本發(fā)明涉及機(jī)械自動(dòng)化領(lǐng)域，特別是涉及一種活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件。

背景技術(shù)：

目前自動(dòng)化的趨勢(shì)日益明顯，好的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，目前機(jī)械化生產(chǎn)的過(guò)程中，通常需要輸送物料，而目前的出料組件不能將工件旋轉(zhuǎn)至指定的方向，不便于下一道工序的操作，而且?jiàn)A料的效果不好，易對(duì)工件造成很大的磨損，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了產(chǎn)品的使用壽命，有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以使工件旋轉(zhuǎn)至指定的方向，便于下一道工序的操作，而且載料的效果好，對(duì)工件的磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長(zhǎng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件，該活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件包括安裝在地面上的安裝機(jī)架，安裝機(jī)架上安裝有載料單元，安裝機(jī)架上位于載料單元的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)單元，安裝機(jī)架上位于載料單元的上方固定有壓開(kāi)單元，載料單元將工件移位至旋轉(zhuǎn)單元的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)單元帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)至指定的方向，壓開(kāi)單元將工件釋放；

優(yōu)選的是，載料單元包括安裝在安裝機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)出料安裝板，旋轉(zhuǎn)出料安裝板上設(shè)有出料移位滑道，旋轉(zhuǎn)出料安裝板的上端面位于出料移位滑道的一側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)出料導(dǎo)軌，旋轉(zhuǎn)出料導(dǎo)軌的滑塊上固定有旋轉(zhuǎn)出料移位板，旋轉(zhuǎn)出料移位板的上端面均固定有五個(gè)等距的鉸鏈座，旋轉(zhuǎn)出料安裝板的下端面固定有兩個(gè)出料軸承座，旋轉(zhuǎn)出料安裝板的端面通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)安裝板安裝有旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)，旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)的輸出軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)安裝板且通過(guò)聯(lián)軸器連接有出料絲桿，出料絲桿依次穿過(guò)兩個(gè)出料軸承座，出料絲桿上位于兩個(gè)出料軸承座之間套裝有出料絲桿螺母，出料絲桿螺母上固定有出料絲桿螺母連接板，出料絲桿螺母連接板穿過(guò)旋轉(zhuǎn)出料安裝板上的出料移位滑道且與旋轉(zhuǎn)出料移位板的下端面固定，所述旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件還包括安裝在安裝機(jī)架上的兩塊出料移位安裝板，兩塊出料移位安裝板之間留有間隙且兩塊出料移位安裝板的上端面均安裝有出料導(dǎo)向板，兩塊出料導(dǎo)向板上均設(shè)有開(kāi)口朝向鉸鏈座的開(kāi)口導(dǎo)向滑槽，兩塊出料導(dǎo)向板上的開(kāi)口導(dǎo)向滑槽位于同一水平線上，五個(gè)鉸鏈座上均銷接有結(jié)構(gòu)相同的旋轉(zhuǎn)出料部件，所述旋轉(zhuǎn)出料部件包括銷接在鉸鏈座上的出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口，鉸鏈座的上部位于出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊上的第一旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口內(nèi)，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊的端面固定有雙耳型夾塊安裝塊，雙耳型夾塊安裝塊的中間位置固定有工件放置柱，雙耳型夾塊安裝塊的上部和下部以工件放置柱為中心線銷接有對(duì)稱的第一旋轉(zhuǎn)夾塊和第二旋轉(zhuǎn)夾塊，第一旋轉(zhuǎn)夾塊端面向內(nèi)傾斜且底面垂直向下延伸形成可鉤住工件的鉤頭，第一旋轉(zhuǎn)夾塊的頂面垂直向上延伸形成第一壓塊，第二旋轉(zhuǎn)夾塊的端面向內(nèi)傾斜且頂面垂直向上延伸也形成可鉤住工件的鉤頭，第二旋轉(zhuǎn)夾塊的底面垂直向下延伸形成第二壓塊，第一旋轉(zhuǎn)夾塊和第二旋轉(zhuǎn)夾塊上均設(shè)有導(dǎo)向滑道，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊的上端面和下端面分別插裝有兩根縱向的第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓和兩根縱向的第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓，兩根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓分別和兩根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓相對(duì)應(yīng)，其中一根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓上固定有第一導(dǎo)向柱，第一導(dǎo)向柱穿過(guò)第一旋轉(zhuǎn)夾塊導(dǎo)向滑道后和另一根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓固定，其中一根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓上固定有第二導(dǎo)向柱，第二導(dǎo)向柱穿過(guò)第二旋轉(zhuǎn)夾塊上的導(dǎo)向滑道后和另一根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓固定，兩根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓上位于第一導(dǎo)向柱與出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊之間均套裝有復(fù)位彈簧，兩根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓上位于第二導(dǎo)向柱與出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊之間也均套裝有復(fù)位彈簧，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊相對(duì)于安裝雙耳型夾塊安裝塊的另一端面固定有旋轉(zhuǎn)夾塊安裝板，旋轉(zhuǎn)夾塊安裝板上設(shè)有開(kāi)口向下的第二旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口，第二旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口與出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊上的第一旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)夾塊安裝板的頂面朝向出料導(dǎo)向板延伸形成延伸邊，延伸邊嵌入到出料導(dǎo)向板上的開(kāi)口導(dǎo)向滑道內(nèi)；

