本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)簽貼膜設(shè)備。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)制造的時候需要用標(biāo)簽打印機(jī)實(shí)時打印所需要的二維碼、條形碼或圖案數(shù)字等，然后將其貼覆在產(chǎn)品上；但是由于產(chǎn)品使用時標(biāo)簽容易受到水、油等污染物沾污或者受到刮碰等因素引起損壞，造成設(shè)備識別困難或難以識別；通常對其解決的辦法是對標(biāo)簽外貼膜進(jìn)行保護(hù)，但是，目前都是人工進(jìn)行貼膜，不但貼膜速度慢，而且良品率和一致性也不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種標(biāo)簽貼膜設(shè)備，替代傳統(tǒng)的人工貼膜，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品的良率和質(zhì)量高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案為：

一種標(biāo)簽貼膜設(shè)備，包括膜卷供收模塊、標(biāo)簽供收模塊以及貼膜模塊，所述膜卷供收模塊為所述貼膜模塊提供膜供體并回收膜載體；所述標(biāo)簽供收模塊向所述貼膜模塊輸送未貼膜標(biāo)簽并回收貼膜后標(biāo)簽；

所述膜卷供收模塊包括膜供料輪和卷收料輪，所述標(biāo)簽供收模塊包括標(biāo)簽供料輪和標(biāo)簽收料輪，所述貼膜模塊包括貼覆結(jié)構(gòu)和位于所述貼覆結(jié)構(gòu)入料處的剝離結(jié)構(gòu)；

所述貼覆結(jié)構(gòu)包括貼覆臺和位于所述貼覆臺上的貼覆滾輪；所述剝離結(jié)構(gòu)為楔形體，所述楔形體固定在所述貼覆臺上，所述楔形體的底面為平面且與所述貼覆臺之間存在間隙；所述楔形體的頂面為坡面，所述坡面的最低點(diǎn)設(shè)置在所述貼覆滾輪的一側(cè)；

膜供體卷收在所述膜供料輪上，其一端沿所述坡面延伸至最低點(diǎn)時進(jìn)行膜與膜載體分離，分離后膜繼續(xù)向前延伸至所述貼覆滾輪，并在所述貼覆滾輪和所述貼覆臺之間與標(biāo)簽結(jié)合后從該所述貼覆滾輪的另一側(cè)伸出；膜載體繞過所述坡面的最低點(diǎn)，穿過所述間隙后繼續(xù)延伸至卷收料輪進(jìn)行卷收；

未貼膜標(biāo)簽卷收在所述標(biāo)簽供料輪上，其一端延伸至所述貼覆臺與所述貼覆滾輪之間與膜復(fù)合后由所述標(biāo)簽收料輪卷收。

進(jìn)一步的，所述貼覆滾輪上部連接有氣缸。

進(jìn)一步的，所述膜供料輪與所述貼膜模塊之間依次設(shè)有第一過渡輪、第一摩擦輪以及第二過渡輪；膜供體繞過所述第一過渡輪后穿過所述第一摩擦輪，經(jīng)所述第二過渡輪壓緊后進(jìn)入所述貼膜模塊。

進(jìn)一步的，所述卷收料輪與所述貼膜模塊之間依次設(shè)有第一壓帶輪、第一驅(qū)動輪、第一張緊輪以及第一調(diào)節(jié)輪，所述第一壓帶輪的底部與所述第一驅(qū)動輪的頂部相貼；膜載體從所述間隙伸出后依次繞經(jīng)所述第一調(diào)節(jié)輪的頂部和所述第一張緊輪的底部，然后從所述第一驅(qū)動輪的底部繞進(jìn)，再從所述第一調(diào)節(jié)輪和所述第一張緊輪之間繞出，再經(jīng)過所述第一壓帶輪頂部進(jìn)入所述卷收料輪。

進(jìn)一步的，所述標(biāo)簽供料輪與所述貼膜模塊之間依次設(shè)有第三過渡輪、第二摩擦輪、第四過渡輪以及第二調(diào)節(jié)輪；未貼膜標(biāo)簽從所述標(biāo)簽供料輪依次繞經(jīng)所述第三過渡輪、第二摩擦輪以及第四過渡輪，然后由所述第二調(diào)節(jié)輪支撐后進(jìn)入所述貼膜模塊。

