本實(shí)用新型屬于摩擦片的制造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及摩擦片加料輔助機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

摩擦材料是一種應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械上，依靠摩擦作用來(lái)執(zhí)行制動(dòng)和傳動(dòng)功能的部件材料。它主要包括制動(dòng)器襯片(剎車片)和離合器面片(離合器片)。摩擦片是由高分子粘結(jié)劑(樹脂與橡膠)、增強(qiáng)纖維和摩擦性能調(diào)節(jié)劑三大類組成及其它配合劑構(gòu)成，經(jīng)一系列生產(chǎn)加工而制成的制品。

傳統(tǒng)的摩擦片制造行業(yè)中，摩擦片制造過(guò)程包含多道工序，其中涉及一道加料工序，一般加料都是通過(guò)人工多次搬運(yùn)單腔或者多腔加料器至模具來(lái)完成的。一個(gè)設(shè)有8個(gè)空腔的一體式加料器，其重量約為8.5Kg，一個(gè)工人累計(jì)一個(gè)班次需要來(lái)回搬運(yùn)約220次左右，該搬運(yùn)過(guò)程使得工人的體力消耗嚴(yán)重，長(zhǎng)期搬運(yùn)會(huì)影響工人的積極性及降低工作效率；因人工能搬運(yùn)的重量有限，因此對(duì)加料器的制造重量要求苛刻，加料器的重量必須在人體手工搬運(yùn)能承受的范圍內(nèi)。

因此，需要一種設(shè)備能代替人工搬運(yùn)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決目前人工搬運(yùn)加料器耗時(shí)耗力的問(wèn)題，提供一種用于摩擦片加料的輔助機(jī)構(gòu)。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

摩擦片加料輔助機(jī)構(gòu)，所述機(jī)構(gòu)包括由下至上依次設(shè)置的底座、主旋轉(zhuǎn)單元、第一旋轉(zhuǎn)單元和加料器托盤，所述底座上設(shè)有立柱，所述主旋轉(zhuǎn)單元與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一旋轉(zhuǎn)單元與主旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加料器托盤與第一旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述主旋轉(zhuǎn)單元包括左套筒、上橫板、下橫板、右套筒，左套筒的上端、左套筒的下端分別與上橫板的左端、下橫板的左端固定連接，右套筒的上端、右套筒的下端分別與上橫板的右端、下橫板的右端固定連接；所述左套筒套設(shè)在立柱上，左套筒與立柱之間能相互轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一旋轉(zhuǎn)單元與右套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述第一旋轉(zhuǎn)單元包括第一套筒、第一轉(zhuǎn)軸、第一連接板，第一轉(zhuǎn)軸上端的側(cè)壁與第一連接板的左側(cè)固定連接，第一連接板的右側(cè)與第一套筒外壁固定連接；第一轉(zhuǎn)軸的下部伸入右套筒，第一轉(zhuǎn)軸與右套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述加料器托盤上設(shè)有加料器。加料器通過(guò)螺釘?shù)染o固件固定在加料器托盤上。

進(jìn)一步，所述第一旋轉(zhuǎn)單元、加料器托盤之間還設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)單元，所述第二旋轉(zhuǎn)單元包括第二轉(zhuǎn)軸、第二連接板及第二套筒，第二轉(zhuǎn)軸上端的側(cè)壁與第二連接板的左側(cè)固定連接，第二連接板的右側(cè)與第二套筒外壁固定連接；第二轉(zhuǎn)軸的下部伸入第一套筒，第二轉(zhuǎn)軸與第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

更進(jìn)一步，所述第二套筒和加料器托盤之間設(shè)有高度軸，所述加料器托盤包括托盤架與頂部套筒，所述托盤架與頂部套筒固定連接，所述頂部套筒套設(shè)在高度軸上端，高度軸的下端伸入所述第二套筒。

更進(jìn)一步，所述頂部套筒與托盤架之間設(shè)有若干加強(qiáng)筋，所述若干加強(qiáng)筋設(shè)于托盤架的一個(gè)側(cè)面上。避免頂部套筒直接與托盤架連接時(shí)連接部位的重力集中。

