本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)、生產(chǎn)線及物流管理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在大世代線(g8.5及以上)顯示面板的制造工廠，自動(dòng)化倉庫的長度較長，而在顯示面板的制作過程中，在制品在自動(dòng)化倉庫中的搬運(yùn)管理，即在制品完成對應(yīng)的制作工藝后向下一個(gè)目的地搬運(yùn)的過程，只是管理到搬運(yùn)層面，并未管理到存放的層面。

目前，在制品在自動(dòng)化倉庫內(nèi)是隨機(jī)存放的，哪里有空位就將在制品暫時(shí)存放在哪里，而不能保證存放的位置距離在制品的下一個(gè)制作工藝的距離最短。尤其在彩膜基板的制作生產(chǎn)線上，同一自動(dòng)化倉庫內(nèi)存在多種制作工藝，當(dāng)前彩膜基板的制作工藝流程主要包括：清洗玻璃基板-制作透明電極ito-制作黑矩陣bm-黑矩陣修復(fù)-制作彩膜rgb-彩膜修復(fù)-制作保護(hù)層oc-制作隔墊物ps-保護(hù)層/隔墊物修復(fù)；例如圖1所示，為彩膜基板的各制作工藝在自動(dòng)化倉庫的分布，按照工藝制作流程，進(jìn)行完透明電極ito制作后的下一個(gè)制作工藝應(yīng)該是黑矩陣bm的制作，這樣在制品存放在z04是最佳的，其他類推，如圖1中的箭頭路徑a1a2所示；而若按照隨機(jī)進(jìn)行搬送的方式例如按箭頭路徑b1b2所示的搬運(yùn)路徑，則會(huì)由于在制品的隨機(jī)搬運(yùn)存放，導(dǎo)致在制品在自動(dòng)化倉庫內(nèi)會(huì)出現(xiàn)往返搬送、跨區(qū)域多次搬送等問題。這樣嚴(yán)重了影響自動(dòng)化倉庫的搬送能力、搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)設(shè)備的嫁動(dòng)率，從而造成設(shè)備的快速磨損，降低了設(shè)備壽命。另外，顯示面板的制作工藝中，有些工藝步驟對時(shí)間要求比較嚴(yán)格，例如，顯示面板的曝光生產(chǎn)線，為防止過烘，則需要對在制品的交換時(shí)間要求極為嚴(yán)格，因此要求該在制品在制作過程中具有較高搬運(yùn)效率。

因此，如何提高自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的搬運(yùn)效率，從而節(jié)省工藝制作時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)、生產(chǎn)線及物流管理方法，用以提高自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的搬運(yùn)效率，從而節(jié)省工藝制作時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)，用于制作顯示面板的生產(chǎn)線，包括：多個(gè)分區(qū)以、服務(wù)器主機(jī)、控制模塊及至少一個(gè)搬運(yùn)模塊；其中，

每個(gè)所述分區(qū)對應(yīng)在制品的一個(gè)制作工藝；

每個(gè)所述分區(qū)用于存放待進(jìn)行所述分區(qū)對應(yīng)的所述制作工藝的在制品；

所述服務(wù)器主機(jī)用于統(tǒng)籌所述在制品的生產(chǎn)信息，并將所述生產(chǎn)信息發(fā)給所述控制模塊；

所述控制模塊用于根據(jù)接收到的所述生產(chǎn)信息控制所述搬運(yùn)模塊將完成任一所述制作工藝的所述在制品，運(yùn)送到所述在制品待進(jìn)行的下一個(gè)所述制作工藝對應(yīng)的所述分區(qū)。

在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，還包括：至少一個(gè)維修專區(qū)；

所述維修專區(qū)用于對所述搬運(yùn)模塊進(jìn)行停機(jī)維修和/或保養(yǎng)。

在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，所述搬運(yùn)模塊為搬運(yùn)機(jī)器人；

所述搬運(yùn)機(jī)器人用于將所述在制品運(yùn)送到對應(yīng)的所述分區(qū)。

在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，每個(gè)所述分區(qū)的出入通道口設(shè)置有一個(gè)讀取器；