優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)單元包括安裝在安裝機(jī)架上的固定底板，固定底板的上端面固定有與之垂直的旋轉(zhuǎn)安裝板，旋轉(zhuǎn)安裝板上設(shè)有朝向載料單元傾斜的第一導(dǎo)向彎道和第二導(dǎo)向彎道，旋轉(zhuǎn)安裝板的內(nèi)側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向電機(jī)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向電機(jī)的輸出軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝板后套裝有第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪，旋轉(zhuǎn)安裝板上位于第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪的上方通過(guò)懸臂銷依次安裝有兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪，兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪位于第一導(dǎo)向彎道和第二導(dǎo)向彎道的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)安裝板上朝向第二導(dǎo)向彎道傾斜方向的位置通過(guò)懸臂銷依次安裝有兩個(gè)第三旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪，第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪、兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪和兩個(gè)第三旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪依次相嚙合且呈直角分布，第一導(dǎo)向彎道內(nèi)通過(guò)卡環(huán)安裝有兩根可在第一導(dǎo)向彎道內(nèi)滑動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，第二導(dǎo)向彎道內(nèi)通過(guò)卡環(huán)安裝有一根可在第二導(dǎo)向彎道內(nèi)滑動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸，兩根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸的端部固定有一塊旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向安裝板，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向安裝板的外側(cè)面設(shè)有一個(gè)安裝開(kāi)口槽，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向安裝板的安裝開(kāi)口槽內(nèi)固定有旋轉(zhuǎn)卡板，旋轉(zhuǎn)卡板套裝在第二導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)卡板的端面上設(shè)有卡口，當(dāng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)卡板上的卡口可位于兩塊出料導(dǎo)向板上的間隙內(nèi)并且與兩塊出料導(dǎo)向板上的開(kāi)口導(dǎo)向滑槽位于同一水平線上，旋轉(zhuǎn)卡板的外側(cè)面固定有弧形齒條安裝板，弧形齒條安裝板上安裝有弧形齒條，弧形齒條與其中一個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪相嚙合；

優(yōu)選的是，所述壓開(kāi)單元包括安裝在安裝機(jī)架上的壓開(kāi)安裝板，壓開(kāi)安裝板上依次插裝有兩根相互平行的第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿和兩根相互平行的第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿，兩根第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿分別與兩根第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿相平行，兩根第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿之間固定有一根第一壓開(kāi)固定柱，兩根第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿之間固定有一根第二壓開(kāi)固定柱，第一壓開(kāi)固定柱和第二壓開(kāi)固定柱上均依次套裝有三個(gè)軸環(huán)，第一壓開(kāi)固定柱和第二壓開(kāi)固定柱上相鄰的軸環(huán)之間均留有間隙，第一壓開(kāi)固定柱上位于相鄰兩個(gè)軸環(huán)之間的間隙處均套裝有一根第一連接桿，第二壓開(kāi)固定柱上位于相鄰兩個(gè)軸環(huán)的間隙處均套裝有第二連接桿，兩根第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿的下端均通過(guò)連接座銷接有壓開(kāi)桿，兩根壓開(kāi)桿均傾斜向上延伸形成延伸桿，兩根延伸桿的內(nèi)側(cè)面均向內(nèi)延伸形成壓開(kāi)導(dǎo)向塊，兩個(gè)壓開(kāi)導(dǎo)向塊上均設(shè)有壓開(kāi)導(dǎo)向滑道，兩根第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿的下端均通過(guò)導(dǎo)向桿連接座安裝有壓開(kāi)導(dǎo)向軸，兩根壓開(kāi)導(dǎo)向軸分別穿過(guò)兩個(gè)壓開(kāi)導(dǎo)向塊上的壓開(kāi)導(dǎo)向滑道，壓開(kāi)安裝板的下端面通過(guò)銷軸連接座銷接有第一壓開(kāi)連桿和第二壓開(kāi)連桿的一端，第一壓開(kāi)連桿的另一端與兩根第一連接桿的端口銷接，第二壓開(kāi)連桿的另一端與兩根第二連接桿的端口銷接，壓開(kāi)安裝板的下端面通過(guò)加強(qiáng)筋固定有與之垂直的壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板，壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板的側(cè)面安裝有壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸，壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有旋轉(zhuǎn)圓盤，旋轉(zhuǎn)圓盤的圓弧面向外延伸形成兩塊延伸塊，兩塊延伸塊位于同一直徑位置上，兩塊延伸塊上均銷接有壓開(kāi)桿連接塊，兩塊壓開(kāi)桿連接塊分別與第一壓開(kāi)連桿和第二壓開(kāi)連桿的中部銷接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以使工件旋轉(zhuǎn)至指定的方向，便于下一道工序的操作，而且載料的效果好，對(duì)工件的磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件的載料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件的載料單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件的旋轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件的旋轉(zhuǎn)單元的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件的壓開(kāi)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請(qǐng)參閱圖1至圖6，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件，該活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件包括安裝在地面上的安裝機(jī)架204，安裝機(jī)架204上安裝有載料單元201，安裝機(jī)架204上位于載料單元201的一側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)單元202，安裝機(jī)架204上位于載料單元201的上方固定有壓開(kāi)單元203；