更進(jìn)一步，所述若干加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度不等。不同長(zhǎng)度的加強(qiáng)筋對(duì)托盤架的不同位置進(jìn)行一個(gè)加強(qiáng)連接的作用。

更進(jìn)一步，所述高度軸為至少兩段式的伸縮桿，所述頂部套筒套設(shè)在伸縮桿的上端部。

更進(jìn)一步，伸縮桿的兩段截面為等腰梯形。

進(jìn)一步，所述底座還包括底盤和起加固作用的翼片，所述立柱設(shè)于底盤中部，翼片一邊設(shè)于立柱外壁上，翼片另一邊設(shè)于底盤上表面。底座為整個(gè)機(jī)構(gòu)的重心支撐點(diǎn)，通過(guò)底盤與翼片的穩(wěn)固作用增強(qiáng)立柱上部分器件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的重心穩(wěn)固度，避免機(jī)構(gòu)的加料器托盤上放置有加料器時(shí)因重心不穩(wěn)向加料器托盤一側(cè)傾倒的問(wèn)題。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

1.本加料輔助機(jī)構(gòu)可有效承重100Kg，解決了對(duì)加料器的重量要求苛刻的問(wèn)題；

2.替代了傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)的過(guò)程，更加人性化的設(shè)計(jì)，操作者只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的推拉、轉(zhuǎn)

動(dòng)、放置等動(dòng)作即可，大大節(jié)省人力成本和時(shí)間成本；

3.適應(yīng)性強(qiáng)，各個(gè)部件單元之間臺(tái)階式的設(shè)計(jì)避免了與機(jī)器和其他設(shè)備的干涉；

4.安全性高，不需電路及油路控制，避免安全事故。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種狀態(tài)示意圖；

圖2是圖1另一角度的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的另一種狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的俯視角度的示意圖。

圖中：1 底座，2 翼片，3 加料器托盤，4 立柱，5 左套筒，6 上橫板，7 下橫板，8 右套筒，9 第一套筒，10 第一轉(zhuǎn)軸，11 第一連接板，12 加料器，13 高度軸，14 托盤架，141 側(cè)面，15 頂部套筒，16 加強(qiáng)筋，17 第二轉(zhuǎn)軸，18 第二連接板，19 第二套筒，20 加料器固定板，21 底盤，111 水平板，112 垂直板。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說(shuō)明。

