技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種皮帶輸送機(jī)，尤其涉及一種可實(shí)現(xiàn)不同時刻和不同點(diǎn)位卸料的皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

對于散裝物料使用企業(yè)，其經(jīng)常需要將散料輸送至不同的部位，以保證不同部位的散料使用。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，散裝物料的皮帶輸送機(jī)多數(shù)都是單通道的和單輸送途徑，如此一條皮帶輸送機(jī)難以完成不同時刻、不同點(diǎn)位多任務(wù)的輸送需求。從而，對于這種需求往往需要多個皮帶輸送機(jī)來協(xié)作完成，這勢必會造成皮帶輸送機(jī)的控制難度和硬件的投入。

因此，針對上述問題，有必要提出進(jìn)一步的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種皮帶輸送機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種皮帶輸送機(jī)，其包括：散料輸送機(jī)構(gòu)以及卸料機(jī)構(gòu)；

所述散料輸送機(jī)構(gòu)包括傳送皮帶，所述傳送皮帶上設(shè)置有若干沿所述傳送皮帶傳送方向分布的卸料位，所述卸料機(jī)構(gòu)位于所述散料輸送機(jī)構(gòu)上，并沿所述傳送皮帶于所述各卸料位之間進(jìn)行選擇性運(yùn)動，所述卸料機(jī)構(gòu)包括卸料罩、設(shè)置于所述卸料罩中的刮料折板以及開設(shè)于所述卸料罩上的卸料口，所述刮料折板貼近所述傳送皮帶。

作為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)，所述散料輸送機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌對稱地設(shè)置于所述傳送皮帶的兩側(cè)，所述卸料機(jī)構(gòu)沿所述導(dǎo)軌進(jìn)行運(yùn)動。

作為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)，所述卸料機(jī)構(gòu)還包括滾輪，所述滾輪沿所述導(dǎo)軌進(jìn)行滾動。

作為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)，所述卸料機(jī)構(gòu)還包括動力模塊和電機(jī)驅(qū)動桿，所述滾輪安裝于所述電機(jī)驅(qū)動桿的兩端，所述動力模塊驅(qū)動所述電機(jī)驅(qū)動桿的轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)，所述散料輸送機(jī)構(gòu)還包括皮帶輸送機(jī)滾輪，所述傳送皮帶套裝于所述皮帶輸送機(jī)滾輪上，并隨所述皮帶輸送機(jī)滾輪的轉(zhuǎn)動進(jìn)行傳輸運(yùn)動。

作為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)，所述卸料罩包括主體部以及延伸部，所述主體部位于所述散料輸送機(jī)構(gòu)上，所述延伸部自所述主體部的一端伸出，并延伸至所述散料輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述卸料口開設(shè)于所述延伸部上。

作為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)，所述主體部一側(cè)形成散料進(jìn)口，另一側(cè)的下邊緣形成截留邊，所述截留邊貼近所述傳送皮帶。

作為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的改進(jìn)，所述皮帶輸送機(jī)還磁性感應(yīng)器和限位磁鐵，所述磁性感應(yīng)器分別設(shè)置于所述各卸料位上，所述限位磁鐵設(shè)置于所述卸料機(jī)構(gòu)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)能夠針對散裝物料實(shí)現(xiàn)不同時刻和不同點(diǎn)位卸料，其有利于降低皮帶輸送機(jī)的控制難度和硬件的投入，降低了運(yùn)行成本且安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)一具體實(shí)施方式的立體示意圖；

圖2為圖1中卸料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)透視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)包括：散料輸送機(jī)構(gòu)1以及卸料機(jī)構(gòu)2。

所述散料輸送機(jī)構(gòu)1包括傳送皮帶11，散裝物料可通過所述傳送皮帶11實(shí)現(xiàn)物料的輸送。其中，所述傳送皮帶11上設(shè)置有若干沿所述傳送皮帶11傳送方向分布的卸料位，從而散裝物料可在設(shè)置的各卸料位處進(jìn)行卸料，滿足日常使用的需求。所述散料輸送機(jī)構(gòu)1還包括導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)軌12對稱地設(shè)置于所述傳送皮帶11的兩側(cè)，所述卸料機(jī)構(gòu)2沿所述導(dǎo)軌12進(jìn)行運(yùn)動。進(jìn)一步地，所述傳送皮帶11可由電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，此時，所述散料輸送機(jī)構(gòu)1還包括皮帶輸送機(jī)滾輪13，所述傳送皮帶11套裝于所述皮帶輸送機(jī)滾輪13上。所述皮帶輸送機(jī)滾輪13可由電機(jī)驅(qū)動，從而，所述傳送皮帶11隨所述皮帶輸送機(jī)滾輪13的轉(zhuǎn)動進(jìn)行傳輸運(yùn)動。

