本發(fā)明涉及冶金工具技術領域，尤其涉及一種可調式千斤頂支架。

背景技術：

目前市場上使用的千斤頂，一般都是垂直于地面的固定式角度的頂升裝置，在現(xiàn)場使用時，如果角度是正90度較好處理，如果遇到非90度時，就比較麻煩甚至無法處理，這是本領域技術人員所不期望見到的。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種可調式千斤頂支架，包括安裝座和連接器；

所述安裝座包括底板、立板和弧形面板，所述立板設置于所述底板和所述弧形面板之間，且位于所述立板兩側的所述弧形面板上設置有條形孔；

所述連接器包括底座和螺桿，所述底座用于放置千斤頂，所述螺桿的一端與所述底座的下表面固定連接，另一端穿設于所述條形孔中并可沿所述條形孔滑動，且位于所述弧形面板下方的螺桿上套設有螺帽以在所述螺桿滑動至預定位置后通過所述螺帽將所述螺桿固定在所述弧形面板上。

上述發(fā)明具有如下優(yōu)點或者有益效果：

本發(fā)明公開了一種可調式千斤頂支架，通過設置包括底板、立板、弧形面板的安裝座和包括底座、螺桿的連接器，且位于立板兩側的弧形面板上設置有條形孔，同時固定設置于底座底部下表面的螺桿可滑動地穿設于該條形孔中，以使得連接器可以設置于弧形面板的不同位置；從而可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活調節(jié)千斤頂使用的角度，進而提高了現(xiàn)場生產(chǎn)效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可以按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架的主視圖；

圖2a是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中安裝座的主視圖；

圖2b是圖2a中的aa處的剖視圖；

圖2c是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中安裝座的俯視圖；

圖3a是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中立板的主視圖；

圖3b是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中立板的俯視圖；

圖3c是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中立板的側視圖；

圖4a是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中底板的主視圖；

圖4b是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中底板的俯視圖；

圖4c是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中底板的側視圖；

圖5a是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中連接器的主視圖；

圖5b是本發(fā)明實施例中可調式千斤頂支架中連接器的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本實施例涉及一種可調式千斤頂支架，包括安裝座1和連接器2；如圖2a-2c所示，該安裝座1包括底板13、立板12和弧形面板11，其中，立板12的具體形狀如圖3a-3c所示，底板13的具體形狀如圖4a-4c所示，具體的，該立板12設置于底板13和弧形面板11之間，且位于立板12兩側的弧形面板11上設置有條形孔14；如圖5a-5b所示，連接器2包括底座24和螺桿22，底座24用于放置千斤頂3，螺桿22的一端與底座24底部的下表面固定連接，另一端穿設于條形孔14中并可沿條形孔14滑動，且位于弧形面板11下方的螺桿22上套設有螺帽21以在螺桿22滑動至預定位置后通過螺帽21將螺桿22固定在弧形面板11上，該預定位置可由本領域技術人員根據(jù)現(xiàn)場需求設定；圖1中分別示出了千斤頂位于與水平面成正90°、以及偏離該正90°的位置為+45°和-45°的位置，當然根據(jù)需要該千斤頂也可以位于其他角度的位置以滿足現(xiàn)場的需求。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，可繼續(xù)參照圖5a所示，上述底座24為盆狀結構，盆狀結構的側壁上設置有至少三個螺栓孔(圖中僅示出了4個螺栓孔)；且每個螺栓孔中均穿設有螺栓23，且螺栓23的頭部位于安底座24外側以將放置于安裝座1上的千斤頂3予以固定；進一步的，該至少三個螺栓孔于該盆狀結構的側壁上均勻分布，該盆狀結構的底部的尺寸大于千斤頂3的底部尺寸。

在本發(fā)明的實施例中，上述條形孔14為圓弧，該圓弧的兩端和圓心的連線與豎直方向的夾角均不超過45°，即該圓弧的第一端和圓心之間的連線與豎直方向的夾角不超過45°，該圓弧的第二端和圓心之間的連線與豎直方向的夾角也不超過45°，換句話說，該圓弧兩端與豎直方向的角度范圍偏差為-45°-+45°；優(yōu)選的，該圓弧的兩端和圓心之間的連線與豎直方向的夾角均為45°。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，位于立板12兩側的弧形面板11上均設置有一條形孔14；連接器2包括兩個螺桿22和兩個螺帽21；兩個螺桿22的一端均與底座24的底部下表面固定連接，且兩個螺桿22的間距與兩個條形孔14的間距相等。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述立板12與底板13、上述立板12和弧形面板11均通過焊接方式連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述底座24與螺桿22通過焊接方式固定連接，圖5b中底座24與螺桿22的連接處具有焊縫25。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述立板12上表面為弧形。由于設置于底板13和弧形面板11之間的立板12主要起到支撐弧形面板11的作用，因此，進一步的，設置該立板12的上表面為與該弧形面板11的弧度相同的弧形，該立板12的下表面的長度與立板12的長度相同，即設置該立板12對弧形面板11為全支撐以提高該弧形面板11的支撐力。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述底板13為q235鋼板。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，上述千斤頂3為液壓式千斤頂。

在此，值得一提的是，液壓千斤頂?shù)捻斏S著角度的變化而減少，在使用時需要進行考慮，因此需要根據(jù)現(xiàn)場頂升力和使用時的角度選擇千斤頂?shù)拇笮?，并保持整體支架固定。

本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質內容，在此不予贅述。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質內容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及冶金工具技術領域，尤其涉及一種可調式千斤頂支架，通過設置包括底板、立板、弧形面板的安裝座和包括底座、螺桿的連接器，且位于立板兩側的弧形面板上設置有條形孔，同時固定設置于底座底部下表面的螺桿可滑動地穿設于該條形孔中，以使得連接器可以設置于弧形面板的不同位置；從而可以根據(jù)現(xiàn)場需求靈活調節(jié)千斤頂使用的角度，進而提高了現(xiàn)場生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：蔡斌;周顯光
受保護的技術使用者：五冶集團上海有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.12
技術公布日：2017.08.01