本實(shí)用新型涉及菜肴輸送領(lǐng)域，尤其是涉及一種單鏈立式菜肴輸送裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，各行各業(yè)的服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)效率等也在隨之提升，以滿足人們高品質(zhì)生活的需求。衣食住行和人們的生活息息相關(guān)，特別是“食”；餐飲業(yè)作為人們生活中“食”的一部分，對(duì)人們的生活需求起著重要的作用。然而，目前餐飲業(yè)中的餐館、飯店等，送菜、餐具運(yùn)送仍是傳統(tǒng)電梯或人工操作，若廚房與客人入席的位置相差較遠(yuǎn)，甚至根本不在同一層，那么，運(yùn)送的飯菜時(shí)間較長(zhǎng)，便容易在運(yùn)送途中變涼，影響客人進(jìn)餐，更耽誤客人的進(jìn)餐時(shí)間，服務(wù)效率低下；若遇到客人排隊(duì)等待，餐具的及時(shí)清理也收到嚴(yán)重制約，嚴(yán)重影響餐飲的整體服務(wù)質(zhì)量，還消耗大量的人力物力，在一定程度上制約著餐飲業(yè)的發(fā)展。

隨著人工成本的增加，越來越多的領(lǐng)域使用鏈傳動(dòng)輸送菜肴，現(xiàn)有的菜肴輸送裝置均采用雙鏈傳動(dòng)。如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01410054827.0公開了一種立體式菜肴輸送裝置，包括用于將餐盤水平傳送的橫向傳送機(jī)構(gòu)，用于將餐盤提升到所需樓層的縱向升降機(jī)構(gòu)，以及用于將餐盤從所述橫向傳送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)移到縱向升降機(jī)構(gòu)的過渡機(jī)構(gòu)，過渡機(jī)構(gòu)包括架體，以及間隔安裝于架體上的滾珠；縱向升降機(jī)構(gòu)包括支架，以及豎直布置于支架上的傳動(dòng)帶，該傳動(dòng)帶上安裝有用于完成餐盤提升及下降功能且與所述滾珠錯(cuò)位布置的傳動(dòng)板。該結(jié)構(gòu)設(shè)置有4個(gè)傳動(dòng)帶一同上下輸送，制作成本高，且占用空間大。如采用單鏈條結(jié)構(gòu)，其設(shè)置在鏈條上的托盤勢(shì)必會(huì)隨鏈條一起翻轉(zhuǎn)，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01410347676.8公開了一種全自動(dòng)立體輸送裝置，其包括依次布置的底層橫向輸送機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、頂層橫向輸送機(jī)構(gòu)以及豎直布置的下降機(jī)構(gòu)，底層橫向輸送機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、頂層橫向輸送機(jī)構(gòu)和下降機(jī)構(gòu)通過牽引鏈條首尾順次相連，并且底層橫向輸送機(jī)構(gòu)、頂層橫向輸送機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)和下降機(jī)構(gòu)上裝設(shè)有導(dǎo)軌組件，牽引鏈條上間隔設(shè)置有托盤，該托盤由用于承載物品的第一承載部，與牽引鏈條相鉸接的連接部，以及與導(dǎo)軌組件相配合的第一滾輪部組成。從圖上可以看出，托盤在輸送帶上，即有正面朝上的時(shí)候，又有正面朝下的時(shí)候，因此，該結(jié)構(gòu)托盤必須設(shè)置一個(gè)上菜點(diǎn)和一個(gè)取菜盤點(diǎn)，上菜點(diǎn)和取菜盤點(diǎn)間不能輸送，菜盤不能被循環(huán)的輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種單鏈立式菜肴輸送裝置，解決現(xiàn)有雙鏈輸送占用空間大，成本高的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種單鏈立式菜肴輸送裝置，包括驅(qū)動(dòng)鏈盤，鏈輪導(dǎo)軌，由驅(qū)動(dòng)鏈盤帶動(dòng)沿鏈輪導(dǎo)軌移動(dòng)的回轉(zhuǎn)鏈條，所述回轉(zhuǎn)鏈條包括一組首尾相連的內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)，所述內(nèi)鏈節(jié)包括兩塊內(nèi)鏈板及設(shè)置在兩塊內(nèi)鏈板間的兩個(gè)滾輪；所述外鏈節(jié)包括設(shè)置在兩組內(nèi)鏈節(jié)之間且分別位于兩塊內(nèi)鏈板外側(cè)的兩塊外鏈板；所述外鏈板、內(nèi)鏈板和滾輪間設(shè)置有連接銷軸，所述連接銷軸包括與滾輪配合的平徑段，與內(nèi)鏈板配合的縮徑段及與外鏈板連接固定的固定端頭，所述固定端頭與外鏈板上的外鏈板安裝孔過盈配合，所述平徑段與滾輪上的滾輪安裝孔間隙配合，所述縮徑段與內(nèi)鏈板上的內(nèi)鏈板安裝孔間隙配合；所述滾輪安裝孔及內(nèi)鏈板安裝孔的直徑大于平徑段的直徑；