進(jìn)一步的，所述貼膜模塊與所述標(biāo)簽收料輪之間依次設(shè)有第三調(diào)節(jié)輪、第二張緊輪、第二驅(qū)動輪以及第二壓帶輪，所述第二壓帶輪的底部與所述第二驅(qū)動輪的頂部相貼；貼膜后標(biāo)簽依次繞過所述第三調(diào)節(jié)輪的頂部、所述第二張緊輪的底部、所述第二驅(qū)動輪的底部，再進(jìn)入所述第二驅(qū)動輪和所述第二壓帶輪之間繞出，然后經(jīng)所述第二壓帶輪頂部后進(jìn)入所述標(biāo)簽收料輪。

進(jìn)一步的，還包括PLC控制單元和與所述PLC控制單元相連接的信號采集單元，所述信號采集單元包括第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器設(shè)置在所述楔形體頂面的底端，所述第二傳感器位于所述貼覆結(jié)構(gòu)的入料處。

由上述對本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、本實(shí)用新型通過在膜卷供收模塊和標(biāo)簽供收模塊之間加設(shè)了剝離結(jié)構(gòu)和貼覆結(jié)構(gòu)，自動完成膜的剝離和貼覆，取代傳統(tǒng)的人工剝離和貼覆，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的良品率。

二、本實(shí)用新型在膜供料輪與貼膜模塊之間依次設(shè)有第一過渡輪、第一摩擦輪以及第二過渡輪；卷收料輪與貼膜模塊之間依次設(shè)有第一壓帶輪、第一驅(qū)動輪、第一張緊輪以及第一調(diào)節(jié)輪；標(biāo)簽供料輪與貼膜模塊之間依次設(shè)有第三過渡輪、第二摩擦輪、第四過渡輪以及第二調(diào)節(jié)輪；貼膜模塊與標(biāo)簽收料輪之間依次設(shè)有第三調(diào)節(jié)輪、第二張緊輪、第二驅(qū)動輪以及第二壓帶輪；確保整個過程中所有物料均處于張緊狀態(tài)，使得標(biāo)簽供收、膜的提供和膜載體的回收能夠順暢的進(jìn)行。

三、本實(shí)用新型中通過第一傳感器采集帶貼膜片的位置，第二傳感器采集該膜片貼覆后的位置，將采集的信號傳送給PLC控制單元，實(shí)現(xiàn)膜和標(biāo)簽位置控制及運(yùn)行，確保產(chǎn)品良品率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型貼膜模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型剝離結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參照圖1至圖3，一種標(biāo)簽貼膜設(shè)備，包括膜卷供收模塊1、標(biāo)簽供收模塊2以及貼膜模塊3，所述膜卷供收模塊1為所述貼膜模塊3提供膜供體5并回收膜載體6；所述標(biāo)簽供收模塊2向所述貼膜模塊3輸送未貼膜標(biāo)簽7并回收貼膜后標(biāo)簽8；

所述膜卷供收模塊1包括膜供料輪10和卷收料輪11，所述標(biāo)簽供收模塊2包括標(biāo)簽供料輪20和標(biāo)簽收料輪21，所述貼膜模塊3包括貼覆結(jié)構(gòu)30和位于所述貼覆結(jié)構(gòu)30入料處的剝離結(jié)構(gòu)31；

所述貼覆結(jié)構(gòu)30包括貼覆臺300和位于所述貼覆臺300上的貼覆滾輪301；所述剝離結(jié)構(gòu)31為楔形體，所述楔形體固定在所述貼覆臺300上，所述楔形體的底面為平面且與所述貼覆臺300之間存在間隙；所述楔形體的頂面為坡面，所述坡面的最低點(diǎn)設(shè)置在所述貼覆滾輪301的一側(cè)；

膜供體5卷收在所述膜供料輪10上，其一端沿所述坡面延伸至最低點(diǎn)時進(jìn)行膜與膜載體6分離，分離后膜繼續(xù)向前延伸至所述貼覆滾輪301，并在所述貼覆滾輪301和所述貼覆臺300之間與標(biāo)簽結(jié)合后從該所述貼覆滾輪301的另一側(cè)伸出；膜載體6繞過所述坡面的最低點(diǎn)，穿過所述間隙后繼續(xù)延伸至卷收料輪11進(jìn)行卷收；

未貼膜標(biāo)簽7卷收在所述標(biāo)簽供料輪20上，其一端延伸至所述貼覆臺300與所述貼覆滾輪301之間與膜復(fù)合后由所述標(biāo)簽收料輪21卷收。

所述貼覆滾輪301上部連接有氣缸302。

所述膜供料輪10與所述貼膜模塊3之間依次設(shè)有第一過渡輪100、第一摩擦輪101以及第二過渡輪102；膜供體5繞過所述第一過渡輪100后穿過所述第一摩擦輪101，經(jīng)所述第二過渡輪102壓緊后進(jìn)入所述貼膜模塊3。

