本發(fā)明涉及物料運(yùn)輸方法，特別是一種組合物料的上料控制方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

工廠內(nèi)的物流轉(zhuǎn)運(yùn)是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)之一，按時(shí)按需配送是保證生產(chǎn)的重要保障。當(dāng)某一工位的物料不足時(shí)，要將需求信號(hào)發(fā)送給物料配送人員。

現(xiàn)有技術(shù)中，主要有兩種方式將需求信號(hào)發(fā)送給物料配送人員：第一種方法是人工呼叫，不僅速度慢，而且描述不準(zhǔn)確；第二種方法是按燈示意，即當(dāng)某個(gè)工位的物料不足時(shí)，通過按鈕控制該工位的燈亮來進(jìn)行呼叫，從而保證該工位的物料供應(yīng)。

現(xiàn)有技術(shù)中的兩種方式雖然能夠滿足單個(gè)工位的物料輸送問題，但是在生產(chǎn)過程中，有很多物料是配套使用的，當(dāng)某一種物料短缺時(shí)，與之相配套的物料也會(huì)發(fā)生短缺。往往會(huì)有工人因?yàn)闆]有注意物料的數(shù)量不足而忘記按燈，從而導(dǎo)致部件物料不能及時(shí)輸送而影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種組合物料的上料控制方法及系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，它能夠同步輸送配套物料。

本發(fā)明提供了一種組合物料的上料控制方法，其中，包括如下步驟：

步驟s1、獲取第一工位的缺料信息；步驟s2、根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；步驟s3、根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制第一工位燈和第二工位燈同時(shí)亮起；所述第一工位燈對(duì)應(yīng)所述第一工位，所述第二工位燈對(duì)應(yīng)其他工位；步驟s4、向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

如上所述的組合物料的上料控制方法，其中，優(yōu)選的是，步驟s1具體包括：在獲取第一工位的缺料信息的同時(shí)，獲取第一工位對(duì)應(yīng)的物料名稱信息。

如上所述的組合物料的上料控制方法，其中，優(yōu)選的是，步驟s2具體包括：根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息，同時(shí)獲取其他工位對(duì)應(yīng)的物料名稱信息。

本發(fā)明還提出了一種組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中包括主控裝置、第一工位燈、第二工位燈和操作裝置，所述主控裝置包括獲取單元、匹配單元和控制單元；所述獲取單元用于獲取第一工位的缺料信息；所述匹配單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；

所述控制單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制所述第一工位燈和所述第二工位燈同時(shí)亮起；操作裝置用于向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述獲取單元還用于獲取第一工位對(duì)應(yīng)的物料名稱信息。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述匹配單元還用于獲取其他工位對(duì)應(yīng)的物料名稱信息。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述第一工位燈和所述第二工位燈均包括遠(yuǎn)程提示燈和操作顯示燈，所述操作顯示燈安裝在對(duì)應(yīng)的工位上，所述遠(yuǎn)程提示燈集中位于顯示區(qū)內(nèi)。

如上所述的組合物料的上料控制系統(tǒng)，其中，優(yōu)選的是，所述主控裝置為plc控制器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過主控裝置獲取第一工位的缺料信息，根據(jù)第一工位的缺料信息得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息，根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制第一工位燈和第二工位燈同時(shí)亮起；向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。由于第一工位燈對(duì)應(yīng)所述第一工位，第二工位燈對(duì)應(yīng)與第一工位具有匹配關(guān)系的其他工位。如此，能夠?qū)崿F(xiàn)具有配套關(guān)系的物料的同步配送。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制方法的步驟流程圖；

圖2為第二物料為一種時(shí)的亮燈示意圖；

圖3為第二物料為三種時(shí)的亮燈示意圖。

圖4為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

本發(fā)明具體實(shí)施方式中，“第一工位”和“第二工位”并不是指特定的某個(gè)工位，“第一工位”是指獲取到的缺料信息對(duì)應(yīng)的工位，而“第二工位”是指物料與“第一工位”上的物料具有配套關(guān)系的工位。本發(fā)明具體實(shí)施方式中的“第一工位按鈕”與“第一工位”對(duì)應(yīng)，將“第一工位”對(duì)應(yīng)的物料記作“第一物料”，將“第二工位”對(duì)應(yīng)的物料記作“第二物料”以便于說明。本發(fā)明具體實(shí)施方式中的“第一”、“第二”僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式提出的組合物料的上料控制方法的步驟流程圖；圖2為配套的物料為一種時(shí)的亮燈示意圖；圖3為配套的物料為三種時(shí)的亮燈示意圖；圖4為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

