本發(fā)明屬于結構吊裝工程技術領域，特別是涉及一種用于鋼結構模塊化單元的吊裝裝置。

背景技術：

在鋼結構模塊化單元的吊裝過程中，因安裝工藝的要求，通常需要使鋼結構模塊化單元起吊以后在空間上處于水平位置，防止鋼結構模塊化單元起吊時在空中發(fā)生傾斜和圍繞吊鉤轉動等情況，且吊鉤拉力和鋼結構模塊化單元的重力還需要滿足二力平衡條件。對于幾何形狀規(guī)則的鋼結構模塊化單元而言，其重心位置與對稱中心重合，因此在對稱中心位置處布置等長度的吊索，即可使鋼結構模塊化單元起吊后處于水平位置。對于重心不在幾何中心處的鋼結構模塊化單元而言，在起吊時常常會發(fā)生偏心的問題，通常采用試吊法估計重心的位置。但采用試吊法過程中，鋼結構模塊化單元會在被吊離地面以后圍繞吊鉤轉動，且會發(fā)生傾斜。為了使起吊后的鋼結構模塊化單元恢復到水平位置，工程上普遍采用調整吊索長度的方法，但這種方法會使吊索的內力分布不均，不僅會增加額外的計算量，而且會增加事故發(fā)生的概率。因此，需要一種新的裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種用于鋼結構模塊化單元的吊裝裝置，該吊裝裝置結構簡單，通用性強，可有效解決重心不在幾何中心處的鋼結構模塊化單元起吊時的偏心問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種用于鋼結構模塊化單元的吊裝裝置，包括兩根相互平行的橫梁，所述橫梁之間固定連接有相互平行的縱梁，所述縱梁與橫梁相互垂直，橫梁與縱梁共同組成對稱的吊裝骨架，所述橫梁之間固定有兩根平行于縱梁的第一調節(jié)桿，所述第一調節(jié)桿分別置于橫梁長度方向的兩端，所述橫梁長度方向的兩端均固定有支撐板，所述支撐板位于橫梁遠離吊裝骨架的外側，位于橫梁同側的兩個支撐板之間固定有平行于橫梁的第二調節(jié)桿，所述第一調節(jié)桿與第二調節(jié)桿均相對吊裝骨架對稱設置，所述第一調節(jié)桿與第二調節(jié)桿上均設置有調節(jié)塊，所述調節(jié)塊可沿第一調節(jié)桿或第二調節(jié)桿的長度方向移動，所述吊裝骨架的頂部對稱設置有四個上吊耳，吊裝骨架的底部對稱設置有四個下吊耳。

所述橫梁之間設置有若干支撐梁，所述支撐梁相對吊裝骨架對稱分布。

所述支撐梁采用交叉支撐、K形支撐或交叉支撐與K形支撐組合的形式。

所述第一調節(jié)桿與第二調節(jié)桿為外螺紋桿，所述調節(jié)塊設置有與外螺紋桿配合的內螺紋孔。

每個所述第一調節(jié)桿與第二調節(jié)桿上均設置有兩個調節(jié)塊。

所述吊裝骨架的底部對稱增設多個下吊耳。

所述橫梁與縱梁均采用H型鋼。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明供了一種用于鋼結構模塊化單元的吊裝裝置，該吊裝裝置結構簡單，通用性強，且便于加工制造，生產成本低。在吊裝重心不在幾何中心處的鋼結構模塊化單元時，只需通過調節(jié)第一調節(jié)桿或第二調節(jié)桿上的調節(jié)塊位置，即可將鋼結構模塊化單元調節(jié)到滿足安裝工藝要求的水平位置，解決了吊裝過程中偏心導致的傾斜或旋轉問題，快捷高效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于鋼結構模塊化單元的吊裝裝置的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的左視圖；

圖中：1-橫梁，2-縱梁，3-吊裝骨架，4-第一調節(jié)桿，5-支撐板，6-第二調節(jié)桿，7-調節(jié)塊，8-上吊耳，9-下吊耳，10-支撐梁。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。

如圖1至圖3所示，一種用于鋼結構模塊化單元的吊裝裝置，屬于結構吊裝工程技術領域，用于在吊裝重心不在幾何中心處的鋼結構模塊化單元時，將鋼結構模塊化單元調整至滿足安裝工藝要求的水平位置。

