本發(fā)明的目的在于方法及模塊化且易于運輸的設備，該設備用于定量分配、混合并且包裝粉末狀產品、顆粒狀產品以及具有相似特性的其它產品，并且該設備包括承載結構，該承載結構結合有多個模塊，所述多個模塊彼此之間相互配合以獲得準備出售的混合包裝產品。

本發(fā)明包括在用于制造、混合并且包裝粉末狀產品的工業(yè)設備如農產品行業(yè)中所使用的工業(yè)設備的技術領域中，而并不限制將其應用于其它產業(yè)制造業(yè)中的具有相似特性的其它產品。

背景技術：

通常，在用于混合粉末狀產品的設備和機器中，要被混合的產品被描述為在豎向方向上經歷不同的處理階段，即，產品由于重力的作用而從一個階段進行至另一階段、從設備的上部進入到下部，例如申請?zhí)枮閜0381423的西班牙專利文獻中描述的那樣，該專利文獻描述了用于處理或者混合粉末狀產品、顆粒狀產品或團狀產品的機器。

為了解決這一問題，歐洲專利文獻ep2465780描述了一種移動式定量分配混料包裝設備，由于該設備可以是能夠定量分配、混合并且包裝粉末狀產品、顆粒狀產品或類似產品的可動式設備，因此能夠在尺寸為40英尺的符合標準的海上運輸集裝箱中進行運輸，并且在所述集裝箱中，該設備的整個結構——包括所有的必要機器、元件和用具——是水平分布的。此外，該文獻描述了這樣的一種移動式設備：該設備的操作性控制通過遠程的方式完成，該設備能夠保證對產品的完全控制以及對產品的跟蹤能力，該設備設置有與出于所述用途布置在與移動式設備自身的位置不同的另外的位置處的控制中心連接的實時連接裝置。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于一種方法以及一種模塊化移動式設備，該設備基于專利文獻ep2465780中描述的構思而改進其功能性和模塊化程度使得其潛在的用途增多并且因此使其通用性增加。

因此，用于粉末狀產品或顆粒狀產品的模塊化移動式混料包裝設備包括承載結構，該承載結構具有適于被放入在標準的海運集裝箱中的尺寸，該承載結構在內部容置有接料且手動稱重模塊、材料裝載模塊、混合模塊和包裝模塊，其中，該設備結合有用于在放入配料之前自動地進行定量分配的自動式定量分配模塊，此外還結合有用于自動地將原料裝載到設備中的具有自動式開袋系統(tǒng)的自動式配料裝載模塊。

此外，該移動式設備還結合有用于將液體噴射到粉末混合物中保持最終呈粉末狀態(tài)的液體噴射模塊。所述液體噴射模塊是自動的，使得能夠自動地將液體定量分配到混合物中，其中，噴射的液體可達十種液體，根據最終用戶先前的需要而進行噴射，并且所述液體噴射模塊能夠將達50％的液體噴射到粉末中，使得在以最終配方所要求的條件和參數比如液體的溫度、攪拌和預先混合進行噴射之后保持粉末狀形式。

最后，該設備結合有取決于最終用戶所需的包裝的類型的包裝模塊，該包裝模塊以非限制性的方式包括大袋裝填模塊、歐式袋裝填模塊或者用于裝填任何其它類型的封裝物(例如比如小袋)的模塊。此外，包裝模塊能夠結合自動堆放模塊，因為任何用戶需要生產線的最終部分能夠自動化。

在所有所描述的模塊中，滿足一些基本條件以便保證與設備整體的兼容性，這是因為根據模塊的類型所有的模塊都必須是能夠放置在尺寸為20英尺或40英尺的海上運輸集裝箱中進行運輸的，其中，所有必要的機器、輔助元件和用具被包括在所述集裝箱中。

另外，所述模塊必須是可連接的即插即用式模塊，即，所述模塊必須能夠與對設備整體進行管控的cpu相連接以便能夠立即使用，這意味著所述模塊在電氣和氣動學這兩方面必須是可兼容的。