如圖所示，摩擦片加料輔助機(jī)構(gòu)，包括底座1、主旋轉(zhuǎn)單元A、第一旋轉(zhuǎn)單元B和加料器托盤3，底座上的立柱4與主旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主旋轉(zhuǎn)單元與第一旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接，加料器托盤與第一旋轉(zhuǎn)單元轉(zhuǎn)動(dòng)連接。主旋轉(zhuǎn)單元A包括左套筒5、上橫板6、下橫板7和右套筒8，左套筒的上端、下端分別與上橫板的左端、下橫板的左端固定連接，右套筒的上端、下端分別與上橫板的右端、下橫板的右端固定連接；左套筒5套設(shè)在立柱4上端且能轉(zhuǎn)動(dòng)，第一旋轉(zhuǎn)單元與右套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第一旋轉(zhuǎn)單元B包括第一套筒9、第一轉(zhuǎn)軸10、第一連接板11，第一連接板11的左側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸10上端的側(cè)壁固定連接，第一連接板11的右側(cè)與第一套筒9外壁固定連接；第一轉(zhuǎn)軸10的下端從右套筒8頂部伸入右套筒內(nèi)，且第一轉(zhuǎn)軸10與右套筒8轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為優(yōu)選的一種實(shí)施方式，在第一旋轉(zhuǎn)單元B與加料器托盤之間增設(shè)第二旋轉(zhuǎn)單元C，用于提升轉(zhuǎn)動(dòng)角度及延長(zhǎng)橫向移動(dòng)的距離。第二旋轉(zhuǎn)單元C包括第二轉(zhuǎn)軸17、第二連接板18、第二套筒19，第二轉(zhuǎn)軸17上端的側(cè)壁與第二連接板的左側(cè)固定連接，第二連接板的右側(cè)與第二套筒外壁固定連接；第二轉(zhuǎn)軸的下部伸入第一套筒，第二轉(zhuǎn)軸與第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二旋轉(zhuǎn)單元C可以設(shè)置為單個(gè)或者多個(gè)。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，第一連接板由一水平板111與一垂直板112組成，水平板111設(shè)于垂直板上方，水平板的左側(cè)、垂直板的左側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸頂部、第一轉(zhuǎn)軸上部的側(cè)壁固定連接，水平板的右側(cè)、垂直板的右側(cè)與第一套筒的頂部、第一套筒的側(cè)壁固定連接。第二連接板的組成結(jié)構(gòu)與第一連接板相同，其與第二旋轉(zhuǎn)單元撒花姑娘其他部件的連接關(guān)系都相同。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，加料器12設(shè)置在加料器托盤3上，加料器托盤包括托盤架14與頂部套筒15；第二旋轉(zhuǎn)單元和加料器托盤之間設(shè)有高度軸，具體是第二旋轉(zhuǎn)單元的右套筒19(或者是第一旋轉(zhuǎn)單元的第一套筒9)套設(shè)在高度軸13下端，高度軸13上端套設(shè)頂部套筒15。為加強(qiáng)托盤架14與頂部套筒15之間的連接牢固性，在頂部套筒側(cè)壁與托盤架14的一個(gè)側(cè)面141之間設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋16，多個(gè)加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度不相等。高度軸可以為多段式的伸縮桿，伸縮桿的截面形狀可以采用等腰梯形。加料器6可以使用螺釘、加料器固定板20固定于托盤架14上。

作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，底座的結(jié)構(gòu)除了立柱外還包含底盤21和翼片2，立柱設(shè)于底盤中部，翼片的一邊設(shè)于立柱4外壁上，翼片另一邊設(shè)于底盤21的上表面。翼片形狀優(yōu)選直角三角形結(jié)構(gòu)。

作為轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，上橫板的左側(cè)與立柱頂部之間、第一轉(zhuǎn)軸的下端部與右套筒通過(guò)緊固件固定，緊固件可以采用螺栓或螺釘?shù)葘?shí)現(xiàn)固定。右套筒套設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸的下部且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在第一轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置一螺母。第一套筒套設(shè)第二轉(zhuǎn)軸下部，第二轉(zhuǎn)軸與第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接。左套筒與立柱之間能相互轉(zhuǎn)動(dòng)，可以設(shè)置墊片或螺母、螺柱等限位部件設(shè)于立柱上端部對(duì)左套筒進(jìn)行限位，避免左套筒從上部滑出立柱也可以使得左套筒能轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)軸伸入右套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接、第二轉(zhuǎn)軸伸入第一套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接、高度軸伸入第二套筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接同樣可以采用螺母或螺柱等設(shè)置在右套筒底部、第一套筒底部、第二套筒底部，用于避免第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、高度軸因轉(zhuǎn)動(dòng)而滑落。

本實(shí)用新型的工作原理為使用螺栓將底座1固定在壓機(jī)旁邊，將加料器放置在加料器托盤上，利用整個(gè)機(jī)構(gòu)的多個(gè)套筒與多個(gè)轉(zhuǎn)軸之間的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)摩擦片的送料，利用逐級(jí)升高的主旋轉(zhuǎn)單元、第一旋轉(zhuǎn)單元、第二旋轉(zhuǎn)單元、高度軸等來(lái)進(jìn)行回轉(zhuǎn)與伸縮的控制，可將與之配套的加料器12將摩擦片的粉末材料傳送放置于壓機(jī)的加料器的模腔上，從而將原材料送入模具。通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)高度軸13升降來(lái)適應(yīng)不同高度的模具。

本實(shí)施方式中涉及的套筒其形狀結(jié)構(gòu)默認(rèn)為中空的圓柱、圓環(huán)或柱狀結(jié)構(gòu)。

以上為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路做出的變形及改進(jìn)，都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。