本發(fā)明屬于紡織加工機械設備領域，尤其涉及一種紗線同步卷繞裝置。

背景技術：

布料由于其具有良好的吸濕性和透氣性，穿著柔軟舒適，保暖性好，已經(jīng)大量的應用于我們的日常的生活中，并且布料具有染色性能好，色澤鮮艷，色譜齊全，耐堿性強，耐熱光，特別是經(jīng)編針織布，具有較好的伸長性和拉伸性，并且尺寸穩(wěn)定性好，在利用經(jīng)編機將紗線編織成布料之前，根據(jù)所生產(chǎn)的經(jīng)編布的需要，需要將圈數(shù)較少的小紗卷利用卷繞裝置卷繞成圈數(shù)較多的大紗卷，再將大紗卷放置到經(jīng)編機上，使得紗卷的使用周期提高，確保經(jīng)編機織布的產(chǎn)品穩(wěn)定性，現(xiàn)有的紗線卷繞裝置操作麻煩，一般采用電機同時驅動沿水平方向均勻設置的多根卷繞輥使能將多組紗線進行卷繞，但是難以高效的將圓布機的多組紗線同步進行卷繞，適用范圍較窄，現(xiàn)有的將圓布機的紗線進行卷繞的時候一般單獨采用電機驅動對應的卷繞輥將紗線進行卷繞，由于電機驅動存在的差異性，導致多根收卷輥難以同步將多組紗線進行卷繞，并且現(xiàn)有的收卷輥在將紗線收卷的過程中難以便捷的調(diào)節(jié)紗線的收卷幅寬，降低了紗線收卷的效率和質量，不能滿足生產(chǎn)使用的需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠快速高效的將多組紗線同步準確進行卷繞的紗線同步卷繞裝置。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種紗線同步卷繞裝置，其特征在于：所述紗線同步卷繞裝置包括上支承板、下支承板、驅動機構、卷繞機構和收卷電機，所述上支承板和下支承板從上至下依次水平設置，所述上支承板上沿正多邊形方向均勻設置有多組卷繞機構，下支承板上沿正多邊形方向均勻設置有多組驅動機構，所述驅動機構和卷繞機構相互對應設置，所述卷繞機構包括卷繞輥、上齒輪、下齒輪和輔傘齒輪，所述卷繞輥水平設置在上支承板上側，卷繞輥兩端分別豎直對稱設置有支承機構，所述卷繞輥一端豎直設置有上齒輪，上支承板下側豎直設置有連接支架，連接支架下側水平轉動連接有旋轉軸，旋轉軸一側豎直設置有下齒輪，上支承板上設置有與下齒輪相適配的傳動通孔，下齒輪豎直向上穿過傳動通孔并嚙合連接于上齒輪，所述旋轉軸另一側豎直設置有輔傘齒輪，所述驅動機構包括驅動底座、傳動鏈輪和主傘齒輪，驅動底座豎直設置在下支承板上側，驅動底座上側豎直轉動連接有連接軸，連接軸上側水平設置有與輔傘齒輪嚙合連接的主傘齒輪，連接軸中部水平設置有傳動鏈輪，多個傳動鏈輪之間采用連接鏈條傳動連接，所述收卷電機豎直向上設置在下支承板下側，收卷電機驅動連接軸。

進一步地，所述支承機構包括承輥支架和限位導輪，卷繞輥兩端中部分別水平設置有卷繞軸，卷繞軸上豎直設置有卷繞卡槽，卷繞輥兩端下側分別豎直設置有承輥支架，承輥支架上方兩側分別豎直轉動連接有與卷繞卡槽相適配的限位導輪，卷繞軸水平設置在兩個限位導輪中部上側。

進一步地，所述卷繞輥兩側沿水平方向分別均勻對稱設置有多個幅寬調(diào)節(jié)孔，卷繞輥兩側分別對稱設置有限位擋桿，限位擋桿一端螺紋連接于幅寬調(diào)節(jié)孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結構簡單，通過上支承板上沿正多邊形方向均勻設置有多組卷繞機構，下支承板上沿正多邊形方向均勻設置有多組驅動機構，驅動機構和卷繞機構相互對應設置，利用收卷電機進行驅動，多組驅動機構之間采用連接鏈條傳動連接，使得多組驅動機構能夠同步驅動對應的卷繞機構，使得多組紗線能夠同步進行卷繞，通過卷繞輥兩端分別豎直對稱設置有支承機構，卷繞輥一端豎直設置有上齒輪，上齒輪和下齒輪嚙合連接，使得卷繞輥能夠便捷的進行取放，通過卷繞輥兩端中部分別水平設置有卷繞軸，卷繞軸上豎直設置有卷繞卡槽，承輥支架上方兩側分別豎直轉動連接有與卷繞卡槽相適配的限位導輪，使得卷繞輥能夠平穩(wěn)進行放置并準確進行轉動，通過卷繞輥兩側沿水平方向分別均勻對稱設置有多個幅寬調(diào)節(jié)孔，卷繞輥兩側分別對稱設置有限位擋桿，限位擋桿一端螺紋連接于幅寬調(diào)節(jié)孔，卷繞輥兩側的限位擋桿能夠根據(jù)需要便捷的進行調(diào)節(jié)安裝，使能根據(jù)需要便捷的調(diào)節(jié)紗線卷繞的幅寬，提高紗線卷繞的效率和質量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種紗線同步卷繞裝置的俯視結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的驅動機構和卷繞機構的主視結構示意圖。

