本實(shí)用新型涉及一種桁架式吊裝平衡梁。

背景技術(shù)：

常用的吊裝平衡梁形式有管式，鋼板以及H型鋼或槽鋼。他們都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，管式吊裝平衡梁由無(wú)縫鋼管，吊耳以及加強(qiáng)版焊接而成，可用于吊裝排管、鋼結(jié)構(gòu)件和中小型設(shè)備；鋼板吊裝平衡梁為現(xiàn)場(chǎng)就地加工制作，鋼板厚度按設(shè)備重量確定；槽鋼型吊裝平衡梁由槽鋼、吊環(huán)板、吊耳、加強(qiáng)板、螺栓等組成。其特點(diǎn)是分部板提吊點(diǎn)可前后移動(dòng)，可根據(jù)設(shè)備重量、尺寸來(lái)選擇起吊點(diǎn)，使用方便、安全、可靠。以上幾種形式如遇到長(zhǎng)度較長(zhǎng)、質(zhì)量較大、吊裝空間有一定局限性，如40尺集裝箱箱體吊裝情況可能不適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的，就是為了解決上述問(wèn)題而提供了一種桁架式吊裝平衡梁，能有效適用于長(zhǎng)度較長(zhǎng)質(zhì)量大且有一定空間局限性的工作環(huán)境。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的一種桁架式吊裝平衡梁包括上弦平衡梁和下弦平衡梁，該上弦平衡梁和下弦平衡梁之間通過(guò)若干矩形管豎腹桿及若干矩形管斜腹桿連接；

上弦平衡梁和下弦平衡梁都是矩形框架結(jié)構(gòu)包括兩根工字鋼和設(shè)于該兩根工字鋼之間的若干矩形管橫梁和若干水平支撐桿，所述兩根的工字鋼平行放置且翼板平行于地面

矩形管豎腹桿的兩端分別垂直連接下弦平衡梁的兩根工字鋼的上翼板和上弦平衡梁的兩根工字鋼的下翼板；

矩形管斜腹桿的兩端分別斜向連接下弦平衡梁的兩根工字鋼的上翼板和上弦平衡梁的兩根工字鋼的下翼板；

上弦平衡梁的兩根工字鋼的上翼板上設(shè)有四個(gè)對(duì)稱分布的上吊耳；

下弦平衡梁的兩根工字鋼的端部設(shè)有四個(gè)下吊耳；

所述矩形管橫梁的兩端分別與兩根工字鋼的腹板垂直相連；

所述水平支撐桿的兩端分別與兩根工字鋼的腹板斜向相連。

在上述的一種桁架式吊裝平衡梁中矩形管豎腹桿與上弦平衡梁和下弦平衡梁的連接方式為焊接。

在上述的一種桁架式吊裝平衡梁中矩形管豎腹桿與上弦平衡梁和下弦平衡梁的焊接處的工字鋼設(shè)有勁肋。

在上述的一種桁架式吊裝平衡梁中下弦平衡梁的兩根工字鋼兩端的下翼板向上翹結(jié)構(gòu)。

在上述的一種桁架式吊裝平衡梁中下吊耳的高度與所述下弦平衡梁中部一致且下吊耳的上部與所述下弦平衡梁的上部齊平。

在上述的一種桁架式吊裝平衡梁中矩形管斜腹桿經(jīng)放樣后進(jìn)行切割處理。

在上述的一種桁架式吊裝平衡梁中若干水平支撐桿中每?jī)筛徊?，該兩根交叉的水平支撐桿中一根斷開(kāi)焊接于另一根水平支撐桿上。

本實(shí)用新型的平衡梁采用了桁架式設(shè)計(jì)，能有效適用于長(zhǎng)度較長(zhǎng)、質(zhì)量大且有一定空間局限性的工作環(huán)境，避免管式、鋼板、H型鋼或槽鋼的平衡梁在實(shí)際使用的局限性問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的正視圖；

圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖中示出了本實(shí)用新型桁架式吊裝平衡梁，包括上弦平衡梁1、下弦平衡梁2、連接上弦平衡梁1和下弦平衡梁2的若干矩形管豎腹桿3及若干矩形管斜腹桿4。包括上弦平衡梁1是由兩根平行的工字鋼11和若干上矩形管橫梁12和若干上水平支撐桿13組成的矩形框架，下弦平衡梁2由兩根平行的工字鋼21和若干下矩形管橫梁22和若干下水平支撐桿23組成矩形框架，其中工字鋼11的長(zhǎng)度略短于工字鋼21。上弦平衡梁1的工字鋼11的平均分布了四個(gè)上吊耳14，下弦平衡梁2的工字鋼21的兩端部的腹板收邊下翼板上翹的結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)工字鋼21的兩端側(cè)各設(shè)有下吊耳24，下吊耳24的頂部與下吊耳24安裝處的工字鋼21的上翼板齊平，下吊耳24的高度不高于工字鋼21的高度。矩形管豎腹桿3有若干根對(duì)稱且垂直地焊接于上弦平衡梁1的工字鋼11的下翼板和下弦平衡梁2的工字鋼21的上翼板之間，且工字鋼11和工字鋼21位于矩形管豎腹桿3焊接處設(shè)有勁肋15和勁肋25。矩形管橫梁22若干矩形管斜腹桿4焊接于上下平行的工字鋼11和工字鋼21之間，矩形管斜腹桿4的一端焊接與工字鋼21的一個(gè)矩形管豎腹桿3焊接處旁，另一端焊接于與該矩形管豎腹桿3相鄰的一個(gè)矩形管豎腹桿3與工字鋼焊接處旁，矩形管斜腹桿4需要經(jīng)過(guò)放樣處理后切割再進(jìn)行焊接工作。上矩形管橫梁12的兩端分別垂直焊接于兩根工字鋼11的腹板上，若干上水平支撐桿13中每?jī)筛徊婧附釉谝黄穑渲幸桓鶖嚅_(kāi)處理焊接于另一根中部，該兩根上水平支撐桿13的端部焊接于工字鋼11的腹板上且該兩根上水平支撐桿13位于兩根上矩形管橫梁12之間，上水平支撐桿13與工字鋼11的腹板焊接位置位于上矩形管橫梁12與工字鋼11的腹板的焊接位置旁。下矩形管橫梁22的兩端分別垂直焊接于兩根工字鋼21的腹板上，若干下水平支撐桿23中每?jī)筛徊婧附釉谝黄?，其中一根斷開(kāi)處理焊接于另一根中部，該兩根下水平支撐桿23的端部焊接于工字鋼21的腹板上且該兩根下水平支撐桿23位于兩根下矩形管橫梁22之間，下水平支撐桿23與工字鋼21的腹板焊接位置位于下矩形管橫梁22與工字鋼21的腹板的焊接位置旁。

本實(shí)用新型桁架式吊裝平衡梁，利用吊車(chē)鋼纜將桁架式吊裝平衡梁的四個(gè)上吊耳14和四個(gè)下吊耳24連接即可。

以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。