本實(shí)用新型涉及輻條生產(chǎn)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼絲放卷裝置。
背景技術(shù):
生產(chǎn)輻條是將成卷的鋼絲絞直后,將鋼絲切成所需長(zhǎng)度,在鋼絲的一端壓出一個(gè)墩帽,將帶有墩帽的一端彎折出一個(gè)彎頭,最后在鋼絲遠(yuǎn)離墩帽的一端加工螺紋。生產(chǎn)的第一步需要將成卷的鋼絲展開(kāi),一般將鋼絲卷放置在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上,牽引鋼絲,鋼絲卷連同支架一起旋轉(zhuǎn),鋼絲隨之展開(kāi)。
現(xiàn)有的鋼絲放卷裝置如申請(qǐng)?zhí)枮?01420727215.9的中國(guó)專利,公開(kāi)了一種用于鋼絲或鋼帶卷的放卷裝置,包括底座、立桿、若干根支撐條、鋼絲繩和轉(zhuǎn)軸,立桿豎直固定于底座中間,轉(zhuǎn)軸分為上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸,上轉(zhuǎn)軸設(shè)于立桿頂部,下轉(zhuǎn)軸設(shè)于立桿桿身,上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸相對(duì)于立桿可自由轉(zhuǎn)動(dòng),所述支撐條一端固定于上轉(zhuǎn)軸,另一端向下、向外逐漸延伸,呈曲線形,支撐條與下轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有橫桿,所述鋼絲繩纏繞于上轉(zhuǎn)軸,其一端固定于上轉(zhuǎn)軸,另一端設(shè)有鋼絲鎖扣。支撐條末端通過(guò)鋼圈相互連接。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固,有效防止鋼絲或鋼帶卷在放卷接近結(jié)束時(shí)松卷空轉(zhuǎn),造成鋼絲或鋼帶與進(jìn)行下一步工序的設(shè)備之間的拉力減小而影響生產(chǎn)加工,并且避免了鋼絲或鋼帶卷在脫離放卷裝置后四處亂甩的問(wèn)題,減小生產(chǎn)的安全隱患。
但是將鋼絲卷放置在這種鋼絲放卷裝置上時(shí),需要將鋼絲卷抬高到比轉(zhuǎn)軸高的位置套設(shè)在轉(zhuǎn)軸后,再將鋼絲卷放下,當(dāng)鋼絲卷較大時(shí),放置鋼絲卷很費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲放卷裝置,放置鋼絲卷較為省力。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種鋼絲放卷裝置,包括底座、與底座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的底盤以及設(shè)置在底盤上的支撐桿,底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線豎直,底盤的上表面開(kāi)有插槽,支撐桿包括插接在插槽內(nèi)的插接部以及與插接部固接的支撐部,支撐部垂直于底盤的上表面且與鋼絲卷的內(nèi)圈抵接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置支撐桿與底盤插接,可以先將鋼絲卷放置在底盤上,后將支撐桿插接在底盤上,對(duì)鋼絲卷進(jìn)行定位,可以降低鋼絲卷抬升的高度,減少運(yùn)輸鋼絲卷所做的功,使放置鋼絲卷較為省力。
較佳的,插槽設(shè)有多個(gè)且以底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線為中心均勻的圓周分布,支撐桿對(duì)應(yīng)設(shè)有與插槽個(gè)數(shù)相同的個(gè)數(shù)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置多個(gè)插槽即設(shè)置多個(gè)支撐桿,可以更好對(duì)鋼絲卷進(jìn)行定位,避免底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中鋼絲卷的中心偏離底盤的中心。
較佳的,插槽為燕尾槽,插槽的長(zhǎng)度方向平行與底盤的上表面平行且穿過(guò)底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,將插槽設(shè)置為水平的燕尾槽可以降低支撐桿在底盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的方向上的移動(dòng),使支撐桿與底盤的連接更為穩(wěn)定。同時(shí),插接部與鋼絲卷可以接觸摩擦,可以降低支撐桿在底盤徑向上的移動(dòng)的可能性。
較佳的,底盤的上表面開(kāi)有圓形的通過(guò)槽,通過(guò)槽與插槽連通,通過(guò)槽的直徑大于插接部的長(zhǎng)度。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置通過(guò)槽,當(dāng)支撐桿插入插槽內(nèi)時(shí),可以從通過(guò)槽進(jìn)入插槽,為支撐桿的插入提供空間,使支撐桿可以水平的插入。
較佳的,還包括定位柱,定位柱與支撐部朝向底盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的端面抵接,插接部的長(zhǎng)度與插槽的長(zhǎng)度相同。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置定位柱可以頂住支撐部,使支撐部到底盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的距離相等,可以通過(guò)插入將鋼絲卷的中心設(shè)置在底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線上,同時(shí)可以避免支撐桿在插槽內(nèi)滑動(dòng),使支撐桿的位置更為穩(wěn)定。
