本實(shí)用新型涉及一種上料機(jī)構(gòu)，尤其涉及到一種電容紙帶上料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及社會(huì)的不斷進(jìn)步，為人們的生活提供十分豐富的物質(zhì)消費(fèi)品，從而提高人們的生活水平，而電子產(chǎn)品就是諸多的物質(zhì)消費(fèi)品中的一種。

眾所周知，日常生活中用到的手機(jī)、平板、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4、臺(tái)式電腦及筆記本電腦等，均屬于電子產(chǎn)品。而在電子產(chǎn)品中，都離不開電容的使用，這是由于電容是電子產(chǎn)品必備的電子元件之一。

其中，在電容制造過程中，先在直條形的紙帶基體上成型出一排的引腳，接著在每個(gè)引腳上壓鑄出電容主體，使電容主體與引腳構(gòu)成電容單元，因而形成電容紙帶。

然后，操作人員將電容紙帶收集起來(lái)，再拿到相應(yīng)的設(shè)備中進(jìn)行相應(yīng)的操作，例如對(duì)電容紙帶進(jìn)行激光打碼等。

而目前，操作人員都是手工將一條一條電容紙帶放置于相應(yīng)設(shè)備的工作臺(tái)上以進(jìn)行相應(yīng)的操作，即操作人員先拿一條置于工作平臺(tái)上，檢測(cè)完成后，操作人員再將已檢測(cè)的取走再換上待檢測(cè)的，故增加操作人員的負(fù)擔(dān)，無(wú)法適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的要求。

因此，有必要提供一種電容紙帶上料機(jī)構(gòu)來(lái)服上述的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電容紙帶上料機(jī)構(gòu)，能自動(dòng)上料以適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)場(chǎng)合。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種電容紙帶上料機(jī)構(gòu)，適用對(duì)電容紙帶排序并上料，所述電容紙帶包含直條形的紙帶基體及沿所述紙帶基體的長(zhǎng)度方向排列成行的電容單元。其中，本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)包括矩形料框、沿所述矩形料框的前后方向水平布置的承導(dǎo)片、前后驅(qū)動(dòng)氣缸、前后滑架、真空吸取桿、位于所述矩形料框之前端的底部處的料槽架、弧形導(dǎo)流片及左右驅(qū)動(dòng)氣缸。所述矩形料框具有供所述電容紙帶沿所述矩形料框的前后方向排序的排序腔，所述排序腔的腔口位于所述矩形料框的頂部；所述承導(dǎo)片位于所述排序腔內(nèi)并分別組裝于所述排序腔的左側(cè)壁和右側(cè)壁處，所述電容紙帶沿所述矩形料框的左右方向置于所述排序腔內(nèi)，所述紙帶基體的左右兩端承載于所述承導(dǎo)片上；所述前后驅(qū)動(dòng)氣缸組裝于所述矩形料框的前端處；所述前后滑架沿所述矩形料框的左右方向置于所述排序腔內(nèi)，所述前后滑架位于所述排序腔內(nèi)的電容紙帶對(duì)應(yīng)的前方，所述前后滑架還與所述前后驅(qū)動(dòng)氣缸連接；所述真空吸取桿沿所述矩形料框的前后方向組裝于所述前后滑架上，所述真空吸取桿與所述紙帶基體相對(duì)應(yīng)，所述前后驅(qū)動(dòng)氣缸通過所述前后滑架去帶動(dòng)所述真空吸取桿吸取所述排序腔內(nèi)的一個(gè)電容紙帶并輸送該電容紙帶；所述料槽架具有供所述電容紙帶沿所述矩形料框左右方向輸送的輸送通道；所述弧形導(dǎo)流片用于供所述真空吸取桿輸送來(lái)的電容紙帶導(dǎo)流至所述輸送通道內(nèi)，所述弧形導(dǎo)流片位于所述排序腔內(nèi)，所述弧形導(dǎo)流片的上端位于所述真空吸取桿對(duì)應(yīng)的下方，所述弧形導(dǎo)流片的下端位于所述輸送通道對(duì)應(yīng)的上方；所述左右驅(qū)動(dòng)氣缸組裝于所述矩形料框上，所述左右驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接有位于所述輸送通道內(nèi)的頂推片。