圖3是本發(fā)明的驅動機構的俯視結構示意圖。

圖中：1.上支承板，2.下支承板，3.收卷電機，4.卷繞輥，5.上齒輪，6.下齒輪，7.輔傘齒輪，8.連接支架，9.旋轉軸，10.傳動通孔，11.驅動底座，12.傳動鏈輪，13.主傘齒輪，14.連接軸，15.連接鏈條，16.承輥支架，17.限位導輪，18.卷繞軸，19.卷繞卡槽，20.幅寬調(diào)節(jié)孔，21.限位擋桿。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結合附圖進一步闡述一種紗線同步卷繞裝置的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種紗線同步卷繞裝置，包括上支承板1、下支承板2、驅動機構、卷繞機構和收卷電機3，上支承板1和下支承板2從上至下依次水平設置，上支承板1上沿正多邊形方向均勻設置有多組卷繞機構，下支承板2上沿正多邊形方向均勻設置有多組驅動機構，本發(fā)明的驅動機構和卷繞機構相互對應設置。本發(fā)明的卷繞機構包括卷繞輥4、上齒輪5、下齒輪6和輔傘齒輪7，卷繞輥4水平設置在上支承板1上側，卷繞輥4兩端分別豎直對稱設置有支承機構，卷繞輥4一端豎直設置有上齒輪5，上支承板1下側豎直設置有連接支架8，連接支架8下側水平轉動連接有旋轉軸9，旋轉軸9一側豎直設置有下齒輪6，上支承板1上設置有與下齒輪6相適配的傳動通孔10，下齒輪6豎直向上穿過傳動通孔10并嚙合連接于上齒輪5，旋轉軸9另一側豎直設置有輔傘齒輪7。如圖3所示，本發(fā)明的驅動機構包括驅動底座11、傳動鏈輪12和主傘齒輪13，驅動底座11豎直設置在下支承板2上側，驅動底座11上側豎直轉動連接有連接軸14，連接軸14上側水平設置有與輔傘齒輪7嚙合連接的主傘齒輪13，連接軸14中部水平設置有傳動鏈輪12，多個傳動鏈輪12之間采用連接鏈條15傳動連接，收卷電機3豎直向上設置在下支承板2下側，收卷電機3驅動連接軸14。

本發(fā)明的支承機構包括承輥支架16和限位導輪17，卷繞輥4兩端中部分別水平設置有卷繞軸18，卷繞軸18上豎直設置有卷繞卡槽19，卷繞輥4兩端下側分別豎直設置有承輥支架16，承輥支架16上方兩側分別豎直轉動連接有與卷繞卡槽19相適配的限位導輪17，卷繞軸18水平設置在兩個限位導輪17中部上側，使得卷繞輥4能夠便捷的進行取放，并且卷繞輥4能夠平穩(wěn)進行放置并準確進行轉動。本發(fā)明的卷繞輥4兩側沿水平方向分別均勻對稱設置有多個幅寬調(diào)節(jié)孔20，卷繞輥4兩側分別對稱設置有限位擋桿21，限位擋桿21一端螺紋連接于幅寬調(diào)節(jié)孔20，卷繞輥4兩側的限位擋桿21能夠根據(jù)需要便捷的進行調(diào)節(jié)安裝，使能根據(jù)需要便捷的調(diào)節(jié)紗線卷繞的幅寬。

采用上述技術方案，本發(fā)明一種紗線同步卷繞裝置在使用的時候，通過上支承板1上沿正多邊形方向均勻設置有多組卷繞機構，下支承板2上沿正多邊形方向均勻設置有多組驅動機構，驅動機構和卷繞機構相互對應設置，利用收卷電機3進行驅動，多組驅動機構之間采用連接鏈條15傳動連接，使得多組驅動機構能夠同步驅動對應的卷繞機構，使得多組紗線能夠同步進行卷繞，通過卷繞輥4兩端分別豎直對稱設置有支承機構，卷繞輥4一端豎直設置有上齒輪5，上齒輪5和下齒輪6嚙合連接，使得卷繞輥4能夠便捷的進行取放，通過卷繞輥4兩端中部分別水平設置有卷繞軸18，卷繞軸18上豎直設置有卷繞卡槽19，承輥支架16上方兩側分別豎直轉動連接有與卷繞卡槽19相適配的限位導輪17，使得卷繞輥4能夠平穩(wěn)進行放置并準確進行轉動，通過卷繞輥4兩側沿水平方向分別均勻對稱設置有多個幅寬調(diào)節(jié)孔20，卷繞輥4兩側分別對稱設置有限位擋桿21，限位擋桿21一端螺紋連接于幅寬調(diào)節(jié)孔20，卷繞輥4兩側的限位擋桿21能夠根據(jù)需要便捷的進行調(diào)節(jié)安裝，使能根據(jù)需要便捷的調(diào)節(jié)紗線卷繞的幅寬。通過這樣的結構，本發(fā)明結構設計合理，能夠快速高效的將多組紗線同步準確的進行卷繞，提高紗線卷繞的效率和質量，滿足生產(chǎn)使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。