本發(fā)明涉及一種將藥品生成過程中自動剔除的缺粒的藥板中的膠囊或片劑自動剝離的設(shè)備。

背景技術(shù)：

藥品在生成過程中會將缺粒的藥板自動剔除。對于這些藥板而言，需要將藥板里的膠囊或片劑從藥板的包材里分離出來，從而實現(xiàn)回收利用。目前這種工作都是靠人工來完成。但是隨著用工成本的增加，人工方式的成本劇增，而且人工收集的方式工作效率低，同時，藥板的包材上的鋁箔會對操作工的手造成割傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動將藥板里的膠囊或片劑自動從藥板的包材里分離出來的機構(gòu)。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種剝?nèi)绷０鍓K里膠囊或片劑的機構(gòu)，其特征在于，包括底部帶有出口的物料存儲機構(gòu)，缺粒板塊由上至下地疊放在物料存儲機構(gòu)內(nèi)，在物料存儲機構(gòu)的出口下方設(shè)有放料底板，物料存儲機構(gòu)內(nèi)的缺粒板塊依次落在放料底板上，在放料底板上設(shè)有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動前后移動的物料推進塊，物料推進塊通過放料底板將缺粒板塊推入軌道壓輥與壓緊輪之間，軌道壓輥由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，壓緊輪固定在偏心軸上，鎖緊連桿的一端連接偏心軸，另一端設(shè)有手柄，通過手柄將偏心軸上抬，使得軌道壓輥的外圓頂住缺粒板塊的泡眼，從而使缺粒板塊中的膠囊或片劑脫出包材，軌道壓輥的下方設(shè)有物料滑道，脫出包材的膠囊或片劑自物料滑道滑入集料機構(gòu)中，在壓緊輪的側(cè)邊設(shè)有用于臨時存儲包材的物料撐腳。

優(yōu)選地，所述物料存儲機構(gòu)包括前后布置且距離可調(diào)的一對前庫料夾及一對后庫料夾，所述缺粒板塊由上至下地疊放在前庫料夾與后庫料夾之間，每對前庫料夾包括左右布置的兩件前庫料夾，每對后庫料夾包括左右布置的兩件后庫料夾。

優(yōu)選地，所述前庫料夾及所述后庫料夾位置可調(diào)地設(shè)于固定桿上，在固定桿上設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述前庫料夾位置的前庫料夾調(diào)節(jié)螺釘及用于調(diào)節(jié)所述后庫料夾位置的后庫料夾調(diào)節(jié)螺釘。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機，電機驅(qū)動同步帶輪機構(gòu)，由同步帶輪機構(gòu)經(jīng)由力矩變向調(diào)整機構(gòu)帶動平移機構(gòu)前后移動，所述物料推進塊固定在平移機構(gòu)上。

優(yōu)選地，所述同步帶輪機構(gòu)包括固定在剝離主軸上的被動同步帶輪，所述軌道壓輥設(shè)于剝離主軸上，所述電機帶動渦輪蝸桿減速機，渦輪蝸桿減速機帶動剝離主軸及其上的被動同步帶輪，被動同步帶輪通過同步帶來帶動主動同步帶輪。

優(yōu)選地，所述力矩變向調(diào)整機構(gòu)包括兩個分別固定在所述平移機構(gòu)及所述主動同步帶輪上的關(guān)節(jié)軸承，兩個關(guān)節(jié)軸承之間通過關(guān)節(jié)軸承連桿相連。