所有這些內容如從附屬于本發(fā)明的獨立要求中所表明的不同的方面所描述的那樣，并且所有這些內容通過相同的表述而被包括在該說明書中。同樣，從屬權利要求示出了本發(fā)明的特定的實際的實施方式，其內容也通過相同的表述被包括在本文中。

在該說明書和權利要求書通篇中，用語“包括”及其變型并不意在排除其它技術特征、附件、部件或步驟。對于本領域技術人員而言，本發(fā)明的其它目的、優(yōu)點和特征部分地取決于說明書并且部分地取決于將本發(fā)明付于實踐。以下示例和附圖以例示的方式提供，并且這些示例和附圖并不意在限定本發(fā)明。此外，本發(fā)明涵蓋本文中所表明的特定實施方式和優(yōu)選實施方式的所有可能的組合形式。

附圖說明

下面對與以非限制性示例的方式表示的本發(fā)明的實施方式特別有關的一系列附圖作以非常簡要的描述，這些附圖能夠幫助更好地理解本發(fā)明。

圖1示出了如專利文獻ep2465780中描述的用于粉末狀產品的可動式混合設備及其承載結構的立體圖。

圖2示出了處于運輸位置的圖1的設備。

圖3示出了與圖1的用于粉末狀產品的移動式混料設備相連接的液體噴射模塊(圖3a、圖3b、圖3c、圖3d和圖3e分別為軸測圖、平面圖、正視圖、側視圖和內部視圖)。

圖4示出了與圖1的用于粉末狀產品的移動式混料設備相連接的大袋包裝模塊的單獨視圖。

具體實施方式

如圖1中所見，作為本發(fā)明的目的模塊化移動式設備基本包括承載結構1、接料且稱重區(qū)域2、裝載區(qū)域3、混合區(qū)域4、包裝區(qū)域5、裝訂貼標簽區(qū)域6、金屬檢測區(qū)域7、堆放區(qū)域8和清潔區(qū)域9。

承載結構1由支承在數個高度可調節(jié)的支承點12處的各種方形管11、數個鉸鏈13以及具有安全欄柵15的爬梯14形成。該結構的尺寸不會比尺寸為40英尺的標準集裝箱的尺寸大，從而總尺寸允許該結構放置在標準運輸集裝箱(通常為尺寸為40英尺的海運集裝箱)中被運輸。

在實際的實施方式中，結構1用方形的不銹鋼管構造而成。該結構的底部由軋制的碳鋼型材形成。該結構的型材和橫梁由方形的不銹鋼管制成。結構1由六個高度可調節(jié)的支承點支承，在這六個高度可調節(jié)的支承點上支承有菱形板，物體和工作人員在菱形板上來回移動。一個側部16以三個部段的形式折疊，并且所述一個側部16也用方形管和菱形板構造而成。前述鉸鏈通過使用多個絞盤而折疊前述側部以便于進行安裝和定位。

進入爬梯14除了臺階的踏步板之外用不銹鋼構造而成，進入爬梯14也能夠由防滑的不銹鋼板構造而成。爬梯的端部處布置有矩形件以便提供通向平臺的上部的入口。平臺和進入爬梯的頂部具有沿著整個周緣的用方形不銹鋼管構造而成的保護性欄柵15。

自動式定量分配模塊在引入配料之前進行定量分配，此外，自動式定量分配模塊還結合有用以自動地將原料裝載到設備中的具有自動式開袋系統(tǒng)的自動式配料裝載模塊。這些自動式定量分配模塊與接料且稱重模塊2相連接。

此外，可動式設備還結合有用于將液體噴射到粉末混合物中保持粉末最終呈粉末狀態(tài)的液體噴射模塊(圖3)。所述液體噴射模塊是自動的，使得能夠自動地將液體定量分配到混合物中，其中，噴射的液體可達十種液體，根據最終用戶先前的需要而進行噴射，并且所述液體噴射模塊能夠將達50％的液體噴射到粉末中，使得在以最終配方所要求的條件和參數比如液體的溫度、攪拌和預先混合進行噴射之后保持粉末狀形式。該液體噴射模塊與混合模塊4中的攪拌箱41連接。