較佳地，本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)還包括與所述弧形導(dǎo)流片配合的弧形阻擋片，所述弧形阻擋片位于所述弧形導(dǎo)流片的前方且兩者共同圍出供所述電容紙帶導(dǎo)流的導(dǎo)流通道，所述導(dǎo)流通道與所述輸送通道對(duì)接。

較佳地，所述真空吸取桿至少兩個(gè)并沿所述矩形料框的左右方向間隔開地排成一行。

較佳地，所述真空吸取桿為兩個(gè)且分別位于所述前后滑架的左右兩端處，所述前后驅(qū)動(dòng)氣缸位于所述前后滑架的中間處。

較佳地，所述承導(dǎo)片與所述排序腔的左側(cè)壁或右側(cè)壁呈直角布置。

較佳地，所述前后滑架的左右兩端各開設(shè)有調(diào)整長(zhǎng)孔，所述真空吸取桿呈可被調(diào)整操作地穿置于所述調(diào)整長(zhǎng)孔內(nèi)。

較佳地，本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)還包括分隔導(dǎo)引片，所述分隔導(dǎo)引片沿所述矩形料框的前后方向布置，所述紙帶基體沿所述矩形料框的左右方向橫跨并承載于所述分隔導(dǎo)引片，所述分隔導(dǎo)引片位于同一電容紙帶中的兩電容單元間。

較佳地，所述分隔導(dǎo)引片為多個(gè)且相互平行。

較佳地，所述頂推片包含L型主片及由所述L型主片中的短部的右側(cè)向右水平延伸再向上呈直角彎折的阻擋支片，所述L型主片中的長(zhǎng)部沿豎直方向布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)包括矩形料框、承導(dǎo)片、前后驅(qū)動(dòng)氣缸、前后滑架、真空吸取桿、料槽架、弧形導(dǎo)流片及左右驅(qū)動(dòng)氣缸，故在前后驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)使前后滑架向后滑動(dòng)時(shí)，使得真空吸取桿移動(dòng)至與紙帶基體相貼合的位置，由真空吸取桿吸取排序腔內(nèi)的一個(gè)電容紙帶；接著，前后驅(qū)動(dòng)氣缸再驅(qū)使前后滑架向前移動(dòng)，由向前移動(dòng)的前后滑架帶動(dòng)真空吸取桿將吸取的電容紙帶向前輸送，實(shí)現(xiàn)吸取的電容紙帶向前輸送至弧形導(dǎo)流片的正上方，則此時(shí)真空吸取桿再松開電容紙帶，使得電容紙帶在自重作用下順著弧形導(dǎo)流片滑落至料槽架的輸送通道內(nèi)；緊接著，左右驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)頂推片向左移動(dòng)，從而將滑落至輸送通道內(nèi)的電容紙帶往左輸至輸送線處，不斷重復(fù)前述步驟，即可以實(shí)現(xiàn)電容紙帶自動(dòng)上料的目的，適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的場(chǎng)合。同時(shí)，借助矩形料框的排序腔，實(shí)現(xiàn)批量電容紙帶的排序。又由于本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)包括矩形料框、承導(dǎo)片、前后驅(qū)動(dòng)氣缸、前后滑架、真空吸取桿、料槽架、弧形導(dǎo)流片及左右驅(qū)動(dòng)氣缸，故簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)中的頂推片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是電容紙帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。

請(qǐng)參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)100供電容紙帶200排序并將排序后的電容紙帶200上料。如圖4所示，電容紙帶200包含直條形的紙帶基體210及沿紙帶基體210的長(zhǎng)度方向排列成行的電容單元200。