載料單元201包括安裝在安裝機(jī)架1上的旋轉(zhuǎn)出料安裝板2011，旋轉(zhuǎn)出料安裝板2011上設(shè)有出料移位滑道，旋轉(zhuǎn)出料安裝板2011的上端面位于出料移位滑道的一側(cè)固定有旋轉(zhuǎn)出料導(dǎo)軌2012，旋轉(zhuǎn)出料導(dǎo)軌2012的滑塊上固定有旋轉(zhuǎn)出料移位板2013，旋轉(zhuǎn)出料移位板2013的上端面均固定有五個(gè)等距的鉸鏈座20110，旋轉(zhuǎn)出料安裝板2011的下端面固定有兩個(gè)出料軸承座2014，旋轉(zhuǎn)出料安裝板2011的端面通過(guò)旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)安裝板安裝有旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)2015，旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)2015的輸出軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)安裝板且通過(guò)聯(lián)軸器連接有出料絲桿2016，出料絲桿2016依次穿過(guò)兩個(gè)出料軸承座2014，出料絲桿2016上位于兩個(gè)出料軸承座2014之間套裝有出料絲桿螺母，出料絲桿螺母上固定有出料絲桿螺母連接板2017，出料絲桿螺母連接板2017穿過(guò)旋轉(zhuǎn)出料安裝板2011上的出料移位滑道且與旋轉(zhuǎn)出料移位板2013的下端面固定，所述旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件20還包括安裝在安裝機(jī)架1上的兩塊出料移位安裝板2018，兩塊出料移位安裝板2018之間留有間隙且兩塊出料移位安裝板2018的上端面均安裝有出料導(dǎo)向板2019，兩塊出料導(dǎo)向板2019上均設(shè)有開(kāi)口朝向鉸鏈座20110的開(kāi)口導(dǎo)向滑槽20191，兩塊出料導(dǎo)向板2019上的開(kāi)口導(dǎo)向滑槽20191位于同一水平線上，五個(gè)鉸鏈座20110上均銷接有結(jié)構(gòu)相同的旋轉(zhuǎn)出料部件2010，所述旋轉(zhuǎn)出料部件2010包括銷接在鉸鏈座20110上的出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口，鉸鏈座20110的上部位于出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102上的第一旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口內(nèi)，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102的端面固定有雙耳型夾塊安裝塊20104，雙耳型夾塊安裝塊20104的中間位置固定有工件放置柱20105，雙耳型夾塊安裝塊20104的上部和下部以工件放置柱20105為中心線銷接有對(duì)稱的第一旋轉(zhuǎn)夾塊20106和第二旋轉(zhuǎn)夾塊20107，第一旋轉(zhuǎn)夾塊20106端面向內(nèi)傾斜且底面垂直向下延伸形成可鉤住工件的鉤頭，第一旋轉(zhuǎn)夾塊20106的頂面垂直向上延伸形成第一壓塊201061，第二旋轉(zhuǎn)夾塊20107的端面向內(nèi)傾斜且頂面垂直向上延伸也形成可鉤住工件的鉤頭，第二旋轉(zhuǎn)夾塊20107的底面垂直向下延伸形成第二壓塊201071，第一旋轉(zhuǎn)夾塊20106和第二旋轉(zhuǎn)夾塊20107上均設(shè)有導(dǎo)向滑道，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102的上端面和下端面分別插裝有兩根縱向的第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20108和兩根縱向的第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20109，兩根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20108分別和兩根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20109相對(duì)應(yīng)，其中一根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20108上固定有第一導(dǎo)向柱201011，第一導(dǎo)向柱201011穿過(guò)第一旋轉(zhuǎn)夾塊20106導(dǎo)向滑道后和另一根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20108固定，其中一根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20109上固定有第二導(dǎo)向柱201012，第二導(dǎo)向柱201012穿過(guò)第二旋轉(zhuǎn)夾塊20107上的導(dǎo)向滑道后和另一根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20109固定，兩根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20108上位于第一導(dǎo)向柱201011與出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102之間均套裝有復(fù)位彈簧，兩根第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向螺栓20109上位于第二導(dǎo)向柱201012與出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102之間也均套裝有復(fù)位彈簧，出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102相對(duì)于安裝雙耳型夾塊安裝塊20104的另一端面固定有旋轉(zhuǎn)夾塊安裝板20101，旋轉(zhuǎn)夾塊安裝板20101上設(shè)有開(kāi)口向下的第二旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口，第二旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口與出料旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向塊20102上的第一旋轉(zhuǎn)避讓開(kāi)口相對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)夾塊安裝板20101的頂面朝向出料導(dǎo)向板2019延伸形成延伸邊201010，延伸邊201010嵌入到出料導(dǎo)向板2019上的開(kāi)口導(dǎo)向滑道20191內(nèi)；