所述回轉(zhuǎn)鏈條外掛有一組輸送托盤，所述輸送托盤包括上端與外鏈板銷軸活動(dòng)連接的連接板，垂直設(shè)置在連接板上的支撐板，所述連接板的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪，還設(shè)置有與導(dǎo)向輪相適配的托盤導(dǎo)軌。

為保證回轉(zhuǎn)鏈條運(yùn)行的穩(wěn)定性，所述滾輪的寬度大于內(nèi)鏈板和外鏈板的寬度，所述鏈輪導(dǎo)軌上設(shè)置有與內(nèi)鏈板和外鏈板相適配的導(dǎo)槽，在導(dǎo)槽的兩側(cè)面還設(shè)置有與滾輪相適配的內(nèi)凹槽。

為防止回轉(zhuǎn)鏈條脫離出導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽上還設(shè)置有外蓋板，外蓋板上設(shè)置有供連接板與外鏈板連接的銷軸通過的讓位槽。

優(yōu)選的，所述輸送托盤為L(zhǎng)型一體成型件，所述導(dǎo)向輪位于L型折彎的兩側(cè)。

為保證輸送托盤轉(zhuǎn)彎時(shí)運(yùn)行的平穩(wěn)性，且使輸送托盤上的支撐板一直處于水平輸送狀態(tài)，所述連接板位于銷軸連接點(diǎn)的正下方設(shè)置有側(cè)彎導(dǎo)向輪，所述側(cè)彎導(dǎo)向輪到銷軸連接點(diǎn)的距離大于側(cè)彎導(dǎo)向輪到銷軸連接點(diǎn)的距離；所述鏈輪導(dǎo)軌轉(zhuǎn)彎位置處設(shè)置有與側(cè)彎導(dǎo)向輪相適配的軌跡槽。

為保證輸送托盤在豎直輸送時(shí)，不會(huì)擺動(dòng)和跳動(dòng)，所述連接板位于側(cè)彎導(dǎo)向輪的下底部設(shè)置有豎直定位輪，所述側(cè)彎導(dǎo)向輪和豎直定位輪的直徑大于讓位槽的寬度。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)內(nèi)鏈板的內(nèi)鏈板安裝孔之間設(shè)置有套筒，套筒穿過滾輪安轉(zhuǎn)孔，所述連接銷軸穿過套筒，套筒與內(nèi)鏈板安裝孔過盈配合，套筒與滾輪安裝孔、套筒與連接銷軸間隙配合。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過回轉(zhuǎn)鏈條的結(jié)構(gòu)改變，使回轉(zhuǎn)鏈條可以在同一平面上從水平輸送轉(zhuǎn)變成豎直輸送，具有轉(zhuǎn)彎半徑小，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。并通過一個(gè)活動(dòng)銷軸掛一個(gè)輸送托盤，輸送托盤可以轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輸送托盤一直處于水平輸送狀態(tài)，完成菜肴從水平輸送到豎直輸送。所述鏈輪導(dǎo)軌能夠保證回轉(zhuǎn)鏈輪沿著設(shè)定的軌跡轉(zhuǎn)動(dòng)。所述外蓋板能夠保證回轉(zhuǎn)鏈輪在豎直方向輸送時(shí)，不會(huì)由于輸送托盤的作用力而脫離出導(dǎo)軌，同時(shí)，通過托盤導(dǎo)軌與導(dǎo)向輪的配合，軌跡槽與側(cè)彎導(dǎo)向輪、豎直定位輪的配合，保證輸送托盤在輸送過程中的穩(wěn)定性。通過本實(shí)用新型制得的菜肴輸送裝置，具有占用體積下，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)整靈活多變的優(yōu)點(diǎn)。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型去除回轉(zhuǎn)鏈條后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)彎部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型水平部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型豎直部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中輸送托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型中輸送托盤裝配處的截面示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中外蓋板與鏈輪導(dǎo)軌的配合截面圖。

圖8為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)鏈條中內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)的裝配關(guān)系圖。

