本實(shí)用新型涉及了一種滾筒皮帶輸送機(jī)，具體為一種螺紋滾筒皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)皮帶輸送機(jī)的主被動(dòng)滾筒的滾面為平面，平面滾筒皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中皮帶容易打折或鄒折，出現(xiàn)鄒折的皮帶在往后的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，在鄒折部位很快發(fā)生磨損、破裂，皮帶使用壽命大打折扣，尤其是寬幅皮帶機(jī)和皮帶厚度比較薄的皮帶機(jī)都容易出現(xiàn)鄒折磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新的改進(jìn)方案，有效的避免了皮帶在輸送過(guò)程中往中間移動(dòng)，最終造成破損的可能，有效的提高了皮帶的使用壽命，具體的，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種螺紋滾筒皮帶輸送機(jī)，包括置于機(jī)架兩端的主動(dòng)滾筒、被動(dòng)滾筒，傳送皮帶穿套在主、被動(dòng)滾筒上，主動(dòng)滾筒連接至電機(jī)，所述主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒上均纏繞分布有摩擦細(xì)紋，所述摩擦細(xì)紋按所在滾筒的中心位置為臨界分別以相反的方向傾斜分布。

進(jìn)一步的，所述摩擦細(xì)紋為螺紋以螺旋狀纏繞分布于主、被動(dòng)滾筒表面上，螺紋以所在滾筒的中心處為臨界分為兩段螺紋，兩段螺紋的傾斜方向相反，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩段螺紋的運(yùn)動(dòng)方向均朝向各自所在一方的滾筒外側(cè)方向。

進(jìn)一步的，所述摩擦細(xì)紋為若條斜于滾筒軸線的環(huán)狀紋路分布于主、被動(dòng)滾筒表面上，環(huán)狀紋路以所在滾筒的中心處為臨界分為兩部分，兩部分的環(huán)狀紋路的傾斜方向相反。

進(jìn)一步的，所述摩擦細(xì)紋與所在滾筒的軸線之間的銳角夾角角度在40°~70°之間。

進(jìn)一步的，所述摩擦細(xì)紋相對(duì)于所在滾筒的滾筒表面為下凹或上凸，摩擦細(xì)紋與滾筒表面之間的高度差值在±3mm之間。

在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)自動(dòng)將可能發(fā)展成鄒折的皮帶往兩邊拉伸伸展，從而達(dá)到防止皮帶發(fā)生鄒折磨損。

附圖說(shuō)明

圖 1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1主動(dòng)滾筒、2被動(dòng)滾筒，3傳送皮帶穿、4摩擦細(xì)紋

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1:如圖1所示，一種螺紋滾筒皮帶輸送機(jī)，包括置于機(jī)架兩端的主動(dòng)滾筒1、被動(dòng)滾筒2，傳送皮帶穿3套在主、被動(dòng)滾筒上，主動(dòng)滾筒連接至電機(jī)，所述主動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒上均纏繞分布有摩擦細(xì)紋4，所述摩擦細(xì)紋按所在滾筒的中心位置為臨界分別以相反的方向傾斜分布。這種皮帶輸送機(jī)將主被動(dòng)滾筒的滾面由平面改為帶摩擦細(xì)紋的滾面，滾面左右的摩擦細(xì)紋分別為左右旋向，刻有左右旋螺紋滾面的滾筒，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)自動(dòng)將可能發(fā)展成鄒折的皮帶往兩邊拉伸伸展，從而達(dá)到防止皮帶發(fā)生鄒折磨損。

所述摩擦細(xì)紋為螺紋以螺旋狀纏繞分布于主、被動(dòng)滾筒表面上，螺紋以所在滾筒的中心處為臨界分為兩段螺紋，兩段螺紋的傾斜方向相反，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩段螺紋的運(yùn)動(dòng)方向均朝向各自所在一方的滾筒外側(cè)方向。螺旋狀的摩擦細(xì)紋能夠帶來(lái)更好的旋轉(zhuǎn)摩擦轉(zhuǎn)向力，使得滾筒隨旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力提供皮帶往兩端移動(dòng)，始終保持為向外張緊的狀態(tài)，避免了出現(xiàn)皮帶往中間折疊產(chǎn)生的磨損。

實(shí)施例2：在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述摩擦細(xì)紋為若條斜于滾筒軸線的環(huán)狀紋路分布于主、被動(dòng)滾筒表面上，環(huán)狀紋路以所在滾筒的中心處為臨界分為兩部分，兩部分的環(huán)狀紋路的傾斜方向相反。傾斜的環(huán)狀摩擦細(xì)紋同樣在旋轉(zhuǎn)中能夠帶來(lái)往端頭運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)向摩擦力；所述摩擦細(xì)紋與所在滾筒的軸線之間的銳角夾角角度在40°~70°之間。

所述摩擦細(xì)紋相對(duì)于所在滾筒的滾筒表面為下凹或上凸，摩擦細(xì)紋與滾筒表面之間的高度差值在±3mm之間。進(jìn)一步增加滾筒面與皮帶之間的摩擦力，提高作用效果。