更具體地，液體噴射模塊300用于通過泵318——優(yōu)選為凸輪泵，但不排除任何其它類型的泵——定量分配具有任何粘度的混合液體量，其中，流速通過多個測力傳感器(負荷傳感單元)320進

行控制。在處理過程期間，液體噴射模塊執(zhí)行下述階段：

i.用構成原料的液體來裝載攪拌箱305。

ii.通過結合有刮具的錨式攪拌器326、327攪拌所述液體。攪拌箱305由于其具有電阻器的雙室以及借助于至少一個溫度探頭324的溫度控制而能夠保持或者實現最佳的溫度。

iii.為了控制要定量分配的量，箱305具有這樣的多個測力傳感器320：所述多個測力傳感器320控制泵318，并且將配方所需的準確量傳遞到混合模塊4的攪拌箱41中。

液體通過攪拌器326、327而均勻化，因為在具有多于一種的液體的情況下，必須先使具有相同比例的數量準確的每種成分均勻化，并且然后以上述方式進行定量分配。液體噴射能力相對于粉末達到50％的百分比(其通常為較低的百分比)，使得在以最終配方所要求的條件和參數比如液體的溫度、攪拌和預先混合進行噴射之后保持粉末狀形式。

如下表中所見，在圖3中示出的非限制性的特定實施方式中，液體噴射模塊300包括下述元件：

在特定實施方式中，液體隔室305或攪拌隔室是筒型隔室，其具有截頭錐狀的底部以及雙室，該雙室布置用于引入用于分布電阻器306——在該實施方式中，每個電阻器的功率為3kw——的熱的導熱油。

隔室305具有衛(wèi)生的臺架，該臺架處支承有錨式刮具326，錨式刮具326具有由白色食品級塑料制成的并且能夠經受具有60℃且最高達100℃的工作溫度的刮具327。此外，隔室305在頂部處包括至少一個蓋307，從而便于進行清潔和檢查，此外，如圖3中示出的，所述至少一個蓋307具有一定的傾斜度。

用于產品的出口具有衛(wèi)生的底閥317。上開口在兩個蓋307中具有安全傳感器323。隔室305的每個支承件具有允許讀取產品的重量的測力傳感器320。

加熱系統(tǒng)在需要的情況下通過圍繞隔室305的雙室來執(zhí)行將產品保持處于期望的溫度的功能，在該雙室中導熱油循環(huán)流通并且安裝有電阻器306。隔室305的外部是絕熱的。

為了裝載導熱油，設備具有還用作膨脹箱的隔室。油進入箱的雙室，在雙室中，油通過熱電阻器306被加熱。用于油的出口位于下部中，在該出口處設置有齒輪泵315，齒輪泵315在導熱油是熱的時使導熱油通過油路313連續(xù)再循環(huán)。

位于隔室305內的產品的溫度以及導熱油的溫度均由溫度探頭324控制。

定量分配系統(tǒng)允許將包含在隔室305中的產品朝向圖1的設備的混合模塊的混合箱41有效地定量分配。定量分配通過由變頻驅動器控制的泵318執(zhí)行。泵318的入口通過撓性且衛(wèi)生的連接裝置連接至隔室305的底閥317。泵318的入口始終低于底閥317的出口。泵的出口與給送軟管相連接，給送軟管具有與和圖1的設備的混合模塊4的混合箱41的入口相匹配的連接部。

最后，框架由管狀結構325形成以防止平坦表面以及因此防止了臟物的累積并且以使得所有的表面的清潔更加容易。該結構結合有能夠固定的輪322以及用以對組件提供穩(wěn)定性的高度可調節(jié)的足部321。

最后，該設備結合有取決于最終用戶所需的包裝的類型的包裝模塊，該包裝模塊以非限制性的方式包括大袋裝填模塊、歐式袋裝填模塊或者用于裝填任何其它類型的封裝物(例如，比如小袋)的模塊。此外，包裝模塊能夠結合有自動堆放模塊，因為用戶需要生產線的最終部分能夠自動化。

