本發(fā)明涉及食油加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種底部排渣的食用油貯存罐。

背景技術(shù)：

食用油加工廠剛加工的食用油，一般都暫時存放在圓柱形的食用油貯罐里，因為剛加工的食用油一般都含有少量的雜質(zhì)，所以長期用于存放食用油的貯存罐，它的底部常常會存有沉淀物。需要定期進行清除，現(xiàn)有的清除方式都是將食用油全部傾倒完后再進行人工清除，這種清除方法不僅費時、費力，且無法進行及時清洗，致使沉淀物過多，其厚度有時都會超過出油口，并和食用油一起排出，從而造成成品油的質(zhì)量問題。亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種底部排渣的食用油貯存罐。

本發(fā)明提出了一種底部排渣的食用油貯存罐，包括：罐體，罐體的頂部具有進油口，其底部具有排渣口，罐體內(nèi)部且位于靠近其底部的一側(cè)設(shè)有將罐體內(nèi)腔分隔成上、下腔室的固定盤；

固定盤上設(shè)有多個第一通槽，各第一通槽在固定盤上繞該固定盤的軸心線環(huán)形均布，固定盤上且位于任意相鄰的兩個第一通槽之間具有第一面域；

罐體內(nèi)部且位于固定盤靠近其進油口的一側(cè)設(shè)有活動盤，罐體的外側(cè)設(shè)有一端穿過罐體并與活動盤外邊緣固定的推桿，罐體上設(shè)有供推桿繞活動盤的外周環(huán)形方向活動的讓位槽；

活動盤上設(shè)有第二通槽，第二通槽的數(shù)量與第一通槽的數(shù)量一致，且各第二通槽在活動盤上繞該活動盤的軸心線環(huán)形均布；活動盤上且位于任意相鄰的兩個第二通槽之間具有第二面域；活動盤的外邊緣與罐體內(nèi)周面活動連接并在連接面處設(shè)有動密封結(jié)構(gòu)，活動盤由推桿推動可進行轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)活動盤上任意一個第二通槽處于第一通槽正上方并與第一通槽導(dǎo)通時，其他各第二通槽均處于相應(yīng)的第一通槽的上方并與其相應(yīng)的第一通槽導(dǎo)通，當(dāng)任意一個第二通槽處于第一面域的正上方時，其他各第二通槽均處于相應(yīng)的第一面域的上方并與其相應(yīng)的第一通槽導(dǎo)通。

優(yōu)選地，活動盤的上方設(shè)有與罐體固定的刷板，刷板的下表面與活動盤的上表面接觸。

優(yōu)選地，罐體的下腔室包括上下布置的沉淀腔、臨時儲液腔，所述沉淀腔與臨時儲液腔之間設(shè)有過濾組件，過濾組件包括過濾板、封蓋板；過濾板上設(shè)有出渣口和濾油口，出渣口處連接有出料管道，出料管道遠(yuǎn)離出渣口的一端穿過臨時儲液腔與所述排渣口連通，濾油口處安裝有過濾網(wǎng)；封蓋板位于過濾板的一側(cè)并與過濾板活動連接，封蓋板具有第一位置和第二位置，當(dāng)其處于第一位置時，封蓋板對濾油口形成封堵，當(dāng)其處于第二位置時，封蓋板位于濾油口的一側(cè)。

優(yōu)選地，過濾板設(shè)為漏斗狀。

優(yōu)選地，罐體的內(nèi)周面且位于固定盤的上方設(shè)有環(huán)槽。

優(yōu)選地，活動盤的外邊緣位于環(huán)槽內(nèi)，且活動盤上下表面與環(huán)槽的接觸處具有動密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，活動盤的上表面、下表面分別設(shè)有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽均為與該活動盤同軸布置的環(huán)狀槽；環(huán)槽的內(nèi)壁且位于與第一凹槽相對應(yīng)的位置處設(shè)有卡入該第一凹槽內(nèi)部的第一環(huán)狀卡體，環(huán)槽的內(nèi)壁且位于與第二凹槽相對應(yīng)的位置處設(shè)有卡入該第二凹槽內(nèi)部的第二環(huán)狀卡體。

優(yōu)選地，第一卡體與第一凹槽的接觸面處設(shè)有動密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，第二卡體與第二凹槽的接觸面處設(shè)有動密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，第一通槽為扇形槽。

優(yōu)選地，第二通槽為扇形槽。

本發(fā)明中，通過在罐體內(nèi)部設(shè)置固定盤和活動盤，并通過對固定盤、活動盤的結(jié)構(gòu)以及安裝位置進行設(shè)置，使得通過轉(zhuǎn)動活動盤可以使該罐體的上、下腔室之間處于導(dǎo)通狀態(tài)或彼此獨立的不導(dǎo)通狀態(tài)，在工作中，利用導(dǎo)通狀態(tài)，使罐體內(nèi)的食用油雜質(zhì)會沉淀到罐體的底部，利用不通狀態(tài)使下腔室與上腔室獨立開來，以在不造成食用油流動保持靜止的情況下順利的完成排渣工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種底部排渣的食用油貯存罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種底部排渣的食用油貯存罐中所述固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種底部排渣的食用油貯存罐中所述活動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細(xì)說明。

