本實用新型涉及一種片材覆膜裝置。

背景技術(shù)：

目前在吸波材料行業(yè)內(nèi)，包括石墨片、鐵氧體片、非晶片等，為了便于貼裝使用，均需要在其表層覆上背膠及保護膜等，而目前國內(nèi)外公開用于覆膜的裝置，存在效率低且覆膜質(zhì)量不高，易造成覆膜氣泡的情況。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本實用新型的構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種片材覆膜裝置，提高了效率的同時還提高了覆膜質(zhì)量。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

本實用新型公開了一種片材覆膜裝置，包括進料機構(gòu)和至少一個覆膜機構(gòu)，至少一個所述覆膜機構(gòu)連接在所述進料機構(gòu)之后；

所述進料機構(gòu)包括進料電機和進料傳送帶，所述進料電機連接所述進料傳送帶，所述進料電機用于驅(qū)動所述進料傳送帶，所述進料傳送帶用于向至少一個所述覆膜機構(gòu)傳送待覆膜的片材；

至少一個所述覆膜機構(gòu)包括覆膜電機、覆膜感應(yīng)器、膜材供應(yīng)單元和覆膜膠輥，所述覆膜電機連接所述覆膜感應(yīng)器、所述膜材供應(yīng)單元和所述覆膜膠輥，所述覆膜電機用于驅(qū)動所述覆膜感應(yīng)器、所述覆膜供應(yīng)單元和所述覆膜膠輥，所述覆膜感應(yīng)器設(shè)置在所述覆膜膠輥處，用于在所述片材傳送至所述覆膜膠輥處時發(fā)送信號給所述覆膜電機，所述覆膜供應(yīng)單元用于將膜材供應(yīng)至所述覆膜膠輥處，所述覆膜膠輥用于將所述片材粘附在所述膜材上。

優(yōu)選地，所述覆膜膠輥包括覆膜上膠輥和覆膜下膠輥，其中所述覆膜上膠輥和所述覆膜下膠輥采用直徑相同的圓柱形膠輥。

優(yōu)選地，所述覆膜膠輥還包括間距調(diào)節(jié)器，所述間距調(diào)節(jié)器連接所述覆膜上膠輥和/或所述覆膜下膠輥，所述間距調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)所述覆膜上膠輥和所述覆膜下膠輥之間的間距。

優(yōu)選地，所述覆膜上膠輥和所述覆膜下膠輥均選用邵氏硬度為30～90HS的膠輥。

優(yōu)選地，至少一個覆膜機構(gòu)包括第一覆膜機構(gòu)和第二覆膜機構(gòu)，所述第一覆膜機構(gòu)和所述第二覆膜機構(gòu)依次連接在所述進料機構(gòu)之后，所述第一覆膜機構(gòu)的覆膜下膠輥的頂端、所述第二覆膜機構(gòu)的覆膜下膠輥的頂端與所述進料傳送帶的上端均在同一水平面上，所述第一覆膜機構(gòu)的覆膜下膠輥與所述進料傳送帶之間的間距小于所述片材長度的一半。

優(yōu)選地，所述第一覆膜機構(gòu)和所述第二覆膜機構(gòu)分別是覆下膜機構(gòu)或覆上膜機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述膜材供應(yīng)單元采用氣動氣漲軸。

優(yōu)選地，所述進料電機和所述覆膜電機均采用可調(diào)速電機。

優(yōu)選地，所述片材覆膜裝置還包括切刀機構(gòu)，所述切刀機構(gòu)連接在所述覆膜機構(gòu)之后，所述切刀機構(gòu)包括切刀電機、切刀單元和切刀感應(yīng)器，所述切刀電機連接所述切刀單元和所述切刀感應(yīng)器，所述切刀電機用于驅(qū)動所述切刀單元和所述切刀感應(yīng)器，所述切刀感應(yīng)器設(shè)置在所述切刀單元處，用于在覆膜后的所述片材傳送至所述切刀單元處發(fā)送信號給所述切刀電機，所述切刀單元用于在兩個所述片材之間的間隙處切斷所述膜材。