如圖4中詳細所見，在特定實施方式中，圖1的設備能夠包裝大型袋(通常所知為大袋)，這允許包裝模塊5能夠裝填500kg至1000kg的袋。然而，在一些特定的實施方式中，產品能夠被裝填在從100kg開始的袋中，并且在一些實施方式中，產品也能夠被裝填在350kg或400kg的袋中。

該設備的布置形式是尺寸為20英尺的水平式集裝箱，當該設備位于其目的地時，能夠豎向地安裝，并且將位于混合模塊4之后。大袋模塊400由三個塊體組成，所述三個塊體在豎向上以一個位于另一個之上的方式放置，并且所有的安裝借助快速連接適配器進行連接，而不需要就地進行安裝，這是因為一切都準備好進行組裝并且所有的安裝都準備好在一天內開始?？焖龠B接裝置和電力裝置由圖1的設備的常見的配電箱提供。

因此，當產品在混合模塊4中的混合結束時，所述產品進入包裝模塊5，在該實施方式中，包裝模塊5包括用于將混合后的粉末帶至大袋模塊400的系統(tǒng)。根據產品，所需實現的生產能力約為1000kg/h。

將四個或五個200kg的批次彼此組合進行包裝。模塊設計成被容納在20英尺的開頂式集裝箱中并進行運輸，其中，所有必要的機器、輔助元件和用具均被包括在該集裝箱中。

該設備設計成以隱藏的方式并且以保護元件免受損害的方式豎向地安裝在通風的位置處，并且定位在適于所述載荷的平坦的地面上。

該設計確定被分為高各為2.3m的三個塊體(在任何情況下都小于2.4m，2.4m為集裝箱的最大高度)，并且使得在進行組裝和安裝期間能夠借助電動叉車來處理所述三個塊體。由此，除了在處理過程中能夠實現安全和跟蹤能力之外，還能夠保證適當的運輸和操作，使得在設備處工作的工作人員不會出錯，并且更容易遵循已經計劃的制造工序，并且由中心局實施必要的監(jiān)督和控制手段。

大袋模塊400包括下述元件：

(a)結構401，所述結構401能夠被放入在20英尺集裝箱中而不會發(fā)生變形，所述結構401能夠保護用于執(zhí)行不同過程的不同機器及輔助設備，并且能夠為其提供支承。

(b)儲料器402，混合產品被接納在儲料器402中并且被定量分配以進行包裝。

(c)定量分配閥403，定量分配閥403安裝在儲料器402后面，用于對已經混合好的產品進行定量分配。

(d)直列式(in-line，在線式)金屬檢測器404，直列式金屬檢測器404具有截留裝置。

(e)裝袋模塊405，裝袋模塊405用于成批地進行裝袋，并且具有貼標簽及重量控制裝置406。

要實現的產品參數為每袋4批或5批為1tm/h。不同階段中的時間至多為12分鐘，從而所述循環(huán)至多繼續(xù)保持以便保證必要的生產能力。為了確保完成并且與現有的混合設備相結合，在該非限制性示例中，用時如下(用時邏輯上可以根據期望的安裝而改變)：

-獨立地進行稱重。

-裝載。

○拿起袋：1min。

○裝填：10min。

○連接/斷開連接：1min。

○總計：12分鐘。

-混合：

○機器連接：1min。

○混合：10min。

○斷開連接：1min。

○總計：12分鐘。

-將產品從混合裝置運送至給送儲料器402，給送儲料器402符合允許保證1000kg/h的目標的循環(huán)

-裝袋：

○與之前的階段連續(xù)地連接，必須在每批約200kg經過旋轉安裝和金屬檢測器，直到總共達到4批至5批為止的情況下進行包裝，而這取決于密度。

○該操作必須在1小時內完成。

○(對于每個批次而言)更換五個集裝箱。

○將這五個批次包裝在一個袋中，穿過旋轉安裝和金屬檢測器。對于每個袋而言，會經歷袋的重量確認、貼標簽和收回，將空袋放回以便開始新的包裝循環(huán)(用于五個批次的1000kg的每循環(huán)60分鐘)。

通常，安裝的所有常用的裝置與圖1的設備的常用的裝置相連接。