請(qǐng)參照?qǐng)D1到圖3，本發(fā)明具體實(shí)施方式提出了一種組合物料的上料控制方法，其中包括如下步驟：步驟s1、獲取第一工位的缺料信息；步驟s2、根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；步驟s3、根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，控制第一工位燈和第二工位燈同時(shí)亮起；具體實(shí)施時(shí)，此步驟中的其他工位的缺料信息是指在s1步驟中得到的缺料信息，即，與第一工位匹配的其他工位的缺料信息；所述第一工位燈對(duì)應(yīng)所述第一工位，所述第二工位燈對(duì)應(yīng)其他工位；步驟s4、向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

具體實(shí)施時(shí)，在各個(gè)工位上設(shè)置工位按鈕，通過檢測(cè)工位按鈕被按下來實(shí)現(xiàn)缺料信息的傳遞。當(dāng)某一工位的工位按鈕被按下時(shí)，表示該工位缺料，s1步驟中可通過采集各個(gè)工位按鈕被按下的信號(hào)作為缺料信息，該工位即為第一工位，第一工位對(duì)應(yīng)的工位燈記作第一工位燈。具體地，在獲取第一工位的缺料信息的同時(shí)，獲取第一工位對(duì)應(yīng)的物料(即第一物料)名稱信息。如此，便于輸出顯示需要配送的第一物料的名稱信息。s2中可以在預(yù)存有物料配套關(guān)系的數(shù)據(jù)庫或者表格中查找出所有與第一工位具有配套關(guān)系的其他工位，記作第二工位，具體實(shí)施時(shí)，同時(shí)獲取第二工位對(duì)應(yīng)的物料(即第二物料)名稱信息。進(jìn)一步地，可以通過上層軟件調(diào)用數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查找，與第一工位具有配套關(guān)系的工位。第二工位對(duì)應(yīng)的工位燈記作第二工位燈。然后控制第一工位燈和第二工位燈同時(shí)亮起。最后向第一工位輸送第一物料和向第二工位輸送第二物料。從而實(shí)現(xiàn)組合物料的同步配送。