優(yōu)選地，所述片材覆膜裝置還包括尾部輸料機構(gòu)，所述尾部輸料機構(gòu)連接在所述切刀機構(gòu)之后，所述尾部輸料機構(gòu)用于輸出覆膜后的所述片材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：本實用新型公開的片材覆膜裝置中，包括進料機構(gòu)和至少一個覆膜機構(gòu)，覆膜機構(gòu)中設(shè)有覆膜感應(yīng)器，覆膜感應(yīng)器設(shè)置在覆膜膠輥處，覆膜感應(yīng)器在片材傳送到覆膜膠輥處的時候感應(yīng)到片材已經(jīng)傳送至覆膜膠輥處，發(fā)送信號給覆膜電機，覆膜電機則驅(qū)動膜材供應(yīng)單元供應(yīng)膜材，并驅(qū)動覆膜膠輥將片材粘附在膜材上，從而實現(xiàn)無需在進料傳送帶上控制片材之間的間距，即可實現(xiàn)等間距覆膜，有效地提升了膜材的利用率，也同時提高了效率；同時采用覆膜膠輥滾壓式覆膜，可以排出膜材與片材之間的空氣，有效杜絕覆膜氣泡，提高了覆膜質(zhì)量。

在進一步的方案中，至少一個覆膜機構(gòu)可以包括兩個覆膜機構(gòu)，兩個覆膜機構(gòu)可以分別為覆上膜機構(gòu)和覆下膜機構(gòu)，可以實現(xiàn)片材的兩面覆膜；膜材供應(yīng)單元采用氣動氣漲軸，可以安裝芯孔大小不一的膜材卷，適用范圍廣；進料電機和覆膜電機均采用可調(diào)速電機，以可以根據(jù)人工或機械放置片材的速度來調(diào)節(jié)進料速度和覆膜速度。

在更進一步的方案中，在覆膜機構(gòu)之后還設(shè)有切刀機構(gòu)，切刀機構(gòu)可以實現(xiàn)將多個通過膜材連接的片材分隔開來，實現(xiàn)自動分切，并在切刀機構(gòu)之后設(shè)置尾部輸料機構(gòu)，將覆膜完成后的片材輸出。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的片材覆膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的覆下膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的覆上膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的切刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是經(jīng)圖1中的片材覆膜機構(gòu)覆下膜后的片材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是經(jīng)圖1中的片材覆膜機構(gòu)分切后的片材的截面示意圖。

具體實施方式

下面對照附圖并結(jié)合優(yōu)選的實施方式對本實用新型作進一步說明。

結(jié)合圖1至圖4所示，本實用新型優(yōu)選實施例公開了一種片材覆膜裝置，用于將片材雙面等間距覆膜并分切，包括依次連接的進料機構(gòu)10、覆下膜機構(gòu)20、覆上膜機構(gòu)30、切刀機構(gòu)40和尾部輸料機構(gòu)50。

結(jié)合圖2所示，進料機構(gòu)10包括進料電機11和進料傳送帶12，進料電機11連接進料傳送帶12，進料電機11運轉(zhuǎn)帶動進料傳送帶12往前運轉(zhuǎn)，進料傳送帶12將待覆膜的片材往前傳送至覆下膜機構(gòu)20處。