所述讀取器用于識(shí)別所述搬運(yùn)模塊搬運(yùn)的所述在制品的標(biāo)識(shí)信息。

在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，所述讀取器，還用于：

將識(shí)別所述標(biāo)識(shí)信息反饋給所述控制模塊。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板的生產(chǎn)線，包括：本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)，以及制作所述顯示面板的多個(gè)制作工藝。

在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的生產(chǎn)線中，所述生產(chǎn)線為制作顯示面板中彩膜基板的生產(chǎn)線。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的物流管理方法，包括：

統(tǒng)籌所述在制品的生產(chǎn)信息；

根據(jù)所述生產(chǎn)信息將完成任一所述制作工藝的所述在制品，運(yùn)送到所述在制品待進(jìn)行的下一個(gè)所述制作工藝對應(yīng)的所述分區(qū)。

在一種可能的實(shí)施方式中，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述物流管理方法中，還包括：

控制搬運(yùn)機(jī)器人進(jìn)入維修專區(qū)進(jìn)行停機(jī)維修和/或保養(yǎng)。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的生產(chǎn)線的物流管理方法，包括：

按照所述顯示面板的制作工藝流程對在制品進(jìn)行流水作業(yè)；

統(tǒng)籌所述在制品的生產(chǎn)信息；

根據(jù)所述生產(chǎn)信息將完成任一所述制作工藝的所述在制品，運(yùn)送到所述在制品待進(jìn)行的下一個(gè)所述制作工藝對應(yīng)的所述分區(qū)。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果包括：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)、生產(chǎn)線及物流管理方法，該自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)用于制作顯示面板的生產(chǎn)線，其包括：多個(gè)分區(qū)、服務(wù)器主機(jī)、控制模塊以及至少一個(gè)搬運(yùn)模塊；其中，每個(gè)分區(qū)對應(yīng)在制品的一個(gè)制作工藝；每個(gè)分區(qū)用于存放待進(jìn)行分區(qū)對應(yīng)的制作工藝的在制品；服務(wù)器主機(jī)用于統(tǒng)籌在制品的生產(chǎn)信息，并將生產(chǎn)信息發(fā)給控制模塊；控制模塊用于根據(jù)接收到的生產(chǎn)信息控制搬運(yùn)模塊將完成任一制作工藝的在制品，運(yùn)送到在制品待進(jìn)行的下一個(gè)制作工藝對應(yīng)的分區(qū)。這樣對自動(dòng)化倉庫進(jìn)行分區(qū)設(shè)計(jì)，每個(gè)分區(qū)對應(yīng)一個(gè)在制品的制作工藝，從而指定在制品完成每一步制作工藝后在自動(dòng)化倉庫內(nèi)部的具體位置，使得在制品存放于待進(jìn)行的下一步制作工藝對應(yīng)的分區(qū)，即建立一種在制品搬送目的地與下一工藝位置對應(yīng)的分區(qū)體系。實(shí)現(xiàn)針對下一制作工藝的最優(yōu)化搬送，有效解決了在大世代線顯示面板的制作工廠，由于自動(dòng)化倉庫長度過長、工藝流程較多而造成的在制品隨機(jī)存放和混亂搬送問題；且有效降低了自動(dòng)化倉庫對在制品的無效和多余搬送，降低了設(shè)備負(fù)荷，提高搬運(yùn)設(shè)備的嫁動(dòng)率，有利于降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，最終提高了自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的搬運(yùn)效率，從而節(jié)省在制品的工藝制作時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中彩膜基板制作過程中自動(dòng)化倉庫的搬運(yùn)路徑示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的物流管理方法流程圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的生產(chǎn)線的物流管理方法流程圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的彩膜基板生產(chǎn)線的物流管理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)、生產(chǎn)線及物流管理方法的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)，用于制作顯示面板的生產(chǎn)線，如圖2所示，該自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)可以包括：多個(gè)分區(qū)z1～zn、服務(wù)器主機(jī)(圖2未示出)、控制模塊(圖2未示出)以及至少一個(gè)搬運(yùn)模塊m；其中，

每個(gè)分區(qū)zn對應(yīng)在制品的一個(gè)制作工藝；

每個(gè)分區(qū)zn用于存放待進(jìn)行分區(qū)zn對應(yīng)的制作工藝的在制品；

服務(wù)器主機(jī)用于統(tǒng)籌在制品的生產(chǎn)信息，并將生產(chǎn)信息發(fā)給控制模塊；

控制模塊用于根據(jù)接收到的生產(chǎn)信息控制搬運(yùn)模塊m將完成任一制作工藝的在制品，運(yùn)送到在制品待進(jìn)行的下一個(gè)制作工藝對應(yīng)的分區(qū)zn。