優(yōu)選地，所述平移機構(gòu)包括由所述力矩變向調(diào)整機構(gòu)帶動的軌道滑塊，軌道滑塊設(shè)于軌道上，軌道由軌道撐腳支撐。

本發(fā)明提供了一種將膠囊或片劑從藥板的包材里自動分離出來的設(shè)備，為制藥生產(chǎn)廠家對藥板缺粒剔廢的藥板回收提供了便利，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種剝?nèi)绷０鍓K里膠囊或片劑的機構(gòu)的主視圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種剝?nèi)绷０鍓K里膠囊或片劑的機構(gòu)的驅(qū)動部分的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種剝?nèi)绷０鍓K里膠囊或片劑的機構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供的一種剝?nèi)绷０鍓K里膠囊或片劑的機構(gòu)包括工作臺01、底腳02、牌坊03、前料庫夾04、后料庫夾05、前料庫夾調(diào)節(jié)螺釘06、后料庫夾調(diào)節(jié)螺釘07、放料底板08、物料推進塊09、物料滑道010、料斗011、料斗手柄012、缺粒板塊013、軌道撐腳014、軌道015、推料連接座016、軌道滑塊017、剝離主軸018、電機019、關(guān)節(jié)軸承020、關(guān)節(jié)軸承連桿021、渦輪蝸桿減速機022、被動同步帶輪023、主動同步帶輪024、偏心軸承座025、同步帶026、鎖緊連桿027、偏心軸028、壓緊輪029、物料撐腳030、軌道031、推料連接座032、軌道滑塊033、軸承座034。

本發(fā)明是通過電機019帶動渦輪蝸桿減速機022，從而帶動剝離主軸018跟被動同步帶輪023。被動同步帶輪023再通過同步帶026來帶動主動同步帶輪024，主動同步帶輪024帶動關(guān)節(jié)軸承020跟連桿021從而帶動軌道撐腳014上的軌道015上的軌道滑塊017。軌道滑塊016帶動推料連接座017進行往復(fù)式運動來帶動安裝在推料連接座016上的物料推進塊09往復(fù)運動，將前料庫夾04和后料庫夾05之間的缺粒板塊013通過放料底板08推入軌道壓輥033跟壓緊輪029之間。通過安裝在鎖緊連桿027上的手柄012抬起鎖緊連桿027，將偏心軸028向上抬(鎖緊連桿027安裝在偏心軸028上)，使安裝在偏心軸028上的壓緊輪029與固定的軌道壓輥033接觸來滾動夾住缺粒板塊013，這樣軌道壓輥033的外圓正好頂住缺粒板塊013的泡眼使缺粒板塊013中的膠囊或片劑脫出包材。膠囊或片劑脫出包材后掉入軌道壓輥033下方的物料滑道010，再經(jīng)由物料滑道010滑入料斗011里。當料斗011滿時，人工用手拿住手柄012將料斗011抽出。被剝過后的包材經(jīng)過軌道壓輥033和壓緊輪029，將其推向物料撐腳030。當機械運轉(zhuǎn)第二個周期時，將留在物料撐腳030上的前一板缺粒板塊013的包材推出機器。

如果缺粒板塊013尺寸發(fā)生變化，可通過前料庫夾調(diào)節(jié)螺釘06跟后料庫夾調(diào)節(jié)螺釘07對前料庫夾04與后料庫夾05之間的距離進行調(diào)整，從而調(diào)節(jié)至缺粒板塊013所需尺寸。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種剝?nèi)绷０鍓K里膠囊或片劑的機構(gòu)，其特征在于，包括底部帶有出口的物料存儲機構(gòu)，在物料存儲機構(gòu)的出口下方設(shè)有放料底板，在放料底板上設(shè)有由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動前后移動的物料推進塊，物料推進塊通過放料底板將缺粒板塊推入軌道壓輥與壓緊輪之間，軌道壓輥由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，壓緊輪固定在偏心軸上，鎖緊連桿的一端連接偏心軸，另一端設(shè)有手柄，通過手柄將偏心軸上抬，軌道壓輥的下方設(shè)有物料滑道。本發(fā)明提供了一種將膠囊或片劑從藥板的包材里自動分離出來的設(shè)備，為制藥生產(chǎn)廠家對藥板缺粒剔廢的藥板回收提供了便利，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊堅;林昌平;季海艇;胡傳慶;何勇;李華光;方小鋼
受保護的技術(shù)使用者：上海江南制藥機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.07.28