以使供料機與投料位置相適應(yīng)；通過調(diào)節(jié)提升機構(gòu)6以調(diào)節(jié)下段支撐212的高度，使其與物料投放點的高度相適應(yīng)；驅(qū)動裝置1帶動鏈條23運轉(zhuǎn)，鏈條23帶動鏈板22及皮帶24運轉(zhuǎn)，從而輸送物料；在物料輸送過程中，承重機構(gòu)3用以消散物料投放過程中產(chǎn)生的沖擊荷載；流量控制機構(gòu)5調(diào)節(jié)物料輸送的流量以保證物料輸送的均勻順暢性。

最后，本發(fā)明的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。