覆下膜機構(gòu)20包括下膜氣漲軸21、覆下膜電機22、覆下膜膠輥23和覆膜感應(yīng)器24，覆下膜電機22連接下膜氣漲軸21、覆下膜膠輥23和覆膜感應(yīng)器24，覆下膜電機22帶動下膜氣漲軸21和覆下膜膠輥23運轉(zhuǎn)，卷狀下膜安放在下膜氣漲軸21上，將下膜牽引至覆下膜膠輥23處，使其在覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b中間穿過，進料傳送帶12將待覆膜的片材傳送至覆膜感應(yīng)器24處時，覆膜感應(yīng)器24發(fā)送信號給覆下膜電機22，覆下膜電機22運轉(zhuǎn)相應(yīng)步進距離，片材進入覆下膜膠輥23，覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b對片材施加一定的壓力，使其與下膜緊密地良好結(jié)合。其中覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b為兩個直徑相同的圓柱形膠輥，覆下膜下膠輥23b的頂端與進料傳送帶12的上部在同一水平面上，覆下膜下膠輥23b與進料傳送帶12尾端的距離小于片材長度的一半。另外，在覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b上還連接間距調(diào)節(jié)器25，間距調(diào)節(jié)器25可以調(diào)整兩個膠輥中的至少一個在垂直方向的位置，以進一步調(diào)節(jié)覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b之間的距離。

結(jié)合圖3所示，覆上膜機構(gòu)30包括上膜氣漲軸31、覆上膜電機32和覆上膜膠輥33，覆上膜電機32連接上膜氣漲軸31、覆上膜膠輥33，覆上膜電機32帶動上膜氣漲軸31和覆上膜膠輥33運轉(zhuǎn)，卷狀上膜安放在上膜氣漲軸31上，將上膜牽引至覆上膜膠輥33處，使其在覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b中間穿過，貼附有片材的下膜與上膜結(jié)合進入覆上膜膠輥33，覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b對片材施加一定的壓力，使其與上膜緊密地良好結(jié)合。其中覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b為兩個直徑相同的圓柱形膠輥，覆上膜下膠輥33b的頂端與覆下膜下膠輥23b的頂端在同一水平面上。另外，在覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b上還連接間距調(diào)節(jié)器，間距調(diào)節(jié)器25可以調(diào)整兩個膠輥中的至少一個在垂直方向的位置，以進一步調(diào)節(jié)覆上膜上膠輥33a和覆上膜下膠輥33b之間的距離。

結(jié)合圖4所示，切刀機構(gòu)40包括切刀感應(yīng)器41、切刀電機42和切刀47，切刀電機42連接切刀感應(yīng)器41和切刀47，切刀感應(yīng)器41可感應(yīng)到兩個片材之間的間隙(本實例中覆上膜機構(gòu)30和切刀機構(gòu)40緊鄰，因此切刀感應(yīng)器41設(shè)置在覆上膜機構(gòu)30處，也相當于設(shè)置在切刀47處)，并發(fā)送信號給切刀電機42，切刀電機42通過傳動軸46和鏈條43帶動切刀滑塊44左右平移，連接在切刀滑塊44上的切刀47從兩個片材之間的間隙處劃開上下膜。

尾部輸料機構(gòu)50包括尾部輸料電機和輸料傳送帶，尾部輸送機構(gòu)50將分切后的片材輸出。

進一步地，進料電機11為可調(diào)速電機，進料電機11的轉(zhuǎn)速調(diào)整帶動進料傳送帶12速度變化；覆下膜電機22采用伺服電機，其可接收覆膜感應(yīng)器24的信號，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)；覆上膜電機32采用伺服電機，其可接收覆膜感應(yīng)器24的信號，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)；尾部輸送電機采用可調(diào)速電機，尾部輸送電機的轉(zhuǎn)速調(diào)整帶動輸料傳送帶速度變化。進料傳送電機11、覆下膜電機22、覆上膜電機32、切刀電機42和尾部輸料電機均為可調(diào)速電機，從而達到設(shè)備效率最大化。覆下膜感應(yīng)器24、覆上膜感應(yīng)器34和切刀感應(yīng)器為光纖感應(yīng)器，能精確區(qū)分有片材和無片材的位置。覆下膜膠輥23和覆上膜膠輥33的邵氏硬度為30～90HS，更優(yōu)選的，膠輥可選用鋼棍。