較佳的,支撐部朝向底盤轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的端面的上半部分傾斜設(shè)置,所述端面靠近底盤的一端距離底盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線較近。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置傾斜面,將傾斜面作為放置定位柱的導(dǎo)向面,可以方便定位柱的插入,當(dāng)支撐桿收到阻力沒(méi)有插到插槽的底部時(shí),可以通過(guò)插入定位柱將支撐桿推到插槽的極限位置。
較佳的,定位柱的上表面固接有把手。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,設(shè)置把手給定位柱一個(gè)握持點(diǎn),方便固定柱的插入和拔出。
較佳的,定位柱的邊緣為圓角結(jié)構(gòu)。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案,圓角結(jié)構(gòu)可以作為導(dǎo)向,方便定位柱的插入。
綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:
使放置鋼絲卷較為省力;降低支撐桿在底盤徑向上的移動(dòng)的可能性;可以避免支撐桿在插槽內(nèi)滑動(dòng),是支撐桿的位置更為穩(wěn)定;方便固定柱的插入和拔出。
附圖說(shuō)明
圖1是鋼絲放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是鋼絲放卷裝置的剖示圖;
圖3是通過(guò)槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,1、底座;2、底盤;21、轉(zhuǎn)軸;22、擋沿;23、盤體;24、通過(guò)槽;25、插槽;3、支撐桿;31、插接部;32、支撐部;4、定位柱;41、把手。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說(shuō)明的是,下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語(yǔ)“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
一種鋼絲放卷裝置,如圖1所示,包括底座1,底座1固定在地面上呈圓臺(tái)狀,底座1的軸線豎直設(shè)置,其直徑較大的一端與地面接觸。結(jié)合圖2所示,底座1的上表面開(kāi)有與底座1同軸的圓形盲孔,所述盲孔內(nèi)固接有軸承。軸承的外圈于所述盲孔相適配。
如圖2所示,底座1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有底盤2,底盤2包括插接在軸承內(nèi)圈的圓柱形轉(zhuǎn)軸21、與軸承內(nèi)圈抵接的扁圓柱形的擋沿22以及支撐鋼絲卷扁圓柱形的盤體23。轉(zhuǎn)軸21與軸承內(nèi)圈過(guò)盈配合,轉(zhuǎn)軸21的軸向長(zhǎng)度小于軸承的軸向長(zhǎng)度。擋沿22與轉(zhuǎn)軸21同軸,擋沿22的直徑大于軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑小于軸承外圈的內(nèi)徑。擋沿22一體的固接在轉(zhuǎn)軸21的上表面。盤體23與擋沿22同軸且一體的固接在擋沿22遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸21的一端。
結(jié)合圖3所示,盤體23的上表面開(kāi)有圓形的通過(guò)槽24,通過(guò)槽24與盤體23同軸。盤體23的上表面開(kāi)有三條相同的插槽25,插槽25的長(zhǎng)度方向平行于盤體23的上表面,插槽25的長(zhǎng)度方向穿過(guò)盤體23的軸線。插槽25為燕尾槽。相鄰的插槽25的夾角為120度。插槽25的長(zhǎng)度小于通過(guò)槽24的直徑,插槽25的長(zhǎng)度與通過(guò)槽24半徑之和小于盤體23的半徑。
每個(gè)插槽25內(nèi)均插接有一個(gè)支撐桿3,每個(gè)支撐桿3包括插接部31以及固接在插接部31上表面的支撐部32。插接部31和支撐部32一體固接且互相垂直構(gòu)成“L”形,插接部31插接在插槽25內(nèi)時(shí)支撐部32伸出盤體23的上表面且垂直于盤體23的上表面。插接部31為與插槽25相適配的桿狀,插接部31的長(zhǎng)度與插槽25的長(zhǎng)度相同。
支撐部32為橫截面呈矩形的桿狀。支撐部32與固接插接部31的端面相對(duì)的端面的上半部分為傾斜面,述端面靠近底盤2的一端距離底盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線較近。即插接部31插接在插槽25內(nèi)時(shí),支撐部32靠近盤體23軸線的端面的上半部分向遠(yuǎn)離盤體23軸線的方向彎折。所述彎折處圓滑過(guò)渡。
鋼絲放卷裝置包括圓形的定位柱4。定位柱4的半徑為支撐桿3插接在插槽25內(nèi)時(shí),支撐桿3距離盤體23軸線最近處到盤體23軸線的最大距離,即定位柱4插入到三個(gè)支撐桿3之間的底部時(shí),定位柱4與支撐桿3抵接且插接部31完全插入插槽25內(nèi)。定位柱4的邊緣倒圓角。定位柱4的上表面固接有把手41,把手41為長(zhǎng)桿狀。
使用時(shí),先將鋼絲卷直接放置在盤體23中間,從鋼絲卷的中心將支撐桿3插接部31的一端伸入通過(guò)槽24,沿水平推動(dòng)支撐桿3將插接部31插入到插槽25內(nèi),依次完成三個(gè)支撐桿3的插入,將定位柱4從三個(gè)支撐桿3之間的空間的上方插入,定位柱4與通過(guò)槽24抵接。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋,其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。