本發(fā)明涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到負(fù)責(zé)將物品從入料輸送工位轉(zhuǎn)送至主輸送工位的裝置。
背景技術(shù)：
在包裝行業(yè)中，散裝產(chǎn)品的包裝一般都是先將物品挨個(gè)排送在入料輸送帶上，然后以一定的間距轉(zhuǎn)送至主輸送帶上，目的是為了保證物品能夠有序地完成包裝。目前，物品從入料輸送帶轉(zhuǎn)送至主輸送帶都是采用自然跌落的方式，從入料輸送帶的輸出端跌落到主輸送帶上，這樣很容易造成物品翻滾散落，原因是散裝的物品一般都是多件疊垛在一起的。因而，為保證物品順利高效地完成包裝，有必要研發(fā)一種能實(shí)現(xiàn)疊垛的物品完整地從入料輸送帶轉(zhuǎn)送至主輸送帶的裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有利于物品從入料輸送帶轉(zhuǎn)送至主輸送帶的裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種落料裝置，包括有機(jī)座，其特征在于：所述機(jī)座上安裝有相向開(kāi)合的用以支承物品的兩閘板以及于兩閘板之間轉(zhuǎn)動(dòng)的分別驅(qū)使兩閘板開(kāi)合的兩凸輪。
在上述基礎(chǔ)上，所述閘板通過(guò)滾子與凸輪接觸，且閘板與機(jī)座之間安裝保持滾子與凸輪接觸的彈簧。
在上述基礎(chǔ)上，兩凸輪的曲線(xiàn)輪廓相同，且反向固定在同一轉(zhuǎn)軸上。
采用本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果：本發(fā)明采用了兩開(kāi)合的閘板控制物品的下落，使疊垛的物品能以齊整的狀態(tài)從入料輸送工位落到主輸送工位上。兩閘板的開(kāi)合采用了雙凸輪驅(qū)動(dòng)，機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、精準(zhǔn)可控，為實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)包裝機(jī)提供了保證。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明落料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種落料裝置，包括有機(jī)座1，在本發(fā)明中，所述機(jī)座1上安裝有相向開(kāi)合的用以支承物品的兩閘板2以及于兩閘板2之間轉(zhuǎn)動(dòng)的分別驅(qū)使兩閘板1開(kāi)合的兩凸輪3。該落料裝置是用于上下兩層輸送帶之間的物品的轉(zhuǎn)送，承接在上層輸送帶的輸出端。連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩凸輪3驅(qū)使著兩閘板2間歇性地打開(kāi)和合上，凸輪3的曲線(xiàn)輪廓在設(shè)計(jì)上是保持兩閘板2合上的時(shí)間占比大。物品由上層輸送帶輸送至落料裝置，合上的兩閘板2承托著物品待命，待到兩閘板2打開(kāi)時(shí)，物品就跌落到下層輸送帶上，緊接著兩閘板2合上繼續(xù)承接物品待命。
進(jìn)一步地，所述閘板2通過(guò)滾子4與凸輪3接觸，且閘板2與機(jī)座1之間安裝保持滾子4與凸輪3接觸的彈簧5。具體的，本實(shí)施例中的兩閘板2分別與一擺座6的一端固定，擺座6通過(guò)一支軸7安裝在機(jī)座1上，滾子4安裝在擺座6的另一端。
進(jìn)一步地，兩凸輪3的曲線(xiàn)輪廓相同，且反向固定在同一轉(zhuǎn)軸8上。凸輪3的曲線(xiàn)是由圓弧段和凸弧段組成，圓弧段是占比大部分的，而凸弧段是只占一小段，這樣在閘板2的一個(gè)開(kāi)合周期內(nèi)，閘板2合上的時(shí)間占比較長(zhǎng)，打開(kāi)占比時(shí)間較短，使得兩閘板2快速打開(kāi)后能快速合上，以承接物品待命。
采用本發(fā)明所帶來(lái)的有益效果：本發(fā)明采用了兩開(kāi)合的閘板控制物品的下落，使疊垛的物品能以齊整的狀態(tài)從入料輸送工位落到主輸送工位上。兩閘板的開(kāi)合采用了雙凸輪驅(qū)動(dòng)，機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定、精準(zhǔn)可控，為實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)包裝機(jī)提供了保證。