本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，對自動(dòng)化倉庫進(jìn)行分區(qū)設(shè)計(jì)，每個(gè)分區(qū)對應(yīng)一個(gè)在制品的制作工藝，從而指定在制品完成每一步制作工藝后在自動(dòng)化倉庫內(nèi)部的具體位置，使得在制品存放于待進(jìn)行的下一步制作工藝對應(yīng)的分區(qū)，即建立一種在制品搬送目的地與下一工藝位置對應(yīng)的分區(qū)體系。實(shí)現(xiàn)針對下一制作工藝的最優(yōu)化搬送，有效解決了在大世代線顯示面板的制作工廠，由于自動(dòng)化倉庫長度過長、工藝流程較多而造成的在制品隨機(jī)存放和混亂搬送問題；且有效降低了自動(dòng)化倉庫對在制品的無效和多余搬送，降低了設(shè)備負(fù)荷，提高搬運(yùn)設(shè)備的嫁動(dòng)率，有利于降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，最終提高了自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的搬運(yùn)效率，從而節(jié)省在制品的工藝制作時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，還包括：至少一個(gè)維修專區(qū)；維修專區(qū)用于對搬運(yùn)模塊進(jìn)行停機(jī)維修和/或保養(yǎng)。具體地，可以將如圖2所示的自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，首、尾兩個(gè)分區(qū)z1和zn規(guī)劃為維修專區(qū)，該維修專區(qū)負(fù)責(zé)搬運(yùn)模塊的停機(jī)維修和/或保養(yǎng)。即在自動(dòng)化倉庫設(shè)置專門的維修區(qū)域，當(dāng)搬運(yùn)模塊需要停機(jī)維修和/或保養(yǎng)時(shí)，可以在維修專區(qū)進(jìn)行停機(jī)維修保養(yǎng)，保障搬運(yùn)模塊的日常保養(yǎng)維修工作。

在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，搬運(yùn)模塊可以通過搬運(yùn)機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)，該搬運(yùn)機(jī)器人可以用于將在制品運(yùn)送到對應(yīng)的分區(qū)。

在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，每個(gè)分區(qū)的出入通道口設(shè)置有一個(gè)讀取器；讀取器用于識(shí)別搬運(yùn)模塊搬運(yùn)的在制品的標(biāo)識(shí)信息。具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，在進(jìn)出各分區(qū)的通道口可以設(shè)置一個(gè)讀取器，該讀取器用于識(shí)別搬運(yùn)模塊上承載在制品的卡夾的標(biāo)識(shí)信息即cstid(cst，cassete)，這樣通過讀取器獲取在制品的標(biāo)識(shí)信息，可以進(jìn)一步確認(rèn)在制品是否搬運(yùn)到對應(yīng)區(qū)域。其中，讀取器可采用無線射頻識(shí)別傳感器來實(shí)現(xiàn)，該無線射頻識(shí)別傳感器采用非接觸式方式讀取信息，這樣可以提高讀取信息的效率。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)進(jìn)出各分區(qū)的通道可以根據(jù)需要設(shè)置為單向或者雙向，并且保證在制品通過出口通道時(shí)讀取對應(yīng)的標(biāo)識(shí)信息，確保信息流準(zhǔn)確唯一，防止在制品做錯(cuò)工藝或者搬錯(cuò)區(qū)域。