而本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)100包括矩形料框10、承導(dǎo)片20、前后驅(qū)動(dòng)氣缸30、前后滑架40、真空吸取桿50、料槽架80、弧形導(dǎo)流片60及左右驅(qū)動(dòng)氣缸90。矩形料框10具有供電容紙帶200沿矩形料框10的前后方向(即箭頭A所指)排序的排序腔11，以借助該排序腔11而實(shí)現(xiàn)電容紙帶200的批量排序存放；排序腔11的腔口位于矩形料框10的頂部，以便于使用者從矩形料框10的上方將電容紙帶200放置于排序腔11內(nèi)。承導(dǎo)片20沿矩形料框10的前后方向水平布置，承導(dǎo)片20位于排序腔11內(nèi)并分別組裝于排序腔11的左側(cè)壁12和右側(cè)壁13處；具體地，在本實(shí)施例中，承導(dǎo)片20與排序腔11的左側(cè)壁12或右側(cè)壁13呈直角布置，較優(yōu)使得左側(cè)壁12處的承導(dǎo)片20及右側(cè)壁13處的承導(dǎo)片20位于同一水平高度，更利于電容紙帶200沿前后方向排序，但不以此為限。電容紙帶200沿矩形料框10的左右方向(即箭頭B所指)置于排序腔11內(nèi)，使得紙帶基體210的左右兩端承載于承導(dǎo)片20上，即紙帶基體210的左端承載于左側(cè)壁12處的承導(dǎo)片20上，紙帶基體210的右端承載于右側(cè)壁13處的承導(dǎo)片20上。前后驅(qū)動(dòng)氣缸30組裝于矩形料框10的前端處，前后滑架40沿矩形料框10的左右方向(即箭頭B所指)置于排序腔11內(nèi)，前后滑架40位于排序腔11內(nèi)的電容紙帶200對(duì)應(yīng)的前方，前后滑架40還與前后驅(qū)動(dòng)氣缸30連接，由前后驅(qū)動(dòng)氣缸30帶動(dòng)前后滑架40做前后方向移動(dòng)。真空吸取桿50沿矩形料框10的前后方向組裝于前后滑架40上，真空吸取桿50與紙帶基體210相對(duì)應(yīng)；故，前后驅(qū)動(dòng)氣缸30通過前后滑架40去帶動(dòng)真空吸取桿50吸取排序腔11內(nèi)的一個(gè)電容紙帶200并輸送該電容紙帶200，不斷重復(fù)前后驅(qū)動(dòng)氣缸30驅(qū)使前后滑架40做往復(fù)的前后滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)將排序腔11內(nèi)排序后的批量電容紙帶200進(jìn)行一個(gè)一個(gè)吸取及輸送的目的。具體地，在本實(shí)施例中，真空吸取桿50為三個(gè)且沿矩形料框10的左右方向間隔開地排成一行，增加對(duì)紙帶基體210吸取位置，從而確保真空吸取桿50吸取電容紙帶200的穩(wěn)固性；當(dāng)然，在其實(shí)施例中，真空吸取桿50可為兩個(gè)，分別位于前后滑架40的左右兩端處，而此時(shí)的前后驅(qū)動(dòng)氣缸30位于前后滑架40的中間處，以使得前后滑架40的左右兩端受力一致，從而確保電容紙帶200前后移動(dòng)的可靠性。

又如圖1及圖2所示，料槽架80位于矩形料框10之前端的底部處，且料槽架80具有供電容紙帶200沿矩形料框10左右方向輸送的輸送通道81。弧形導(dǎo)流片60用于供真空吸取桿50輸送來(lái)的電容紙帶200導(dǎo)流至輸送通道81內(nèi)，弧形導(dǎo)流片60位于排序腔11內(nèi)，弧形導(dǎo)流片60的上端位于真空吸取桿50對(duì)應(yīng)的下方，弧形導(dǎo)流片60的下端位于輸送通道81對(duì)應(yīng)的上方，便于真空吸取桿50在松開電容紙帶200后，電容紙帶200便在自重下順著弧形導(dǎo)流片60滑落至輸送通道81內(nèi)。左右驅(qū)動(dòng)氣缸90組裝于矩形料框10上，較優(yōu)是位于矩形料框10之前端的底部處，左右驅(qū)動(dòng)氣缸90的輸出端連接有位于輸送通道81內(nèi)的頂推片91，使得左右驅(qū)動(dòng)氣缸90在工作時(shí)通過頂推片91而將輸送通道81內(nèi)的電容紙帶200往左輸送至輸送線處，實(shí)現(xiàn)上料的目的；具體地，如圖3所示，在本實(shí)施例中，頂推片91包含L型主片91a及由L型主片91a中的短部的右側(cè)向右水平延伸再向上呈直角彎折的阻擋支片91b，L型主片91a中的長(zhǎng)部沿豎直方向布置，更好匹配于對(duì)電容紙帶200的頂推，但不以此為限。更具體地，如下：

