本實用新型涉及一種封口裝置，尤其涉及一種管材包裝袋自動封口裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中需要對直徑較小的管材進行包裝時，通常是通過人工的方式進行。操作時，先將多根管材平行放置在一起，再選取預設數(shù)量的管材，利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組；再利用支架通過至少兩個支點將管材組架起；將包裝袋端部打開并從管材組的一端套上，沿管材組拉動包裝袋直至管材組的另一端。在包裝袋經(jīng)過支架時，需要將管材組抬起才能將包裝袋拉動，并且要預估所需包裝袋的長度，將預估長度的包裝袋先通過支架位置；再將管材組放到支架上，繼續(xù)將包裝袋向管材組另一端拉動；在包裝袋經(jīng)過另一支點的支架時需要采用同樣的方式才能通過；然后按照管材組長度切斷包裝袋，并將管材組兩段的包裝袋封口，才完成整個管材的包裝；最后通過人工將包裝好的管材組抬到轉(zhuǎn)運架上，以便進行轉(zhuǎn)運。整個包裝過程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。

因此需要一種管材包裝袋自動封口裝置，在包裝機對管材進行套袋之后，需要將管材包裝袋進行封口并切斷處理，而現(xiàn)有技術(shù)中采用的是通過人工的方式封口并切斷處理，操作起來非常麻煩，工作勞動強度高，嚴重影響到生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種管材包裝袋自動封口裝置，實現(xiàn)包裝袋袋口的自動封口。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種管材包裝袋自動封口裝置，包括，

機架；

托架，固接在機架上用于承托套有包裝袋的管材組；

袋口折疊裝置，固接于機架，用于折疊包裝袋的袋口；

封口組件，固接于機架，位于托架側(cè)部，能夠驅(qū)動膠帶繞管材組轉(zhuǎn)動，用于緊固折疊后的袋口；

固定截斷裝置，固接于機架，位于封口組件下方，用于膠帶的固定和截斷。

優(yōu)選地，袋口折疊裝置包括第一伸縮裝置、第一滑塊、第一滑軌、第二伸縮裝置、第二滑塊、第二滑軌、支架、第一折板和第二折板，第一滑軌沿機架橫向方向延伸并固接于機架，第一滑塊與第一滑軌滑動配合，第一伸縮裝置輸出端與第一滑塊傳動連接，第二伸縮裝置和第二滑塊固接于第一滑塊，第二滑軌沿垂直與第一滑軌的方向延伸并與第一滑塊滑動配合，第二伸縮裝置輸出端與第二滑軌傳動端部傳動連接，支架固接于第二滑軌遠離第二滑塊的端部，第一折板沿支架高度方向延伸并固接于支架，第二折板垂直于第一折板并固接于第一折板。

優(yōu)選地，第一伸縮裝置和第二伸縮裝置均為氣缸。

優(yōu)選地，封口組件包括電機、連桿和安裝圓盤，電機固接于機架，連桿呈L狀，電機輸出端與連桿一端傳動連接，安裝圓盤與連桿另一端樞接。

優(yōu)選地，固定截斷裝置包括第一升降裝置、第二升降裝置、第一連接板、第二連接板、壓帶桿和剪帶刀，第一升降裝置、第二升降裝置均固接于機架，第一連接板、第二連接板端部鉸接與機架，第一升降裝置輸出端與第一連接板鉸接，第二升降裝置輸出端與第二連接板鉸接，壓帶桿固接于第一連接板另一端部，剪帶刀固接于第二連接板另一端部，壓帶桿與剪帶刀抵接。

