本發(fā)明涉及光纖生產設備，具體涉及光纖盤提升裝置。

背景技術：

光纖盤進行檢測工序時，需要人工從光纖盤上截取部分光纖作為樣品進行檢測。例如檢測設備pk2300，要求測試光纖長度為2米。

當前光纖盤主要為25km和50km盤具，重量較輕，人工勉強可以直接轉動光纖盤并截取光纖，而對于其他更重的光纖盤，如100km光纖盤，人工搬運、轉動較為費力。

技術實現要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服不足，提出了一種降低了勞動強度，便于光纖盤取樣的光纖盤提升裝置。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種光纖盤提升裝置，包括：

底座；

固定座，設置在底座上，固定座具有上下設置的軌道；

活動座，滑動設置在軌道上；

支撐軸，安裝在活動座上，用于與光纖盤配合，伸入光纖盤的中部；

驅動機構，安裝在固定座或底座上，用于驅動所述活動座沿軌道上下移動。

本申請的底座與固定座可以是一體結構，也可以是兩個相互連接的獨立結構。

光纖盤提升裝置使用時，支撐軸與光纖盤配合，伸入光纖盤的中部，通過驅動機構帶動活動座沿軌道方向移動，從而帶動光纖盤向上移動，將光纖盤提升。本申請通過光纖盤提升裝置提升光纖盤，降低了勞動強度，避免了安全風險，且便于光纖盤取樣，提高了工作效率。

可選的，所述支撐軸轉動安裝在活動座上，活動座上具有限制支撐軸轉動角度的限位結構。

轉動結構使得在不使用時，能夠將支撐軸收攏起來，從而能夠減少裝置的放置空間，并避免安全隱患。

可選的，所述限位結構為弧形擋板，所述支撐軸具有水平設置的第一工作位和向上彎折的第二工作位，支撐軸在第一工作位時，支撐軸的側壁與所述弧形擋板抵靠。

弧形擋板結構能夠實現可靠的限位作用，且保證支撐軸有較強的承壓能力。

可選的，所述支撐軸包括：

連接桿，連接桿的一端與所述活動座轉動配合，支撐軸在第一工作位時，連接桿的側壁與所述弧形擋板抵靠；

滾動管，外套在連接桿上，且與連接桿轉動配合。

滾動管與連接桿轉動配合，使得支撐軸與光纖盤配合時，光纖盤能夠方便快捷的轉動，取樣更加方便。

可選的，連接桿上安裝有多個間隔設置的軸承，滾動管通過所述軸承與連接桿轉動配合。

實際運用時可以設置3個軸承，軸承在連接桿的位置有一定要求，兩端的軸承之間的間距不可超過光纖盤的盤寬(例如100km盤具盤寬218，兩端滾動軸承間距不可超過218mm)，中間的軸承需放置在兩端軸承的中間。實際運用時還可以增加滾動軸承的數量，便于光纖盤更好的滾動。

可選的，所述驅動機構為氣缸，氣缸的活塞桿與活動座連接。

可選的，所述固定座上具有控制氣缸對應氣管通斷的氣動上升按鈕和氣動下降按鈕，所述氣動上升按鈕用于控制氣缸的活塞桿向外伸出，所述氣動下降按鈕用于控制氣缸的活塞桿向內收縮。

可選的，所述驅動機構為液壓缸，液壓缸的活塞桿與活動座連接。

可選的，所述底座下部安裝有多個萬向輪，所述固定座側壁具有助推把手。

設置萬向輪使得光纖盤提升裝置還可以起到運輸光纖盤的作用。

可選的，所述底座上還具有緩存架，所述緩存架用于緩存光纖盤。

本發(fā)明的有益效果是：光纖盤提升裝置使用時，支撐軸與光纖盤配合，伸入光纖盤的中部，通過驅動機構帶動活動座沿軌道方向移動，從而帶動光纖盤向上移動，將光纖盤提升。本申請通過光纖盤提升裝置提升光纖盤，降低了勞動強度，避免了安全風險，且便于光纖盤取樣，提高了工作效率。