如圖1及圖2所示，前后滑架40的左右兩端各開設(shè)有調(diào)整長(zhǎng)孔41，真空吸取桿50呈可被調(diào)整操作地穿置于調(diào)整長(zhǎng)孔41內(nèi)，以根據(jù)實(shí)際需要而調(diào)整真空吸取桿50的位置，從而能適應(yīng)不同尺寸規(guī)格的電容紙帶200，但不以此為限。為使得電容紙帶200更可靠地置于排序腔11內(nèi)，故本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)100還包括分隔導(dǎo)引片14，分隔導(dǎo)引片14沿矩形料框10的前后方向布置，紙帶基體210沿矩形料框10的左右方向橫跨并承載于分隔導(dǎo)引片14，分隔導(dǎo)引片14位于同一電容紙帶200中的兩電容單元220間；舉例而言，在本實(shí)施例中，分隔導(dǎo)引片14為多個(gè)且相互平行，但不以此為限。為使得真空吸取桿50上的電容紙帶200在松開后更順暢地滑落至輸送通道81內(nèi)，故本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)100還包括與弧形導(dǎo)流片60配合的弧形阻擋片70，弧形阻擋片70位于弧形導(dǎo)流片60的前方且兩者共同圍出供電容紙帶200導(dǎo)流的導(dǎo)流通道67。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)100包括矩形料框10、承導(dǎo)片20、前后驅(qū)動(dòng)氣缸30、前后滑架40、真空吸取桿50、料槽架80、弧形導(dǎo)流片60及左右驅(qū)動(dòng)氣缸90，故在前后驅(qū)動(dòng)氣缸30驅(qū)使前后滑架40向后滑動(dòng)時(shí)，使得真空吸取桿50移動(dòng)至與紙帶基體210相貼合的位置，由真空吸取桿50吸取排序腔11內(nèi)的一個(gè)電容紙帶200；接著，前后驅(qū)動(dòng)氣缸30再驅(qū)使前后滑架40向前移動(dòng)，由向前移動(dòng)的前后滑架40帶動(dòng)真空吸取桿50將吸取的電容紙帶200向前輸送，實(shí)現(xiàn)吸取的電容紙帶200向前輸送至弧形導(dǎo)流片60的正上方，則此時(shí)真空吸取桿50再松開電容紙帶200，使得電容紙帶200在自重作用下順著弧形導(dǎo)流片60滑落至料槽架80的輸送通道81內(nèi)；緊接著，左右驅(qū)動(dòng)氣缸90帶動(dòng)頂推片91向左移動(dòng)，從而將滑落至輸送通道81內(nèi)的電容紙帶200往左輸送至輸送線處，不斷重復(fù)前述步驟，即可以實(shí)現(xiàn)電容紙帶200自動(dòng)上料的目的，適應(yīng)于自動(dòng)化作業(yè)的場(chǎng)合。同時(shí)，借助矩形料框10的排序腔11，實(shí)現(xiàn)批量電容紙帶200的排序。又由于本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)100包括矩形料框10、承導(dǎo)片20、前后驅(qū)動(dòng)氣缸30、前后滑架40、真空吸取桿50、料槽架80、弧形導(dǎo)流片60及左右驅(qū)動(dòng)氣缸90，故簡(jiǎn)化了本實(shí)用新型的電容紙帶上料機(jī)構(gòu)100的結(jié)構(gòu)。

上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。