優(yōu)選地，第二連接板設有抵接部和安裝部，剪帶刀固接于所述安裝部，壓帶桿抵接于所述抵接部。

優(yōu)選地，所述剪帶刀上均布有鋸齒。

優(yōu)選地，第一升降裝置、第二升降裝置均為氣缸。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型設置袋口折疊裝置、封口組件、固定截斷裝置和托架，托架承托起套有包裝袋的管材組，袋口折疊裝置將包裝袋的袋口折疊，然后封口組件將膠帶纏繞在折疊起來的袋口上，將袋口包扎緊固，最后固定截斷裝置將膠帶截斷，完成管材組包裝袋的自動包裝封口。本實用新型自動化程度高，整個包裝封口過程全機械化，包裝封口效率高，達到了管材組包裝袋快速包裝封口的效果，提高生產(chǎn)率，減少人工操作，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中封口組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中固定截斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架；2、托架；3、袋口折疊裝置；31、第一伸縮裝置；32、第一滑塊；33、第一滑軌；34、第二伸縮裝置；35、第二滑塊；36、第二滑軌；37、支架；38、第一折板；39、第二折板；4、封口組件；41、電機；42、連桿；43、安裝圓盤；5、固定截斷裝置；51、第一升降裝置；52、第二升降裝置；53、第一連接板；54、第二連接板；55、壓帶桿；56、剪帶刀；57、抵接部；58、安裝部。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示的管材包裝袋自動封口裝置，包括，

機架1；

托架2，固接在機架1上用于承托套有包裝袋的管材組；

袋口折疊裝置3，固接于機架1，用于折疊包裝袋的袋口；

封口組件4，固接于機架1，位于托架2側(cè)部，能夠驅(qū)動膠帶繞管材組轉(zhuǎn)動，用于緊固折疊后的袋口；

固定截斷裝置5，固接于機架1，位于封口組件4下方，用于膠帶的固定和截斷。

多根管材捆扎在一起形成單捆管材組，管材組經(jīng)過上一道加工工序后，被套上包裝袋，托架2承托起套有包裝袋的管材組，袋口折疊裝置3將包裝袋的袋口進行折疊，然后封口組件4將膠帶纏繞在折疊起來的袋口上，將袋口包扎緊固，最后固定截斷裝置5將膠帶截斷，完成管材組包裝袋的自動包裝封口。本實用新型自動化程度高，整個包裝封口過程全機械化，包裝封口效率高，達到了管材組包裝袋快速包裝封口的效果，提高生產(chǎn)率，減少人工操作，降低生產(chǎn)成本。

進一步，袋口折疊裝置3包括第一伸縮裝置31、第一滑塊32、第一滑軌33、第二伸縮裝置34、第二滑塊35、第二滑軌36、支架37、第一折板38和第二折板39，第一滑軌33沿機架1橫向方向延伸并固接于機架1，第一滑塊32與第一滑軌33滑動配合，第一伸縮裝置31輸出端與第一滑塊32傳動連接，第二伸縮裝置34和第二滑塊35固接于第一滑塊32，第二滑軌36沿垂直與第一滑軌33的方向延伸并與第一滑塊32滑動配合，第二伸縮裝置34輸出端與第二滑軌36傳動端部傳動連接，支架37固接于第二滑軌36遠離第二滑塊35的端部，第一折板38沿支架37高度方向延伸并固接于支架37，第二折板39垂直于第一折板38并固接于第一折板38。

袋口折疊裝置3用于管材組包裝袋袋口的折疊。第一伸縮裝置31工作，其輸出端驅(qū)動第一滑塊32沿第一滑軌33向前滑動，到達指定位置，套有包裝袋的管材組落在托架2上，包裝袋延伸出來的袋口位于袋口折疊裝置3處；第二伸縮裝置34工作，其輸出端驅(qū)動第二滑軌36沿第二滑塊35伸長到達指定位置，此時支架37上的第一折板38處于管材組端部，然后第一伸縮裝置31工作，其輸出端驅(qū)動第一滑塊32沿第一滑軌33向后滑動，從而帶動第一折板38刮住包裝袋袋口，對包裝袋袋口進行一次折疊，最后第二伸縮裝置34工作，其輸出端驅(qū)動第二滑軌36沿第二滑塊35收縮，從而帶動第一折板38上的第二折板39對包裝袋袋口進行二次折疊。如此，通過第一伸縮裝置31和第二伸縮裝置34驅(qū)動，第一折板38和第二折板39完成對包裝袋袋口的兩次折疊。

進一步，第一伸縮裝置31和第二伸縮裝置34均為氣缸。本實施例中第一伸縮裝置31和第二伸縮裝置34優(yōu)選為氣缸，氣缸提供動力，能夠滿足第一折板38和第二折板39的運動需求。