本實用新型優(yōu)選實施例的片材覆膜裝置的工作流程具體為：進料電機11運轉(zhuǎn)帶動進料傳送帶12往前運轉(zhuǎn)，進料傳送帶12將片材往前傳送；覆下膜電機22可帶動下膜氣漲軸21及覆下膜膠輥23運轉(zhuǎn)，卷狀下膜安放于下膜氣漲軸21上，將下膜牽引至所覆下膜膠輥處23，使其在覆下膜上下兩個膠輥23a、23b中間穿過，進料傳送帶12將片材傳送至覆膜感應(yīng)器24處時發(fā)送信號至覆下膜電機22，覆下膜膠輥23帶動下膜運轉(zhuǎn)相應(yīng)步進距離，同時覆下膜膠輥23滾壓下膜與片材相結(jié)合；覆上膜電機32可帶動上膜氣漲軸31及覆上膜膠輥33運轉(zhuǎn)，卷狀上膜安放于上膜氣漲軸31上，貼附有片材的下膜與上膜相結(jié)合穿過覆上膜膠輥33，覆上膜膠輥33對上膜施加壓力，使上膜與片材緊密良好結(jié)合；切刀感應(yīng)器41感應(yīng)到片材后，發(fā)送信號給到切刀電機42，切刀電機42運轉(zhuǎn)帶動切刀滑塊44左右平移，切刀滑塊44承載的切刀47從兩個片材之間的間隙劃開上下膜。

如圖1至圖4所示，在一些具體的實施例中，將需要覆膜的片材放在進料傳送帶12上，傳送到覆膜感應(yīng)器24處時，覆下膜電機22帶動覆下膜膠輥23運轉(zhuǎn)，覆下膜膠輥23滾壓下膜與片材相結(jié)合，在下膜與片材結(jié)合時，排出兩者間空氣，承載片材的下膜往前移動，在覆上膜膠輥33前與上膜相結(jié)合，一起穿過覆上膜膠輥33，片材兩面覆膜完成。如圖5，下膜A每次移動相同距離，片材B在下膜A上呈等間距排列，覆好上下膜的片材移動到切刀感應(yīng)器41時，切刀感應(yīng)器41感應(yīng)片材后，切刀47左右平移，將覆好膜的片材從間隙位置將膜劃開，輸料傳送帶將覆膜后的單片片材輸出。如圖6，覆膜后的單片片材B，一面為下膜A，一面為上膜C。本實施例中，無需在進料傳送帶控制片材之間的間隙，片材即可等間距覆膜，有效提升了膜材的利用率；覆膜后的片材實現(xiàn)自動分切，其生產(chǎn)效率大大提高，降低了人力成本；另外，本實施例采用膠輥滾壓式覆膜，可排除膜與片材間的空氣，有效杜絕覆膜氣泡。根據(jù)實際需求，若片材只需一面覆膜，可將覆上膜機構(gòu)或者覆下膜機構(gòu)取消。

為了適應(yīng)不同厚度的片材及覆膜材料，可以調(diào)節(jié)覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b兩者之間的距離，如圖2，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)間距調(diào)節(jié)器25可調(diào)節(jié)覆下膜上膠輥23a和覆下膜下膠輥23b之間的距離。為了適應(yīng)不同硬度的片材及覆膜材料，可以選擇覆下膜膠輥23a和23b的硬度，優(yōu)選可采用邵氏硬度在30-90HS的膠輥。在更加優(yōu)選地案例中，可將膠輥替換為硬度高的鋼輥或其它材質(zhì)的輥軸，在覆膜同時可將片材碾碎。覆上膜膠輥33與覆下膜膠輥23工作原理相同，在此不再贅述。

在另外一些實施例中，也可以取消切刀機構(gòu)40和尾部輸料機構(gòu)50，片材在覆完上下膜后，從覆上膜膠輥33處輸出，片材等間距粘附于膜上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。