本發(fā)明涉及自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種浮動(dòng)載具，同時(shí)，其還展示通過(guò)一種浮動(dòng)載具進(jìn)行浮動(dòng)裝載的浮動(dòng)裝載方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，產(chǎn)品在生產(chǎn)制備時(shí)，原材料需裝載于載具上后進(jìn)行一系列加工工序，進(jìn)而得到最終產(chǎn)品；

現(xiàn)階段使用的載具，一般為固定設(shè)置于流動(dòng)平面后，待被裝載原料載入后，進(jìn)行流動(dòng)至相應(yīng)加工設(shè)備已進(jìn)行相應(yīng)加工工序的進(jìn)行；

其存在缺陷：部分原材料密度或均勻度不足、以及定位面為粗加工面的狀況，裝載并流動(dòng)至相應(yīng)加工設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，無(wú)法保證加工部位的平整度或加工精度等要求。

因此，有必要提供一種浮動(dòng)載具及浮動(dòng)裝載方法來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種浮動(dòng)載具及浮動(dòng)裝載方法，其通過(guò)浮動(dòng)裝載方式進(jìn)行加工原料的裝載，能根據(jù)重心自動(dòng)調(diào)整加工時(shí)原料的方位，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種浮動(dòng)載具，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤、以及均勻設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤上的若干浮動(dòng)載具組件，所述機(jī)架上設(shè)置有與所述浮動(dòng)載具組件相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)流道線，所述轉(zhuǎn)動(dòng)流道線上設(shè)置有與所述浮動(dòng)載具組件相對(duì)應(yīng)且相配合使用的下頂塊；

所述浮動(dòng)載具組件包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤上方的裝載底板、設(shè)置于所述裝載底板上的上端開設(shè)有裝載槽的裝載板，所述裝置底板連接有穿透所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤的調(diào)整柱，所述下頂塊上開設(shè)有與所述調(diào)整柱相配合使用的頂動(dòng)孔，所述調(diào)整柱上設(shè)置有與所述頂動(dòng)孔相配合使用的浮動(dòng)調(diào)整體。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整柱下端為外徑小于上端的升降柱，所述浮動(dòng)調(diào)整體設(shè)置于所述升降柱上，所述升降柱底端還設(shè)置有擋塊，所述浮動(dòng)調(diào)整體兩端分別頂持所述升降柱頂端和所述頂塊。

進(jìn)一步的，所述浮動(dòng)調(diào)整體由彈簧構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整柱頂端設(shè)置有用于連接所述裝載底板的調(diào)整柱擋塊。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整柱和所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的調(diào)整導(dǎo)向件，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤連接于所述機(jī)架上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件。

本發(fā)明還提供一種浮動(dòng)裝載方法，其利用浮動(dòng)載具進(jìn)行原材料裝載，并于加工中的浮動(dòng)調(diào)整，保證加工工序的加工質(zhì)量；

所述浮動(dòng)載具包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤、以及均勻設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤上的若干浮動(dòng)載具組件，所述機(jī)架上設(shè)置有與所述浮動(dòng)載具組件相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)流道線，所述轉(zhuǎn)動(dòng)流道線上設(shè)置有與所述浮動(dòng)載具組件相對(duì)應(yīng)且相配合使用的下頂塊；所述浮動(dòng)載具組件包括設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤上方的裝載底板、設(shè)置于所述裝載底板上的上端開設(shè)有裝載槽的裝載板，所述裝置底板連接有穿透所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤的調(diào)整柱，所述下頂塊上開設(shè)有與所述調(diào)整柱相配合使用的頂動(dòng)孔，所述調(diào)整柱上設(shè)置有與所述頂動(dòng)孔相配合使用的浮動(dòng)調(diào)整體；

原材料裝載于裝載板上后，所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝載有原材料的浮動(dòng)載具組件帶動(dòng)到達(dá)加工設(shè)備處，加工設(shè)備加工時(shí)，所述調(diào)整柱經(jīng)由所述浮動(dòng)調(diào)整體的浮動(dòng)調(diào)節(jié)于所述頂動(dòng)孔內(nèi)進(jìn)行浮動(dòng)調(diào)整，進(jìn)而帶動(dòng)裝載于所述裝載板上的原材料進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，保證原材料加工時(shí)的加工位，從而保證加工質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整柱下端為外徑小于上端的升降柱，所述浮動(dòng)調(diào)整體設(shè)置于所述升降柱上，所述升降柱底端還設(shè)置有擋塊，所述浮動(dòng)調(diào)整體兩端分別頂持所述升降柱頂端和所述頂塊。

進(jìn)一步的，所述浮動(dòng)調(diào)整體由彈簧構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整柱頂端設(shè)置有用于連接所述裝載底板的調(diào)整柱擋塊。