圖9為本實(shí)用新型中內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)去除連接銷軸和套筒后的示意圖。

圖10為本實(shí)用新型回轉(zhuǎn)鏈條中的連接銷軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型中導(dǎo)向輪的剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1至11所示，一種單鏈立式菜肴輸送裝置，包括機(jī)架2，機(jī)架2包括底部水平框架21和立在水平框架一側(cè)的豎直框架22，在豎直框架22的頂部設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)鏈盤1，驅(qū)動(dòng)鏈盤1通過驅(qū)動(dòng)源帶動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)源可以是任意能為驅(qū)動(dòng)鏈盤1提供動(dòng)力的設(shè)備，本實(shí)施例優(yōu)選電機(jī)驅(qū)動(dòng)。由驅(qū)動(dòng)鏈盤1帶動(dòng)的回轉(zhuǎn)鏈條3，所述機(jī)架2位于驅(qū)動(dòng)鏈盤1的下方還設(shè)置有控制回轉(zhuǎn)鏈條3走向的鏈輪導(dǎo)軌4。所述鏈輪導(dǎo)軌4從驅(qū)動(dòng)鏈盤1的左下方向下延伸至水平框架21，再?gòu)乃娇蚣?1的一側(cè)延伸到另一側(cè)，然后在水平框架21的另一側(cè)轉(zhuǎn)彎往回走，到豎直框架22的右下方時(shí)，向上延伸至驅(qū)動(dòng)鏈盤1的右下方。

所述回轉(zhuǎn)鏈條3包括一組首尾相連的內(nèi)鏈節(jié)和外鏈節(jié)，所述內(nèi)鏈節(jié)包括兩塊內(nèi)鏈板5及設(shè)置在兩塊內(nèi)鏈板5間的兩個(gè)滾輪6；所述外鏈節(jié)包括設(shè)置在兩組內(nèi)鏈節(jié)之間且分別位于兩塊內(nèi)鏈板5外側(cè)的兩塊外鏈板7；所述外鏈板7、內(nèi)鏈板5和滾輪6間設(shè)置有連接銷軸8，所述滾輪6的寬度大于內(nèi)鏈板5和外鏈板7的寬度。所述連接銷軸8包括與滾輪6配合的平徑段d1，與內(nèi)鏈板5配合的縮徑段d2及與外鏈板7連接固定的固定端頭d3，所述平徑段d1與其兩側(cè)的縮徑段d2形成一個(gè)中間粗，兩頭細(xì)的鼓型結(jié)構(gòu)。所述固定端頭d3與外鏈板7上的外鏈板安裝孔71過盈配合，從而將連接銷軸8固定在外鏈板7上。所述縮徑段d2的長(zhǎng)度為內(nèi)鏈板5厚度的1.3～1.5倍。本實(shí)施例中，所述內(nèi)鏈板5的厚度為4mm，縮徑段d2的長(zhǎng)度為5～6.5mm，所述內(nèi)鏈板安裝孔51距內(nèi)鏈板端部的最小距離為16～18mm，所述外鏈板安裝孔71距外鏈板端部的最小距離為16～18mm。所述平徑段d1與滾輪6上的滾輪安裝孔61間隙配合，所述縮徑段d2與內(nèi)鏈板5上的內(nèi)鏈板安裝孔51間隙配合；使得內(nèi)鏈板5和滾輪6可以繞連接銷軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。所述滾輪安裝孔61及內(nèi)鏈板安裝孔51的直徑大于平徑段d1的直徑。由于縮徑段d2的直徑從平徑段d1到固定端頭d3逐漸變小，且直徑小于內(nèi)鏈板安裝孔11的直徑，使內(nèi)鏈板1可以繞連接銷軸4上的一個(gè)支點(diǎn)發(fā)生擺動(dòng)，從而使鏈節(jié)產(chǎn)生側(cè)向彎曲。

為提高回轉(zhuǎn)鏈條3的耐磨性，所述兩個(gè)內(nèi)鏈板5的內(nèi)鏈板安裝孔51之間設(shè)置有套筒11，套筒11穿過滾輪安轉(zhuǎn)孔61，所述連接銷軸8穿過套筒11，套筒11與內(nèi)鏈板安裝孔51過盈配合，套筒11與滾輪安裝孔61、套筒11與連接銷軸8間隙配合。