所述卷收料輪11與所述貼膜模塊3之間依次設(shè)有第一壓帶輪110、第一驅(qū)動輪111、第一張緊輪112以及第一調(diào)節(jié)輪113，所述第一壓帶輪110的底部與所述第一驅(qū)動輪111的頂部相貼；膜載體6從所述間隙伸出后依次繞經(jīng)所述第一調(diào)節(jié)輪113的頂部和所述第一張緊輪112的底部，然后從所述第一驅(qū)動輪111的底部繞進(jìn)，再從所述第一調(diào)節(jié)輪113和所述第一張緊輪112之間繞出，再經(jīng)過所述第一壓帶輪110頂部進(jìn)入所述卷收料輪11。

所述標(biāo)簽供料輪20與所述貼膜模塊3之間依次設(shè)有第三過渡輪200、第二摩擦輪201、第四過渡輪202以及第二調(diào)節(jié)輪203；未貼膜標(biāo)簽7從所述標(biāo)簽供料輪20依次繞經(jīng)所述第三過渡輪200、第二摩擦輪201以及第四過渡輪202，然后由所述第二調(diào)節(jié)輪203支撐后進(jìn)入所述貼膜模塊3。

所述貼膜模塊3與所述標(biāo)簽收料輪21之間依次設(shè)有第三調(diào)節(jié)輪210、第二張緊輪211、第二驅(qū)動輪212以及第二壓帶輪213，所述第二壓帶輪213的底部與所述第二驅(qū)動輪212的頂部相貼；貼膜后標(biāo)簽8依次繞過所述第三調(diào)節(jié)輪210的頂部、所述第二張緊輪211的底部、所述第二驅(qū)動輪212的底部，再進(jìn)入所述第二驅(qū)動輪212和所述第二壓帶輪213之間繞出，然后經(jīng)所述第二壓帶輪213頂部后進(jìn)入所述標(biāo)簽收料輪21。

還包括PLC控制單元(未圖示)和與所述PLC控制單元(未圖示)相連接的信號采集單元(未圖示)，所述信號采集單元(未圖示)包括第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器設(shè)置在所述楔形體頂面的底端，所述第二傳感器位于所述貼覆結(jié)構(gòu)30的入料處。

本實(shí)用新型的工作流程如下：

膜卷供收模塊1上的膜供體5從膜供料輪10開始依次通過第一過渡輪100、第一摩擦輪101、第二過渡輪102后進(jìn)入貼膜模塊3，膜與膜載體6分離，膜與標(biāo)簽結(jié)合，膜載體6依次通過第一調(diào)節(jié)輪113、第一張緊輪112、第一驅(qū)動輪111、第一壓帶輪110直至卷收料輪11；

標(biāo)簽供收模塊2上的待貼膜標(biāo)簽7從標(biāo)簽供料輪20開始依次通過第三過渡輪200、第二摩擦輪201、第四過渡輪202、第二調(diào)節(jié)輪203后進(jìn)入貼膜模塊3，在貼膜模塊3與膜結(jié)合后，貼膜后標(biāo)簽8通過第三調(diào)節(jié)輪210、第二張緊輪211、第二驅(qū)動輪212、第二壓帶輪213直至標(biāo)簽收料輪21；

人工將膜和待貼膜的標(biāo)簽卷的上到標(biāo)簽貼膜設(shè)備上，然后運(yùn)行設(shè)備，設(shè)備從膜供料輪10和標(biāo)簽供料輪20處開始運(yùn)行，卷收料輪11和標(biāo)簽收料輪21也同步運(yùn)行；其中每個過渡輪起中間過渡作用；每個張緊輪在供收卷開始和停止時起制動作用；每個調(diào)節(jié)輪起位置的調(diào)整作用；每個張緊輪實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的張力恒定作用。

在運(yùn)行過程中剝離結(jié)構(gòu)31完成對膜和膜載體6的剝離，貼覆結(jié)構(gòu)30通過氣缸302驅(qū)動貼覆滾輪301完成標(biāo)簽?zāi)さ馁N覆。

通過第一傳感器和第二傳感器對膜和標(biāo)簽的傳感檢測及PLC控制單元(未圖示)的控制，實(shí)現(xiàn)膜和標(biāo)簽位置控制及運(yùn)行，完成標(biāo)簽的貼覆后，人工將膜卷取下來，作業(yè)完成。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。