附圖說明：

圖1是支撐軸在第一工作位時光纖盤提升裝置的結構示意圖；

圖2是支撐軸在第二工作位時光纖盤提升裝置的結構示意圖；

圖3是光纖盤提升裝置另一角度的結構示意圖；

圖4是支撐軸的示意圖。

圖中各附圖標記為：

1、底座；2、固定座；3、萬向輪；4、緩存架；5、助推把手；6、活塞桿；7、弧形擋板；8、活動座；9、軌道；10、連接桿；11、滾動管；12、支撐軸；13、氣缸；14、氣管；15、氣動上升按鈕；16、氣動下降按鈕；17、軸承。

具體實施方式：

下面結合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

如圖1和3所示，一種光纖盤提升裝置，包括：

底座1；

固定座2，設置在底座1上，固定座2具有上下設置的軌道9；

活動座8，滑動設置在軌道9上；

支撐軸12，安裝在活動座8上，用于與光纖盤配合，伸入光纖盤的中部；

驅動機構，安裝在固定座2或底座1上，用于驅動活動座8沿軌道9上下移動。

本申請的底座1與固定座2可以是一體結構，也可以是兩個相互連接的獨立結構。

光纖盤提升裝置使用時，支撐軸12與光纖盤配合，伸入光纖盤的中部，通過驅動機構帶動活動座8沿軌道9方向移動，從而帶動光纖盤向上移動，將光纖盤提升。本申請通過光纖盤提升裝置提升光纖盤，降低了勞動強度，避免了安全風險，且便于光纖盤取樣，提高了工作效率。

于本實施例中，支撐軸12轉動安裝在活動座8上，活動座8上具有限制支撐軸12轉動角度的限位結構。限位結構為弧形擋板7，支撐軸12具有水平設置的第一工作位和向上彎折的第二工作位，支撐軸12在第一工作位時，支撐軸12的側壁與弧形擋板7抵靠。轉動結構使得在不使用時，能夠將支撐軸12收攏起來，從而能夠減少裝置的放置空間，并避免安全隱患?；⌒螕醢?結構能夠實現可靠的限位作用，且保證支撐軸12有較強的承壓能力。

如圖4所示，于本實施例中，支撐軸12包括：

連接桿10，連接桿10的一端與活動座8轉動配合，支撐軸12在第一工作位時，連接桿10的側壁與弧形擋板7抵靠；

滾動管11，外套在連接桿10上，且與連接桿10轉動配合。

滾動管11與連接桿10轉動配合，使得支撐軸12與光纖盤配合時，光纖盤能夠方便快捷的轉動，取樣更加方便。

如圖4所示，于本實施例中，連接桿10上安裝有多個間隔設置的軸承17，滾動管11通過軸承17與連接桿10轉動配合。實際運用時可以設置3個軸承17，軸承17在連接桿10的位置有一定要求，兩端的軸承17之間的間距不可超過光纖盤的盤寬(例如100km盤具盤寬218，兩端滾動軸承17間距不可超過218mm)，中間的軸承17需放置在兩端軸承17的中間。實際運用時還可以增加滾動軸承17的數量，便于光纖盤更好的滾動。

如圖1、2和3所示，于本實施例中，驅動機構為安裝在固定座的氣缸13，氣缸13的活塞桿6與活動座8連接。

如圖3所示，于本實施例中，固定座2上具有控制氣缸13對應氣管14通斷的氣動上升按鈕15和氣動下降按鈕16，氣動上升按鈕15用于控制氣缸13的活塞桿6向外伸出，氣動下降按鈕16用于控制氣缸13的活塞桿6向內收縮。

于其他實施例中，驅動機構還可以為液壓缸，此時液壓缸的活塞桿與活動座連接。

于本實施例中，底座1下部安裝有多個萬向輪3，固定座2側壁具有助推把手5，底座1上還具有緩存架4，緩存架4用于緩存光纖盤。設置萬向輪3使得光纖盤提升裝置還可以起到運輸光纖盤的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內。