在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，讀取器還用于：將識(shí)別標(biāo)識(shí)信息反饋給控制模塊。具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)中，通過讀取器獲取在制品的標(biāo)識(shí)信息，可以進(jìn)一步確認(rèn)在制品是否搬運(yùn)到對應(yīng)區(qū)域，同時(shí)讀取器還可以將識(shí)別的信息反饋給控制模塊，經(jīng)由控制模塊反饋給服務(wù)器主機(jī)，完成信息核對，從而保證在制品的正確搬運(yùn)。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種顯示面板的生產(chǎn)線，包括：本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)，以及制作顯示面板的多個(gè)制作工藝。具體地，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的生產(chǎn)線中，采用本發(fā)明提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在制品在各個(gè)制作工藝之間的搬運(yùn)及存放，其中，自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的服務(wù)器主機(jī)統(tǒng)籌在制品的生產(chǎn)信息，并將該生產(chǎn)信息發(fā)給控制模塊即自動(dòng)化倉庫的計(jì)算機(jī)，由該控制模塊控制搬運(yùn)模塊實(shí)現(xiàn)在制品的搬運(yùn)，其中搬運(yùn)模塊包括編程邏輯控制器，用于接收控制模塊的控制信號(hào)進(jìn)而執(zhí)行具體的搬運(yùn)動(dòng)作。自動(dòng)化倉庫的每個(gè)分區(qū)對應(yīng)一個(gè)在制品的制作工藝，指定在制品完成每一步制作工藝后在自動(dòng)化倉庫內(nèi)部的具體位置，使得在制品存放于待進(jìn)行的下一步制作工藝對應(yīng)的分區(qū)，這樣可以實(shí)現(xiàn)針對下一制作工藝的最優(yōu)化搬送，有效解決了在大世代線顯示面板的制作工廠，由于自動(dòng)化倉庫長度過長、工藝流程較多而造成的在制品隨機(jī)存放和混亂搬送問題；且有效降低了自動(dòng)化倉庫對在制品的無效和多余搬送，降低了設(shè)備負(fù)荷，提高搬運(yùn)設(shè)備的嫁動(dòng)率，有利于降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，最終提高了自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的搬運(yùn)效率，從而節(jié)省在制品的工藝制作時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的生產(chǎn)線中，該生產(chǎn)線為制作顯示面板中彩膜基板的生產(chǎn)線，也可以為制作陣列基板或其他部件的生產(chǎn)線，在此不做限定。本發(fā)明提供的上述生產(chǎn)線可以拓展的各個(gè)相關(guān)的領(lǐng)域，具有廣泛的適用性。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的上述自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的物流管理方法，如圖3所示，可以包括：

s101、統(tǒng)籌在制品的生產(chǎn)信息；

s102、根據(jù)生產(chǎn)信息將完成任一制作工藝的在制品，運(yùn)送到在制品待進(jìn)行的下一個(gè)制作工藝對應(yīng)的分區(qū)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的上述物流管理方法中，建立了一種在制品搬送目的地與下一工藝位置對應(yīng)的分區(qū)物流管理體系，從而可以實(shí)現(xiàn)針對下一制作工藝的最優(yōu)化搬送，有效解決了在大世代線顯示面板的制作工廠，由于自動(dòng)化倉庫長度過長、工藝流程較多而造成的在制品隨機(jī)存放和混亂搬送問題；且有效降低了自動(dòng)化倉庫對在制品的無效和多余搬送，降低了設(shè)備負(fù)荷，提高搬運(yùn)設(shè)備的嫁動(dòng)率，有利于降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，最終提高了自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的搬運(yùn)效率，從而節(jié)省在制品的工藝制作時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

在具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例提供的上述物流管理方法中，還可以包括：控制搬運(yùn)機(jī)器人進(jìn)入維修專區(qū)進(jìn)行停機(jī)維修和/或保養(yǎng)。具體地，為了保證自動(dòng)化倉庫的連續(xù)搬運(yùn)，可以設(shè)置多臺(tái)搬運(yùn)機(jī)器人進(jìn)行搬運(yùn)工作，相應(yīng)的可以在自動(dòng)化倉庫設(shè)置維修專區(qū)，用于對其中一個(gè)或多個(gè)搬運(yùn)機(jī)器人進(jìn)行維修和/或保養(yǎng)，保證設(shè)備的日常維護(hù)，從而保證生產(chǎn)線的順利作業(yè)。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種本發(fā)明實(shí)施例提供的上述顯示面板的生產(chǎn)線的物流管理方法，如圖4所示，可以包括：

s201、統(tǒng)籌在制品的生產(chǎn)信息；

s202、按照顯示面板的制作工藝流程對在制品進(jìn)行流水作業(yè)；

s203、根據(jù)生產(chǎn)信息將完成任一制作工藝的在制品，運(yùn)送到在制品待進(jìn)行的下一個(gè)制作工藝對應(yīng)的分區(qū)。

