一種工藝孔焊接堵塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種工藝孔焊接堵塊，包括安裝孔、焊接鑄件、安裝孔固定板和焊接鑄件底座，所述安裝孔固定安裝在安裝孔固定板上，所述安裝孔固定板固定安裝在焊接鑄件上，所述焊接鑄件固定安裝在焊接鑄件底座上，所述焊接鑄件上設(shè)置有加工工藝孔，所述加工工藝孔上設(shè)置有工藝孔焊接堵塊，所述焊接鑄件上設(shè)置有緊固螺栓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：本實(shí)用新型的一種工藝孔焊接堵塊，采用與本體材質(zhì)一致的焊接堵塊能在滿足焊接性能的前提下與原產(chǎn)品完全融合，從而保證產(chǎn)品的密封性及質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】
一種工藝孔焊接堵塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型是一種工藝孔焊接堵塊，屬于工藝孔焊接設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接:也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的:熔焊一加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助；壓焊一焊接過程必須對(duì)焊件施加壓力、釬焊一采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險(xiǎn)，所以在進(jìn)行焊接時(shí)必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
[0003]傳統(tǒng)工藝在工藝孔過大的情況下，工藝孔無法用常規(guī)方法封堵，而整體焊接又無法實(shí)現(xiàn)。
[0004]因此需要一種工藝孔焊接堵塊，能夠在工藝孔過大時(shí)通過工藝孔焊接堵塊的輔助作用下完成封堵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種工藝孔焊接堵塊，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，性價(jià)比高，效果良好。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種工藝孔焊接堵塊，包括安裝孔、焊接鑄件、安裝孔固定板和焊接鑄件底座，所述安裝孔固定安裝在安裝孔固定板上，所述安裝孔固定板固定安裝在焊接鑄件上，所述焊接鑄件固定安裝在焊接鑄件底座上，所述焊接鑄件上設(shè)置有加工工藝孔，所述加工工藝孔上設(shè)置有工藝孔焊接堵塊，所述焊接鑄件上設(shè)置有緊固螺栓。
[0007]進(jìn)一步地，所述加工工藝孔共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)加工工藝孔對(duì)稱設(shè)置在焊接鑄件的左右兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，所述緊固螺栓共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)緊固螺栓均勻安裝在焊接鑄件上。
[0009]進(jìn)一步地，所述工藝孔焊接堵塊為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述工藝孔焊接堵塊共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)工藝孔焊接堵塊均勻設(shè)置在兩個(gè)加工工藝孔的前后兩側(cè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種工藝孔焊接堵塊，采用與本體材質(zhì)一致的焊接堵塊能在滿足焊接性能的前提下與原產(chǎn)品完全融合，從而保證產(chǎn)品的密封性及質(zhì)莖穩(wěn)走O
【附圖說明】
[0012]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種工藝孔焊接堵塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種工藝孔焊接堵塊的剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型一種工藝孔焊接堵塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖中:1-工藝孔焊接堵塊、2-緊固螺栓、3-安裝孔、4-焊接鑄件、5-安裝孔固定板、6-焊接鑄件底座、7-加工工藝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種工藝孔焊接堵塊，包括安裝孔3、焊接鑄件4、安裝孔固定板5和焊接鑄件底座6，安裝孔3固定安裝在安裝孔固定板5上，安裝孔固定板5固定安裝在焊接鑄件4上，焊接鑄件4固定安裝在焊接鑄件底座6上，焊接鑄件4上設(shè)置有加工工藝孔7，加工工藝孔7上設(shè)置有工藝孔焊接堵塊I，焊接鑄件4上設(shè)置有緊固螺栓2。
[0019]加工工藝孔7共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)加工工藝孔7對(duì)稱設(shè)置在焊接鑄件4的左右兩側(cè)。
[0020]緊固螺栓2共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)緊固螺栓2均勻安裝在焊接鑄件4上。
[0021]工藝孔焊接堵塊I為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。
[0022]工藝孔焊接堵塊I共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)工藝孔焊接堵塊I均勻設(shè)置在兩個(gè)加工工藝孔7的前后兩側(cè)。
[0023]工作原理:本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)加工工藝孔7過大時(shí)，可采用與本體材質(zhì)一致的工藝孔焊接堵塊I堵住加工工藝孔7，工藝孔焊接堵塊能在滿足焊接性能的前提下與原產(chǎn)品完全融合，從而保證產(chǎn)品的密封性及質(zhì)量穩(wěn)定。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工藝孔焊接堵塊，包括安裝孔(3)、焊接鑄件(4)、安裝孔固定板(5)和焊接鑄件底座(6)，其特征在于:所述安裝孔(3)固定安裝在安裝孔固定板(5)上，所述安裝孔固定板(5)固定安裝在焊接鑄件(4)上，所述焊接鑄件(4)固定安裝在焊接鑄件底座(6)上，所述焊接鑄件(4)上設(shè)置有加工工藝孔(7)，所述加工工藝孔(7)上設(shè)置有工藝孔焊接堵塊(I)，所述焊接鑄件(4)上設(shè)置有緊固螺栓(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝孔焊接堵塊，其特征在于:所述加工工藝孔(7)共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)加工工藝孔(7)對(duì)稱設(shè)置在焊接鑄件(4)的左右兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝孔焊接堵塊，其特征在于:所述緊固螺栓(2)共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)緊固螺栓(2)均勻安裝在焊接鑄件(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝孔焊接堵塊，其特征在于:所述工藝孔焊接堵塊(I)為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工藝孔焊接堵塊，其特征在于:所述工藝孔焊接堵塊(I)共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)工藝孔焊接堵塊(I)均勻設(shè)置在兩個(gè)加工工藝孔(7)的前后兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C65/00GK205467324SQ201620044879
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】吳澤峰
【申請(qǐng)人】寧波日鋒模具制造有限公司