本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元。

背景技術(shù)：

剎車泵由彈簧、密封圈、密封套等零部件組成，在密封圈的上料過程中，需要用到翻轉(zhuǎn)單元，現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)單元結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要人工的配合工作，這樣就使得工作效率低，有鑒于此，需要對現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)單元予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元，在翻轉(zhuǎn)過程中全自動化作業(yè)，自動對工件進行翻轉(zhuǎn)，代替了工人的操作，極大地降低了對于操作工人的技術(shù)要求，四個換位組件交替使用，提高了工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元，該剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元包括換位安裝板，換位安裝板的上平面固定有環(huán)形齒條安裝座，環(huán)形齒條安裝座上設(shè)有圓孔，環(huán)形齒條安裝座的上平面位于圓孔的外圍固定有環(huán)形齒條，換位安裝板的下平面固定有電機安裝座，電機安裝座的下平面固定有電機，電機的轉(zhuǎn)軸穿過電機安裝座后通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的上端穿過換位安裝板后通過油套固定有旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板位于環(huán)形齒條安裝座的圓孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)板的下平面陣列有四個滾輪安裝板，四塊滾輪安裝板上均安裝有滾輪，四個滾輪均與換位安裝板的上平面貼合，旋轉(zhuǎn)板的上平面固定有四個換位直線軸承座，四個換位直線軸承座與四塊滾輪安裝板對應(yīng)，四個換位直線軸承座內(nèi)均插裝有一根換位旋轉(zhuǎn)軸，四根換位旋轉(zhuǎn)軸均穿過與之對應(yīng)的換位直線軸承座，四根換位旋轉(zhuǎn)軸上均固定有一個齒輪，四個齒輪均與環(huán)形齒條嚙合，四根換位旋轉(zhuǎn)軸上位于齒輪的外側(cè)均設(shè)有換位組件，四個換位組件的結(jié)構(gòu)相同，換位安裝板的上平面通過支撐板固定有弧形導(dǎo)向板，弧形導(dǎo)向板的弧長與兩個相鄰的換位組件之間的弧線長度相同；

優(yōu)選的是，換位組件包括套裝在換位旋轉(zhuǎn)軸上的導(dǎo)向板，換位旋轉(zhuǎn)軸上位于導(dǎo)向板的外側(cè)固定有彈簧連接板，導(dǎo)向板上位于換位旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)均固定有與換位旋轉(zhuǎn)軸平行的換位導(dǎo)向軸，兩根換位導(dǎo)向軸穿過彈簧連接板后通過油套固定有工件放置塊，工件放置塊上設(shè)有開口朝外的“U”形放置槽，工件放置塊上固定有蓋板，蓋板將工件放置塊 上的“U”形放置槽蓋住，蓋板上設(shè)有兩個開口朝外的 “U”形開口通槽，兩個“U”形開口通槽對稱設(shè)置，兩根換位導(dǎo)向軸上均套裝有彈簧，彈簧的兩端分別與導(dǎo)向板和彈簧連接板的相對內(nèi)側(cè)面固定。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元，在翻轉(zhuǎn)過程中全自動化作業(yè)，自動對工件進行翻轉(zhuǎn)，代替了工人的操作，極大地降低了對于操作工人的技術(shù)要求，四個換位組件交替使用，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元的部分示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進行詳細闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例包括：

一種剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元，該剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元包括換位安裝板40，換位安裝板40的上平面固定有環(huán)形齒條安裝座4111，環(huán)形齒條安裝座4111上設(shè)有圓孔，環(huán)形齒條安裝座4111的上平面位于圓孔的外圍固定有環(huán)形齒條4112，換位安裝板40的下平面固定有電機安裝座4113，電機安裝座4113的下平面固定有電機4114，電機4114的轉(zhuǎn)軸穿過電機安裝座4113后通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)軸4115，旋轉(zhuǎn)軸4115的上端穿過換位安裝板40后通過油套固定有旋轉(zhuǎn)板4116，旋轉(zhuǎn)板4116位于環(huán)形齒條安裝座4111的圓孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)板4116的下平面陣列有四個滾輪安裝板4117，四塊滾輪安裝板4117上均安裝有滾輪4118，四個滾輪4118均與換位安裝板40的上平面貼合，旋轉(zhuǎn)板4116的上平面固定有四個換位直線軸承座4119，四個換位直線軸承座4119與四塊滾輪安裝板4117對應(yīng)，四個換位直線軸承座4119內(nèi)均插裝有一根換位旋轉(zhuǎn)軸41110，四根換位旋轉(zhuǎn)軸41110均穿過與之對應(yīng)的換位直線軸承座4119，四根換位旋轉(zhuǎn)軸41110上均固定有一個齒輪41111，四個齒輪41111均與環(huán)形齒條4112嚙合，四根換位旋轉(zhuǎn)軸41110上位于齒輪41111的外側(cè)均設(shè)有換位組件4110，四個換位組件4110的結(jié)構(gòu)相同，換位安裝板40的上平面通過支撐板固定有弧形導(dǎo)向板41112，弧形導(dǎo)向板41112的弧長與兩個相鄰的換位組件4110之間的弧線長度相同；

換位組件4110包括套裝在換位旋轉(zhuǎn)軸41110上的導(dǎo)向板41101，換位旋轉(zhuǎn)軸41110上位于導(dǎo)向板41101的外側(cè)固定有彈簧連接板41102，導(dǎo)向板41101上位于換位旋轉(zhuǎn)軸41110的兩側(cè)均固定有與換位旋轉(zhuǎn)軸41110平行的換位導(dǎo)向軸41103，兩根換位導(dǎo)向軸41103穿過彈簧連接板41102后通過油套固定有工件放置塊41104，工件放置塊41104上設(shè)有開口朝外的“U”形放置槽，工件放置塊41104上固定有蓋板41105，蓋板41105將工件放置塊41104 上的“U”形放置槽蓋住，蓋板41105上設(shè)有兩個開口朝外的 “U”形開口通槽，兩個“U”形開口通槽對稱設(shè)置，兩根換位導(dǎo)向軸41103上均套裝有彈簧，彈簧的兩端分別與導(dǎo)向板41101和彈簧連接板41102的相對內(nèi)側(cè)面固定。

本發(fā)明工作時，工件放置到工件放置塊41104 上的“U”形放置槽內(nèi)后，翻轉(zhuǎn)單元411的電機4114帶動旋轉(zhuǎn)軸4115使得旋轉(zhuǎn)板4116轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)板4116轉(zhuǎn)動使得齒輪41111轉(zhuǎn)動，齒輪41111轉(zhuǎn)動使得放有工件的換位組件4110沿著弧形導(dǎo)向板41112的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動至弧形導(dǎo)向板41112的末端，此時，放有工件的換位組件4110的工件放置塊41104位于蓋板41105的上方。

本發(fā)明一種剎車泵密封圈上料機的翻轉(zhuǎn)單元，在翻轉(zhuǎn)過程中全自動化作業(yè)，自動對工件進行翻轉(zhuǎn)，代替了工人的操作，極大地降低了對于操作工人的技術(shù)要求，四個換位組件交替使用，提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。