具體實(shí)施時(shí)，通過主控裝置檢測(cè)所有工位的工位按鈕信息，既可以是實(shí)時(shí)檢測(cè)，也可以是以設(shè)定的時(shí)間間隔對(duì)所有的工位按鈕進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)檢測(cè)到第一位按鈕被按下時(shí)，通過主控裝置獲取第一工位按鈕被按下的信息，將該信息發(fā)送到上層軟件中，通過上層軟件調(diào)用數(shù)據(jù)庫，得到與第一物料配套的第二物料，具體實(shí)施時(shí)，所述第二物料可以為多種，當(dāng)?shù)诙锪系姆N類超過一種時(shí)，分別記為第二物料b1，第二物料b2,…,第二物料bn，其中，n為第二物料的種類，逐個(gè)查找第二物料b1，第二物料b2,…,第二物料bn對(duì)應(yīng)的第二工位燈；上層軟件根據(jù)第一物料的信息以及第二物料b1、第二物料b2、…、第二物料bn的信息，生成控制第一工位燈亮起的信號(hào)和控制第二工位燈亮起的信號(hào)，其中，第二工位燈的個(gè)數(shù)為一個(gè)或多個(gè)，具體要由第二物料的種類數(shù)以及第二物料與第二工位燈的對(duì)應(yīng)關(guān)系決定。主控裝置根據(jù)控制第一工位燈亮起的信號(hào)和控制第二工位燈亮起的信號(hào)控制對(duì)應(yīng)的第一工位燈和第二工位燈同時(shí)亮起，從而能夠?qū)崿F(xiàn)第一工位按鈕被按下后，與第一物料配套的第二物料對(duì)應(yīng)的第二工位燈也會(huì)亮起，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)配套物料的同步配送。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，當(dāng)與第一物料配套的第二物料的種類為一種時(shí)，按下第一工位按鈕后，主控裝置獲取第一工位按鈕被按下的信息，然后將該信息傳輸給上層軟件，上層軟件通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫查找與第一物料配套的第二物料，并將第一物料與第二物料的信息傳輸給主控裝置，同時(shí)上層軟件根據(jù)第一物料及第二物料的信息生成控制第一工位燈亮起的信號(hào)和控制第二工位燈亮起的信號(hào)；主控裝置根據(jù)控制第一工位燈亮起的信號(hào)和控制第二工位燈亮起的信號(hào)控制相應(yīng)的第一工位燈及第二工位燈亮起。然后同步配送第一物料和第二物料。從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于具有配套關(guān)系的第一物料和第二物料進(jìn)行同步配送。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，當(dāng)與第一物料配套的第二物料的種類為多種時(shí)，第二物料分別記為第二物料b1、第二物料b2、第二物料b3…第二物料bn，其中，n為第二物料的種類數(shù)。以n等于3為例，第二物料b1、第二物料b2、第二物料b3對(duì)應(yīng)的第二工位燈分別記為第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3；當(dāng)?shù)谝还の话粹o被按下后，主控裝置獲取第一工位按鈕被按下的信息，然后將該信息傳輸給上層軟件，上層軟件通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫查找與第一物料配套的第二物料b1、第二物料b2和第二物料b3；并在上層軟件中生成控制第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3亮起的信號(hào)以及控制第一工位燈亮起的信號(hào)；主控裝置根據(jù)控制第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3亮起的信號(hào)以及控制第一工位燈亮起的信號(hào)控制第二工位燈b1、第二工位燈b2、第二工位燈b3及第一工位燈亮起。其中，第二工位燈b1與第二物料b1對(duì)應(yīng)，第二工位燈b2與第二物料b2對(duì)應(yīng)，第二工位燈b3與第二物料b3相對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明具體實(shí)施方式還提出了一種組合物料的上料控制系統(tǒng)，請(qǐng)參照?qǐng)D4，圖4為本發(fā)明提出的組合物料的上料控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中包括主控裝置、第一工位燈、第二工位燈和操作裝置，所述主控裝置包括獲取單元、匹配單元和控制單元；所述獲取單元用于獲取第一工位的缺料信息；所述匹配單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息，得到與該第一工位匹配的其他工位的缺料信息；所述控制單元用于根據(jù)第一工位的缺料信息和其他工位的缺料信息，此處所說的其他工位，是與第一物料具有配套關(guān)系的物料對(duì)應(yīng)的工位，記作第二工位；控制所述第一工位燈和所述第二工位燈同時(shí)亮起；操作裝置用于向所述第一工位和所述第二工位輸送物料。

具體實(shí)施時(shí)，獲取單元可以通過工位按鈕來獲取第一工位的缺料信息，當(dāng)操作人員按下第一工位按鈕時(shí)，獲取單元即能夠獲取到第一工位的缺料信息及與第一工位對(duì)應(yīng)的第一物料的名稱信息。匹配單元根據(jù)第一工位的缺料信息得到與第一工位匹配的第二工位的缺料信息，具體地，可通過調(diào)用預(yù)存有物料配套關(guān)系的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查找。同時(shí)獲取第二工位的物料名稱信息。如此，便于在提示配送物料的同時(shí)顯示出需要配送的物料的名稱。

作為一種優(yōu)選方式，所述第一工位燈和所述第二工位燈均包括遠(yuǎn)程提示燈和操作顯示燈，所述操作顯示燈安裝在對(duì)應(yīng)的工位上，所述遠(yuǎn)程提示燈集中位于顯示區(qū)內(nèi)，便于物料配送人員讀取該信息并進(jìn)行配送。如此，便于操作人員及物料配送人員都能夠觀察到物料配送狀態(tài)。

作為一種優(yōu)選方式，所述數(shù)據(jù)庫中預(yù)設(shè)有具有配套關(guān)系的物料信息。其中包括各種物料的名稱，以及配套物料對(duì)應(yīng)的關(guān)系。如此，便于通過調(diào)用數(shù)據(jù)庫來查找物料的對(duì)應(yīng)關(guān)系。具體實(shí)施時(shí)，所述主控裝置為plc控制器。通過在plc控制器內(nèi)設(shè)置與工位按鈕一一對(duì)應(yīng)的按燈地址，在檢測(cè)到某一工位按鈕被按下時(shí)，plc控制器獲取該按鈕被按下的信息及按燈地址，并將該信息及按燈地址發(fā)送到上層軟件中。當(dāng)生產(chǎn)線上各工位的物料配套關(guān)系發(fā)生變化時(shí)，便于對(duì)所述主控裝置進(jìn)行編程及修改。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。