進一步，如圖2所示，封口組件4包括電機41、連桿42和安裝圓盤43，電機41固接于機架1，連桿42呈L狀，電機41輸出端與連桿42一端傳動連接，安裝圓盤43與連桿42另一端樞接。在袋口折疊裝置3完成對包裝袋袋口的兩次折疊工作之后，封口組件4將會對折疊后的袋口進行包扎緊固，將膠帶固定在安裝圓盤43上，電機41輸出端驅(qū)動連桿42繞管材組端部旋轉(zhuǎn)，從而帶動安裝圓盤43上的膠帶一同旋轉(zhuǎn)，膠帶開始纏繞時，膠帶頭首先通過固定截斷裝置5固定，纏繞完成時，再通過固定截斷裝置5截斷，從而使得膠帶纏繞在包裝袋袋口上，對包裝袋袋口進行包扎緊固。

進一步，如圖3所示，固定截斷裝置5包括第一升降裝置51、第二升降裝置52、第一連接板53、第二連接板54、壓帶桿55和剪帶刀56，第一升降裝置51、第二升降裝置52均固接于機架1，第一連接板53、第二連接板54端部鉸接與機架1，第一升降裝置51輸出端與第一連接板53鉸接，第二升降裝置52輸出端與第二連接板54鉸接，壓帶桿55固接于第一連接板53另一端部，剪帶刀56固接于第二連接板54另一端部，壓帶桿55與剪帶刀56抵接。

安裝圓盤43上安裝有膠帶，第一升降裝置51輸出端、第二升降裝置52輸出端伸長，分別頂在第一連接板53、第二連接板54上，驅(qū)動第一連接板53、第二連接板54升高。在封口組件4驅(qū)動膠帶對包裝袋袋口進行纏繞時，首先將膠帶頭固定在壓帶桿55上，并通過壓帶桿55與剪帶刀56的抵接進行固定，電機41驅(qū)動連桿42旋轉(zhuǎn)，當膠帶纏繞在包裝袋上后，第二升降裝置52輸出端先收縮，帶動第二連接板54下降，此時膠帶頭僅繞在壓帶桿55上，剪帶刀56不再與壓帶桿55抵接，在第二連接板54下降后，第一升降裝置51輸出端也收縮，帶動第一連接板53和壓帶桿55下降，從而使得膠帶頭脫離壓帶桿55，然后封口組件4上的電機41旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動膠帶繞管材組旋轉(zhuǎn)2～5圈，將膠帶纏繞在包裝袋上，將袋口緊固。最后，第一升降裝置51輸出端伸長，驅(qū)動第一連接板53和壓帶桿55上升，電機41再次旋轉(zhuǎn)將膠帶纏在壓帶桿55上后停止旋轉(zhuǎn)，第二升降裝置52輸出端再次伸長，驅(qū)動第二連接板54和剪帶刀56上升，剪帶刀56再次與壓帶桿55抵接，不僅能夠壓緊膠帶頭，而且可以將纏繞在包裝袋上的膠帶剪斷，如此便完成膠帶封裝包裝袋袋口的工作。

進一步，第二連接板54設有抵接部57和安裝部58，剪帶刀56固接于所述安裝部58，壓帶桿55抵接于所述抵接部57。膠帶頭纏在壓帶桿55上時，為了不讓膠帶與壓帶桿55脫離，壓帶桿55與剪帶刀56抵接，從而壓緊膠帶，為了進一步增加膠帶與壓帶桿55的固接，在壓帶桿55與剪帶刀56抵接的同時，壓帶桿55也將膠帶壓在抵接部57上，從增加緊固力。

進一步，所述剪帶刀56上均布有鋸齒，鋸齒便于刺破膠帶，在剪帶刀56截斷膠帶時更加快捷、便利，而且能夠保證截斷膠帶。

進一步，第一升降裝置51、第二升降裝置52均為氣缸，氣缸伸縮穩(wěn)定，動力足，提供的驅(qū)動力能夠滿足第一連接板53和第二連接板54的升降需求。

對本領域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。