進(jìn)一步的，所述調(diào)整柱和所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的調(diào)整導(dǎo)向件，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤連接于所述機(jī)架上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)浮動(dòng)裝載方式進(jìn)行加工原料的裝載，能根據(jù)重心自動(dòng)調(diào)整加工時(shí)原料的方位，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3是本發(fā)明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖中數(shù)字表示：

1機(jī)架；

2轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤；

3浮動(dòng)調(diào)整載具組件，31裝載底板，32裝載板，33調(diào)整柱，34浮動(dòng)調(diào)整體，35升降柱，36擋塊，37調(diào)整柱擋塊，38調(diào)整導(dǎo)向件。

4下頂塊，41頂動(dòng)孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)施例展示一種浮動(dòng)裝載方法：

其利用浮動(dòng)載具100進(jìn)行原材料裝載，并于加工中的浮動(dòng)調(diào)整，保證加工工序的加工質(zhì)量；

浮動(dòng)載具100包括機(jī)架1、設(shè)置于機(jī)架1上的轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤2、以及均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤2上的若干浮動(dòng)載具組件3；

本實(shí)施例不對(duì)浮動(dòng)載具組件3數(shù)量進(jìn)行限定，可根據(jù)生產(chǎn)所需對(duì)浮動(dòng)載具組件3數(shù)量進(jìn)行設(shè)定；

機(jī)架1上設(shè)置有與浮動(dòng)載具組件3相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)流道線(未展示)，轉(zhuǎn)動(dòng)流道線(未展示)上設(shè)置有與浮動(dòng)載具組件3相對(duì)應(yīng)且相配合使用的下頂塊4；

浮動(dòng)載具組件3包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤2上方的裝載底板31、設(shè)置于裝載底板31上的上端開設(shè)有裝載槽(未標(biāo)出)的裝載板32；

裝置底板31連接有穿透轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤2的調(diào)整柱33，下頂塊4上開設(shè)有與調(diào)整柱33相配合使用的頂動(dòng)孔41，調(diào)整柱33上設(shè)置有與頂動(dòng)孔41相配合使用的浮動(dòng)調(diào)整體34；

原材料裝載于裝載板32上后，轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，將裝載有原材料的浮動(dòng)載具組件3帶動(dòng)到達(dá)加工設(shè)備處；

加工設(shè)備加工時(shí)，調(diào)整柱33經(jīng)由浮動(dòng)調(diào)整體34的浮動(dòng)調(diào)節(jié)于頂動(dòng)孔41內(nèi)進(jìn)行浮動(dòng)調(diào)整，進(jìn)而帶動(dòng)裝載于裝載板32上的原材料進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，保證原材料加工時(shí)的加工位，從而保證加工質(zhì)量。

調(diào)整柱33下端為外徑小于上端的升降柱35，浮動(dòng)調(diào)整體34設(shè)置于升降柱35上，升降柱35底端還設(shè)置有擋塊36；

浮動(dòng)調(diào)整體34兩端分別頂持升降柱35頂端和頂塊36；

浮動(dòng)調(diào)整體34由彈簧構(gòu)成；

調(diào)整柱33頂端設(shè)置有用于連接裝載底板31的調(diào)整柱擋塊37；

調(diào)整柱33和轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤2連接處設(shè)置有由直線軸承構(gòu)成的調(diào)整導(dǎo)向件38，且轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤2連接于機(jī)架1上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)件(未展示)；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例通過(guò)浮動(dòng)裝載方式進(jìn)行加工原料的裝載，能根據(jù)重心自動(dòng)調(diào)整加工時(shí)原料的方位，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明浮動(dòng)載具，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤、以及均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤上的若干浮動(dòng)載具組件，機(jī)架上設(shè)置有與浮動(dòng)載具組件相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)流道線，轉(zhuǎn)動(dòng)流道線上設(shè)置有與浮動(dòng)載具組件相對(duì)應(yīng)且相配合使用的下頂塊；浮動(dòng)載具組件包括設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤上方的裝載底板、設(shè)置于裝載底板上的上端開設(shè)有裝載槽的裝載板，裝置底板連接有穿透轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤的調(diào)整柱，下頂塊上開設(shè)有與調(diào)整柱相配合使用的頂動(dòng)孔，調(diào)整柱上設(shè)置有與頂動(dòng)孔相配合使用的浮動(dòng)調(diào)整體。本發(fā)明通過(guò)浮動(dòng)裝載方式進(jìn)行加工原料的裝載，能根據(jù)重心自動(dòng)調(diào)整加工時(shí)原料的方位，保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：裴昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州睿立匯自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.10.20