旋轉(zhuǎn)單元202包括安裝在安裝機(jī)架1上的固定底板2021，固定底板2021的上端面固定有與之垂直的旋轉(zhuǎn)安裝板2022，旋轉(zhuǎn)安裝板2022上依次設(shè)有朝向載料單元201傾斜的第一導(dǎo)向彎道20221和第二導(dǎo)向彎道20222，旋轉(zhuǎn)安裝板2022的內(nèi)側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向電機(jī)2023，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向電機(jī)2023的輸出軸穿過(guò)旋轉(zhuǎn)安裝板2022后套裝有第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2024，旋轉(zhuǎn)安裝板2022上位于第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2024的上方通過(guò)懸臂銷依次安裝有兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2025，兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2025位于第一導(dǎo)向彎道20221和第二導(dǎo)向彎道20222的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)安裝板2022上朝向第二導(dǎo)向彎道20222傾斜方向的位置通過(guò)懸臂銷依次安裝有兩個(gè)第三旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2026，第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2024、兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2025和兩個(gè)第三旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2026依次相嚙合且呈直角分布，第一導(dǎo)向彎道20221內(nèi)通過(guò)卡環(huán)安裝有兩根可在第一導(dǎo)向彎道20221內(nèi)滑動(dòng)的第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸2027，第二導(dǎo)向彎道20222內(nèi)通過(guò)卡環(huán)安裝有一根可在第二導(dǎo)向彎道20222內(nèi)滑動(dòng)的第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸2028，兩根第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向軸2027的端部固定有一塊旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向安裝板2029，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向安裝板2029的外側(cè)面設(shè)有一個(gè)安裝開(kāi)口槽，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向安裝板2029的安裝開(kāi)口槽內(nèi)固定有旋轉(zhuǎn)卡板20210，旋轉(zhuǎn)卡板20210套裝在第二導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)軸2028上，旋轉(zhuǎn)卡板20210的端面上設(shè)有卡口，當(dāng)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向電機(jī)2023運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)卡板20210上的卡口可位于兩塊出料導(dǎo)向板2019上的間隙內(nèi)并且與兩塊出料導(dǎo)向板2019上的開(kāi)口導(dǎo)向滑槽20191位于同一水平線上，旋轉(zhuǎn)卡板20210的外側(cè)面固定有弧形齒條安裝板20211，弧形齒條安裝板20211上安裝有弧形齒條20212，弧形齒條20212與其中一個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2025相嚙合；