本發(fā)明用于鋼結構模塊化單元的吊裝裝置包括兩根相互平行的橫梁1，橫梁1之間固定連接有相互平行的縱梁2，縱梁2與橫梁1相互垂直，橫梁1與縱梁2共同組成對稱的吊裝骨架3，吊裝骨架3為整個吊裝裝置的受力主體。在本實施例中，橫梁1與縱梁2均采用H型鋼，可使吊裝裝置在滿足強度要求的同時降低成本。橫梁1之間設置有若干支撐梁10，支撐梁10相對吊裝骨架3對稱分布，支撐梁10可增強吊裝骨架3的剛度，防止在吊裝作業(yè)中吊裝骨架3產生局部變形。在本實施例中，支撐梁10采用交叉支撐形式，在其他實施例中，支撐梁10也可采用K形支撐或交叉支撐與K形支撐組合的形式。

橫梁1之間固定有兩根平行于縱梁2的第一調節(jié)桿4，第一調節(jié)桿4分別置于橫梁1長度方向的兩端，以使得調整過程更加方便，同時也便于施工安裝。橫梁1長度方向的兩端均固定有支撐板5，支撐板5位于橫梁1遠離吊裝骨架3的外側，以使得調整過程更加方便，同時也便于施工安裝，位于橫梁1同側的兩個支撐板5之間固定有平行于橫梁1的第二調節(jié)桿6。在本實施例中，第一調節(jié)桿4與第二調節(jié)桿6均相對吊裝骨架3對稱設置，以使整個吊裝裝置的重心與其幾何中心相重合。第一調節(jié)桿4與第二調節(jié)桿6上均設置有調節(jié)塊7，調節(jié)塊7可沿第一調節(jié)桿4或第二調節(jié)桿6的長度方向移動，用以在起吊時調整鋼結構模塊化單元至水平位置。在本實施例中，第一調節(jié)桿4與第二調節(jié)桿6為外螺紋桿，調節(jié)塊7設置有與外螺紋桿配合的內螺紋孔，采用螺紋副連接，可使調節(jié)塊7移動到位之后保持位置不變，防止調節(jié)塊7在吊裝過程中發(fā)生移位，也避免了由此導致的鋼結構模塊化單元需再次調整至水平位置情況的發(fā)生。每個第一調節(jié)桿4與第二調節(jié)桿6上均設置有兩個調節(jié)塊7，以使調節(jié)過程更加便捷和高效，在其他實施例中，也可根據(jù)實際情況，在每個第一調節(jié)桿4與第二調節(jié)桿6上均設置一個或多個調節(jié)塊7。

吊裝骨架3的頂部對稱設置有四個上吊耳8，上吊耳8可通過鋼絲繩與起吊的吊鉤相連。吊裝骨架3的底部對稱設置有四個下吊耳9，下吊耳9可通過鋼絲繩與鋼結構模塊化單元相連。在其他實施例中，可在吊裝骨架3的底部對稱增設多個下吊耳9，以適應不同尺寸的鋼結構模塊化單元的吊裝，達到最佳的吊裝使用效果。

下面結合附圖說明本發(fā)明的一次使用過程。

如圖1至圖3所示，在使用本吊裝裝置進行吊裝作業(yè)前，需先將吊裝裝置置于初始平衡位置，即將調節(jié)塊7分別調整至第一調節(jié)桿4與第二調節(jié)桿6的兩端，使其相對吊裝骨架3對稱分布。

重心位于幾何中心處的鋼結構模塊化單元的吊裝過程：

將穿過上吊耳8的等長度鋼絲繩連接至起吊的吊鉤，使吊鉤位于吊裝裝置幾何中心的正上方，并確保吊裝裝置處于水平位置。將四段等長度鋼絲繩的一端分別連接至四個下吊耳9，另一端分別連接至待吊裝鋼結構模塊化單元頂部對稱設置的四個吊裝位置。之后，直接起吊，即可使鋼結構模塊化單元處于滿足安裝工藝要求的水平位置。

重心不在幾何中心處的鋼結構模塊化單元的吊裝過程；

將穿過上吊耳8的等長度鋼絲繩連接至起吊的吊鉤，使吊鉤位于吊裝裝置幾何中心的正上方，并確保吊裝裝置處于水平位置。將四段等長度鋼絲繩的一端分別連接至四個下吊耳9，另一端分別連接至待吊裝鋼結構模塊化單元頂部對稱設置的四個吊裝位置。開始試吊，在試吊過程中，由于重心不在鋼結構模塊化單元的幾何中心處，鋼結構模塊化單元會發(fā)生傾斜。此時，根據(jù)實際情況，將第一調節(jié)桿4或第二調節(jié)桿6上的調節(jié)塊7向鋼結構模塊化單元偏高的一側進行調整移動，直至鋼結構模塊化單元處于滿足安裝工藝要求的水平位置為止。之后，直接起吊。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍內。