配合參照圖2所示，所述卸料機(jī)構(gòu)2位于所述散料輸送機(jī)構(gòu)1上，并沿所述傳送皮帶11于所述各卸料位之間進(jìn)行選擇性運(yùn)動。從而，根據(jù)需要，通過所述卸料機(jī)構(gòu)2可實(shí)現(xiàn)散裝物料在各卸料位處進(jìn)行卸料。具體地，所述卸料機(jī)構(gòu)2包括卸料罩21、設(shè)置于所述卸料罩21中的刮料折板22以及開設(shè)于所述卸料罩21上的卸料口23，所述刮料折板22貼近所述傳送皮帶11。

其中，所述卸料罩21包括主體部以及延伸部，所述主體部位于所述散料輸送機(jī)構(gòu)1上，所述延伸部自所述主體部的一端伸出，并延伸至所述散料輸送機(jī)構(gòu)1的一側(cè)，所述卸料口23開設(shè)于所述延伸部上。如此，所述卸料罩21的形狀與所述傳送皮帶11相適應(yīng)。進(jìn)一步地，所述主體部一側(cè)形成散料進(jìn)口，另一側(cè)的下邊緣形成截留邊211，所述截留邊211貼近所述傳送皮帶11。

從而，當(dāng)所述卸料機(jī)構(gòu)2運(yùn)動至相應(yīng)的卸料位時，通過所述截留邊211和刮料折板22與散裝物料之間的相互作用，使卸料位處的散裝物料轉(zhuǎn)運(yùn)至延伸部中，并最終從所述卸料口23排出完成卸料。因此，本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)可根據(jù)需要，運(yùn)動至任一卸料位處進(jìn)行卸料，實(shí)現(xiàn)不同時刻和不同點(diǎn)位卸料。且相對現(xiàn)有技術(shù)中多個卸料機(jī)協(xié)同工作的卸料方式，本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)的控制難度和硬件的投入低，并降低了運(yùn)行成本且安全可靠。

進(jìn)一步地，為了方便所述卸料機(jī)構(gòu)2沿所述導(dǎo)軌12進(jìn)行運(yùn)動，所述卸料機(jī)構(gòu)2還包括滾輪24，所述滾輪24沿所述導(dǎo)軌12進(jìn)行滾動。同時，所述卸料機(jī)構(gòu)2還包括動力模塊25和電機(jī)驅(qū)動桿26，所述滾輪24安裝于所述電機(jī)驅(qū)動桿26的兩端，所述動力模塊25驅(qū)動所述電機(jī)驅(qū)動桿26的轉(zhuǎn)動。如此，所述動力模塊25帶動所述電機(jī)驅(qū)動桿26轉(zhuǎn)動，并驅(qū)動所述滾輪24沿所述導(dǎo)軌12進(jìn)行滾動，從而實(shí)現(xiàn)所述卸料機(jī)構(gòu)2于所述各卸料位之間進(jìn)行選擇性運(yùn)動。所述動力模塊25與折疊電源線27電性連接，所述折疊電源線27為所述動力模塊25輸送電能。

此外，為了實(shí)現(xiàn)所述卸料機(jī)構(gòu)2運(yùn)動至卸料位處的制動，所述皮帶輸送機(jī)還磁性感應(yīng)器3和限位磁鐵4，其中，所述磁性感應(yīng)器3分別設(shè)置于所述各卸料位上，所述限位磁鐵4設(shè)置于所述卸料機(jī)構(gòu)2上。從而，當(dāng)卸料機(jī)構(gòu)2運(yùn)動至卸料位時，所述限位磁鐵4感應(yīng)到所述磁性感應(yīng)器3，此時，所述動力模塊25內(nèi)的制動裝置啟動，所述卸料機(jī)構(gòu)2停止運(yùn)動并停留在所述卸料位置處，準(zhǔn)備進(jìn)行卸料。

綜上所述，本發(fā)明的皮帶輸送機(jī)能夠針對散裝物料實(shí)現(xiàn)不同時刻和不同點(diǎn)位卸料，其有利于降低皮帶輸送機(jī)的控制難度和硬件的投入，降低了運(yùn)行成本且安全可靠。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。