如圖1-3所示，圖1為本發(fā)明提出的一種底部排渣的食用油貯存罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種底部排渣的食用油貯存罐中所述固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種底部排渣的食用油貯存罐中所述活動盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1-3，本發(fā)明實施例提出的一種底部排渣的食用油貯存罐，包括：罐體1，罐體1的頂部具有進油口，其底部具有排渣口，罐體1內(nèi)部且位于靠近其底部的一側(cè)設(shè)有將罐體1內(nèi)腔分隔成上、下腔室的固定盤2；固定盤2上設(shè)有多個第一通槽201，各第一通槽201均為扇形槽，各第一通槽201在固定盤2上繞該固定盤2的軸心線環(huán)形均布，固定盤2上且位于任意相鄰的兩個第一通槽201之間具有第一面域202。

罐體1內(nèi)部且位于固定盤2靠近其進油口的一側(cè)設(shè)有活動盤3，罐體1的外側(cè)設(shè)有一端穿過罐體1并與活動盤3外邊緣固定的推桿4，罐體1上設(shè)有供推桿4繞活動盤3的外周環(huán)形方向活動的讓位槽；活動盤3上設(shè)有第二通槽301，第二通槽301的數(shù)量與第一通槽201的數(shù)量一致，且各第二通槽301均為扇形槽，各第二通槽301在活動盤3上繞該活動盤3的軸心線環(huán)形均布；活動盤3上且位于任意相鄰的兩個第二通槽301之間具有第二面域302；活動盤3的外邊緣與罐體1內(nèi)周面活動連接并在連接面處設(shè)有動密封結(jié)構(gòu)，活動盤3由推桿4推動可進行轉(zhuǎn)動，且在轉(zhuǎn)動過程中，當(dāng)活動盤3上任意一個第二通槽301處于第一通槽201正上方并與第一通槽201導(dǎo)通時，其他各第二通槽301均處于相應(yīng)的第一通槽201的上方并與其相應(yīng)的第一通槽201導(dǎo)通，當(dāng)任意一個第二通槽301處于第一面域202的正上方時，其他各第二通槽301均處于相應(yīng)的第一面域202的上方并與其相應(yīng)的第一通槽201導(dǎo)通。

本發(fā)明通過在罐體1內(nèi)部設(shè)置固定盤2和活動盤3，并通過對固定盤2、活動盤3的結(jié)構(gòu)以及安裝位置進行設(shè)置，使得通過轉(zhuǎn)動活動盤3可以使該罐體1的上、下腔室之間處于導(dǎo)通狀態(tài)或彼此獨立的不導(dǎo)通狀態(tài)，在工作中，利用導(dǎo)通狀態(tài)，使罐體1內(nèi)的食用油雜質(zhì)會沉淀到罐體1的底部，利用不通狀態(tài)使下腔室與上腔室獨立開來，以在不造成食用油流動保持靜止的情況下順利的完成排渣工作。

此外，本實施例中，活動盤3的上方設(shè)有與罐體1固定的刷板5，刷板5的下表面與活動盤3的上表面接觸，以使活動盤3在轉(zhuǎn)動過程中可以將沉淀在第一面域202上的沉淀物刮至第一通槽201處，以便于排出。

本實施例中，罐體1的下腔室包括上下布置的沉淀腔、臨時儲液腔，所述沉淀腔與臨時儲液腔之間設(shè)有過濾組件，過濾組件包括過濾板6、封蓋板7；過濾板6上設(shè)有出渣口和濾油口，出渣口處連接有出料管道8，出料管道8遠(yuǎn)離出渣口的一端穿過臨時儲液腔與所述排渣口連通，濾油口處安裝有過濾網(wǎng)9；封蓋板7位于過濾板6的一側(cè)并與過濾板6活動連接，封蓋板7具有第一位置和第二位置，當(dāng)其處于第一位置時，封蓋板7對濾油口形成封堵，當(dāng)其處于第二位置時，封蓋板7位于濾油口的一側(cè)。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以在罐體1的上、下腔室之間處于導(dǎo)通狀態(tài)下，使濾油口封閉，以使食用油中的雜質(zhì)沉淀在沉淀腔底部，在罐體1的上、下腔室之間處于不導(dǎo)通狀態(tài)下，使濾油口打開，以使沉淀腔內(nèi)的食用油排入臨時儲液腔，最后打開排渣口，以使得沉淀腔內(nèi)沉淀物可以由排渣口順利排出。

本實施例中，過濾板6設(shè)為漏斗狀，以方便沉淀物順利排出。

本實施例中，罐體1的內(nèi)周面且位于固定盤2的上方設(shè)有環(huán)槽，活動盤3的外邊緣位于環(huán)槽內(nèi)，且活動盤3上下表面與環(huán)槽的接觸處具有動密封結(jié)構(gòu)?；顒颖P3的上表面、下表面分別設(shè)有第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽均為與該活動盤3同軸布置的環(huán)狀槽；環(huán)槽的內(nèi)壁且位于與第一凹槽相對應(yīng)的位置處設(shè)有卡入該第一凹槽內(nèi)部的第一環(huán)狀卡體，環(huán)槽的內(nèi)壁且位于與第二凹槽相對應(yīng)的位置處設(shè)有卡入該第二凹槽內(nèi)部的第二環(huán)狀卡體，且第一卡體與第一凹槽的接觸面處以及第二卡體與第二凹槽的接觸面處均設(shè)有動密封結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以有效增強活動盤3與罐體1之間的密封性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。