壓開(kāi)單元203包括安裝在安裝機(jī)架1上的壓開(kāi)安裝板2031，壓開(kāi)安裝板2031上依次插裝有兩根相互平行的第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿2032和兩根相互平行的第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿2033，兩根第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿2033分別與兩根第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿2032相平行，兩根第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿2032之間固定有一根第一壓開(kāi)固定柱2034，兩根第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿2033之間固定有一根第二壓開(kāi)固定柱2035，第一壓開(kāi)固定柱2034和第二壓開(kāi)固定柱2035上均依次套裝有三個(gè)軸環(huán)2036，第一壓開(kāi)固定柱2034和第二壓開(kāi)固定柱2035上相鄰的軸環(huán)2036之間均留有間隙，第一壓開(kāi)固定柱2034上位于相鄰兩個(gè)軸環(huán)2036之間的間隙處均套裝有一根第一連接桿2037，第二壓開(kāi)固定柱2035上位于相鄰兩個(gè)軸環(huán)2036的間隙處均套裝有第二連接桿2038，兩根第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿2032的下端均通過(guò)連接座銷接有壓開(kāi)桿2030，兩根壓開(kāi)桿2030均傾斜向上延伸形成延伸桿20301，兩根延伸桿20301的內(nèi)側(cè)面均向內(nèi)延伸形成壓開(kāi)導(dǎo)向塊203011，兩個(gè)壓開(kāi)導(dǎo)向塊203011上均設(shè)有壓開(kāi)導(dǎo)向滑道，兩根第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿2033的下端均通過(guò)導(dǎo)向桿連接座安裝有壓開(kāi)導(dǎo)向軸2039，兩根壓開(kāi)導(dǎo)向軸2039分別穿過(guò)兩個(gè)壓開(kāi)導(dǎo)向塊203011上的壓開(kāi)導(dǎo)向滑道，壓開(kāi)安裝板2031的下端面通過(guò)銷軸連接座銷接有第一壓開(kāi)連桿20310和第二壓開(kāi)連桿20311的一端，第一壓開(kāi)連桿20310的另一端與兩根第一連接桿2037的端口銷接，第二壓開(kāi)連桿20311的另一端與兩根第二連接桿2038的端口銷接，壓開(kāi)安裝板2031的下端面通過(guò)加強(qiáng)筋固定有與之垂直的壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板20312，壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸安裝板20312的側(cè)面安裝有壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸20313，壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸20313的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上固定有旋轉(zhuǎn)圓盤20314，旋轉(zhuǎn)圓盤20314的圓弧面向外延伸形成兩塊延伸塊203141，兩塊延伸塊203141位于同一直徑位置上，兩塊延伸塊203141上均銷接有壓開(kāi)桿連接塊20315，兩塊壓開(kāi)桿連接塊20315分別與第一壓開(kāi)連桿20310和第二壓開(kāi)連桿20311的中部銷接。

本發(fā)明活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件工作時(shí)，工件被放置到五個(gè)工件放置柱20105中，旋轉(zhuǎn)出料電機(jī)2015運(yùn)轉(zhuǎn)使得出料絲桿2016上的絲桿螺母通過(guò)出料絲桿螺母連接板2017帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)出料移位板2013移動(dòng)，從而使得靠近旋轉(zhuǎn)卡板20210的一個(gè)旋轉(zhuǎn)出料部件2010中的旋轉(zhuǎn)夾塊安裝板20101移動(dòng)至旋轉(zhuǎn)卡板20210上的卡口內(nèi)，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向電機(jī)2023運(yùn)轉(zhuǎn)使得第一旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2024帶動(dòng)兩個(gè)第二旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2025和兩個(gè)第三旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向齒輪2026旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)弧形齒條20212旋轉(zhuǎn)，弧形齒條20212旋轉(zhuǎn)使得弧形齒條安裝板20211帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡板20210旋轉(zhuǎn)，從而使得旋轉(zhuǎn)出料部件2010中的活塞柱旋轉(zhuǎn)至指定的方向，壓開(kāi)旋轉(zhuǎn)氣缸20313運(yùn)轉(zhuǎn)使得旋轉(zhuǎn)圓盤20314通過(guò)兩塊壓開(kāi)桿連接塊20315分別帶動(dòng)第一壓開(kāi)連桿20310和第二壓開(kāi)連桿20311移動(dòng)，從而使得兩根第二壓開(kāi)導(dǎo)向桿2033和兩根第一壓開(kāi)導(dǎo)向桿2032分別帶動(dòng)兩個(gè)壓開(kāi)桿2030將第一旋轉(zhuǎn)夾塊20106和第二旋轉(zhuǎn)夾塊20107壓開(kāi)，同時(shí)下一道工序?qū)⒐ぜ∽撸瑱C(jī)器重復(fù)以上工作步驟。

本發(fā)明一種活塞柱上料機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)出料壓開(kāi)組件，其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，可以使工件旋轉(zhuǎn)至指定的方向，便于下一道工序的操作，而且載料的效果好，對(duì)工件的磨損小，工作效率高，降低了生產(chǎn)成本，機(jī)器的使用壽命長(zhǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。