下面以一個(gè)具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的上述生產(chǎn)線的物流管理方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，具體如下：

如圖5所示，以彩膜基板的制作流程為例進(jìn)行說明，其主要生產(chǎn)工藝流程包括:玻璃基板清洗→鍍膜→黑矩陣制作→黑矩陣修復(fù)→紅藍(lán)綠三原色修復(fù)→保護(hù)層制作→隔墊物制作→最終修復(fù)；其中，

1、玻璃基板投入生產(chǎn)線后，先在自動(dòng)化倉庫ffst02的區(qū)域1進(jìn)行清洗工藝，然后將清洗完的玻璃基板派送搬運(yùn)至下一個(gè)制作工藝對應(yīng)的分區(qū)，即進(jìn)入自動(dòng)化倉庫ffst01的區(qū)域1進(jìn)行鍍膜；

2、鍍膜完成后的下一道制作工藝是黑矩陣的制作，此時(shí)又將在制品派送至自動(dòng)化倉庫ffst01的區(qū)域2去完成黑矩陣的制作；

3、黑矩陣制作完后則將在制品搬運(yùn)到自動(dòng)化倉庫ffst02的區(qū)域1進(jìn)行黑矩陣修復(fù)；

4、黑矩陣修復(fù)完成后則將在制品返回自動(dòng)化倉庫ffst01的區(qū)域3進(jìn)行彩膜即紅藍(lán)綠三原色的制作工藝；

5、彩膜制作完成后則將在制品搬運(yùn)到自動(dòng)化倉庫ffst02的區(qū)域2進(jìn)行紅藍(lán)綠三原色的修復(fù)；

6、三原色修復(fù)完成后則將在制品派送至自動(dòng)化倉庫ffst01的區(qū)域4進(jìn)行保護(hù)層的制作工藝；

7、保護(hù)層制作完成后則將在制品派送至自動(dòng)化倉庫ffst01的區(qū)域5進(jìn)行隔墊物制作工藝；

8、隔墊物制作完成后則對在制品搬運(yùn)到ffst02的區(qū)域3進(jìn)行最終的修復(fù)。

以上過程僅舉例說明本發(fā)明提供的顯示面板的生產(chǎn)線的物流管理方法，其制作工藝生產(chǎn)線的物流管理方法類似，在此不作詳述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)、生產(chǎn)線及物流管理方法，該自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)，用于制作顯示面板的生產(chǎn)線，其包括：多個(gè)分區(qū)、服務(wù)器主機(jī)、控制模塊以及至少一個(gè)搬運(yùn)模塊；其中，每個(gè)分區(qū)對應(yīng)在制品的一個(gè)制作工藝；每個(gè)分區(qū)用于存放待進(jìn)行分區(qū)對應(yīng)的制作工藝的在制品；服務(wù)器主機(jī)用于統(tǒng)籌在制品的生產(chǎn)信息，并將生產(chǎn)信息發(fā)給控制模塊；控制模塊用于根據(jù)接收到的生產(chǎn)信息控制搬運(yùn)模塊將完成任一制作工藝的在制品，運(yùn)送到在制品待進(jìn)行的下一個(gè)制作工藝對應(yīng)的分區(qū)。這樣對自動(dòng)化倉庫進(jìn)行分區(qū)設(shè)計(jì)，每個(gè)分區(qū)對應(yīng)一個(gè)在制品的制作工藝，從而指定在制品完成每一步制作工藝后在自動(dòng)化倉庫內(nèi)部的具體位置，使得在制品存放于待進(jìn)行的下一步制作工藝對應(yīng)的分區(qū)，即建立一種在制品搬送目的地與下一工藝位置對應(yīng)的分區(qū)體系。實(shí)現(xiàn)針對下一制作工藝的最優(yōu)化搬送，有效解決了在大世代線顯示面板的制作工廠，由于自動(dòng)化倉庫長度過長、工藝流程較多而造成的在制品隨機(jī)存放和混亂搬送問題；且有效降低了自動(dòng)化倉庫對在制品的無效和多余搬送，降低了設(shè)備負(fù)荷，提高搬運(yùn)設(shè)備的嫁動(dòng)率，有利于降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備壽命，最終提高了自動(dòng)化倉庫系統(tǒng)的搬運(yùn)效率，從而節(jié)省在制品的工藝制作時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。