所述回轉(zhuǎn)鏈條3外掛有一組輸送托盤9，所述輸送托盤9包括上端與外鏈板7銷軸活動(dòng)連接的連接板91，垂直設(shè)置在連接板91上的支撐板92。所述支撐板92可以焊接固定在連接板91上，也可以直接一體成型。所述連接板91的底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向輪93，所述機(jī)架2上設(shè)置有與導(dǎo)向輪93相適配的托盤導(dǎo)軌10。所述導(dǎo)向輪93沿圓周方向設(shè)置有導(dǎo)向卡槽931，所述托盤導(dǎo)軌10為寬度與導(dǎo)向卡槽931相適配的導(dǎo)向板，導(dǎo)向卡槽931卡在導(dǎo)向板上。所述輸送托盤9在自身重力的作用下，連接板91始終保持豎直向下的狀態(tài)，使垂直設(shè)置在連接板91上的支撐板92一直處于水平狀態(tài)，從而保證放置在支撐板92上的菜盤不會(huì)發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

所述鏈輪導(dǎo)軌4上設(shè)置有與內(nèi)鏈板5和外鏈板7相適配的導(dǎo)槽41，在導(dǎo)槽41的兩側(cè)面還設(shè)置有與滾輪6相適配的內(nèi)凹槽42，滾輪6在內(nèi)凹槽42內(nèi)移動(dòng)。為防止回轉(zhuǎn)鏈條3在輸送托盤9的作用力下脫離出鏈輪導(dǎo)軌4，所述導(dǎo)槽41上還設(shè)置有外蓋板43，所述外蓋板43包在整個(gè)鏈輪導(dǎo)軌4上。外蓋板43蓋在導(dǎo)槽41上，使外鏈板7不能拔出。同時(shí)，外蓋板43上設(shè)置有供連接板91與外鏈板7連接的銷軸通過的讓位槽44，讓位槽44的寬度與銷軸的直徑相適配。

所述連接板91位于銷軸連接點(diǎn)的正下方設(shè)置有側(cè)彎導(dǎo)向輪94，側(cè)彎導(dǎo)向輪94通過安裝軸固定在連接板91上。所述側(cè)彎導(dǎo)向輪94到銷軸連接點(diǎn)的距離大于側(cè)彎導(dǎo)向輪94到銷軸連接點(diǎn)96的距離；所述鏈輪導(dǎo)軌4轉(zhuǎn)彎位置處設(shè)置有與側(cè)彎導(dǎo)向輪94相適配的軌跡槽45。所述輸送托盤9在轉(zhuǎn)彎位置處通過側(cè)彎導(dǎo)向輪94與軌跡槽45的配合，使連接板91一直處在豎直狀態(tài)。所述連接板91位于側(cè)彎導(dǎo)向輪94的下底部通過安裝軸固定設(shè)置有豎直定位輪95，所述側(cè)彎導(dǎo)向輪94和豎直定位輪95的直徑大于讓位槽44的寬度，所述定位輪95在轉(zhuǎn)彎時(shí)也順著軌跡槽45進(jìn)入導(dǎo)槽41內(nèi)，使得輸送托盤9在豎直方向輸送時(shí)不會(huì)左右擺動(dòng)，提高輸送的穩(wěn)定性。同時(shí)，也使側(cè)彎導(dǎo)向輪94和豎直定位輪95進(jìn)入導(dǎo)槽41后，外蓋板43能夠擋住側(cè)彎導(dǎo)向輪94和豎直定位輪95，使輸送托盤9不會(huì)在外力的作用下沿回轉(zhuǎn)鏈條3的垂直方向跳動(dòng)，因?yàn)檩斔屯斜P9為一個(gè)頂部固定的懸臂結(jié)構(gòu)，如果下方不加以約束，在回轉(zhuǎn)鏈條振動(dòng)或手掰動(dòng)的情況下，輸送托盤9可以沿回轉(zhuǎn)鏈條3的垂直方向運(yùn)動(dòng)。通過該結(jié)構(gòu)，使輸送托盤9在豎直方向輸送時(shí)，能夠緊緊的貼著回轉(zhuǎn)鏈條走，而不會(huì)發(fā)生其他方向的運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型通過一根回轉(zhuǎn)輸送鏈條能夠完成菜肴從一樓廚房或傳菜間到樓上各樓層間的循環(huán)傳送，本實(shí)施例只列舉了回轉(zhuǎn)輸送鏈條處在同一個(gè)平面上的情況，很顯然，根據(jù)一般鏈條所具有的特點(diǎn)，其還可以在水平或豎直方向上做任意角度的調(diào)整，使輸送裝置的布置更加的靈活多變，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行合理的調(diào)整，以減少對(duì)樓層結(jié)構(gòu)的更改。

以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述。顯然，本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本實(shí)用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。