本實(shí)用新型涉及塑料包裝袋技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種方底袋封口熱壓裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的塑料袋袋底結(jié)構(gòu)有一字扁形袋底封切、圓形袋底封切等類型。其中一字扁形袋底封切工藝較為簡(jiǎn)單，工藝成本也較低，但一字扁形底袋在裝運(yùn)散狀固體藥品時(shí)存在運(yùn)輸空間利用率低，傾倒過程中容易殘留等缺點(diǎn)；而圓形袋底封切的工藝過程也較為復(fù)雜，成本較高。

現(xiàn)有技術(shù)中也有一種方底袋，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN 202848245 U的記載，一種方底袋，底袋上設(shè)有斜熱壓邊，使方底塑料袋展開后底部成方形，能夠和方形的物品充分接觸，在散料運(yùn)用中，也能夠節(jié)約運(yùn)輸空間，節(jié)約材料，降低了生產(chǎn)成本。這種方底袋底部只有一層結(jié)構(gòu)，其耐受的撕裂強(qiáng)度有限，底部容易發(fā)生破裂，并且生產(chǎn)這種方底袋，其底角位置需要裁剪多余部位，對(duì)刀片裁切的工藝要求很高，需要設(shè)置多個(gè)刀片或者彎曲形狀的刀片或者軌道彎曲的飛刀來進(jìn)行裁切，裁切工藝復(fù)雜。且其熱壓過程較為繁雜。

另外，現(xiàn)有的手工方底袋也需要耗費(fèi)大量的人力、物力，非常不便，其復(fù)合粘接工序耗費(fèi)大量時(shí)間，工作效率低下。

在方底袋的生產(chǎn)過程中，其熱壓過程為關(guān)鍵步驟，因此設(shè)計(jì)一種熱壓操作簡(jiǎn)單、便捷的方底袋封口熱壓裝置，以生產(chǎn)出既能提高運(yùn)輸空間利用率、減少傾倒過程中物料殘留，又能具有較高撕裂強(qiáng)度且裁切工藝簡(jiǎn)單的塑料袋，有著很大的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種方底袋封口熱壓裝置，對(duì)生產(chǎn)過程中的方底袋進(jìn)行封口熱壓，以生產(chǎn)出既能提高運(yùn)輸空間利用率、減少傾倒過程中物料殘留，又能具有較高撕裂強(qiáng)度且裁切工藝簡(jiǎn)單的塑料袋。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種方底袋封口熱壓裝置，它包括用于對(duì)方底袋底部上底角和下底角進(jìn)行斜向封底的斜封熱壓裝置，和用于對(duì)方底袋底部末端進(jìn)行橫向封底的底封熱壓裝置。

優(yōu)選地，斜封熱壓裝置包括位于受壓墊上方的第一斜L型熱壓塊和位于受壓墊下方的第二斜L型熱壓塊，所述受壓墊、第一斜L型熱壓塊、第二斜L型熱壓塊的數(shù)量均為兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述受壓墊位于上底角和下底角之間；所述第一斜L型熱壓塊位于方底袋底部的上底角上方，并對(duì)上底角進(jìn)行斜向熱壓封底；所述第二斜L型熱壓塊位于方底袋底部的下底角下方，并對(duì)下底角進(jìn)行斜向熱壓封底。

優(yōu)選地，所述底封熱壓裝置包括兩根互相平行且在同一平面的直線型熱壓塊，所述直線型熱壓塊對(duì)方底袋底部末端進(jìn)行橫向熱壓封底。

優(yōu)選地，所述第一斜L型熱壓塊由第一直線段、第一圓弧段和第一延伸段依次組成；所述第二斜L型熱壓塊由第二直線段、第二圓弧段和第二延伸段依次組成。

優(yōu)選地，所述受壓墊為片狀或塊狀。

本實(shí)用新型有益效果：本實(shí)用新型的方底袋在生產(chǎn)過程中，先對(duì)圓筒狀塑料袋進(jìn)行內(nèi)折邊處理，然后通過斜封熱壓裝置對(duì)袋底部上底角和下底角進(jìn)行斜向封底形成四條底角斜封，最后對(duì)袋底部通過底封熱壓裝置進(jìn)行橫向熱壓形成橫向底封，最后只需要軌道為直線型的飛刀進(jìn)行一次裁切即可得到本實(shí)用新型的方底袋。將方底袋展開后即形成一種底部為方形且具有兩層底部結(jié)構(gòu)的方底袋，這樣既提高運(yùn)輸空間利用率、減少傾倒過程中物料殘留，又能具有較高撕裂強(qiáng)度，并且其裁切工藝和熱壓工藝簡(jiǎn)單。

附圖說明

圖1 為一種方底袋封口熱壓裝置的斜封熱壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種方底袋封口熱壓裝置的底封熱壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種經(jīng)過方底袋封口熱壓裝置熱壓后的方底袋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中方底袋展開后的結(jié)構(gòu)示意圖；；

圖中，方底袋1、上底角1.1、下底角1.2、斜封熱壓裝置2、受壓墊2.1、第一斜L型熱壓塊2.2、第一直線段2.2.1、第一圓弧段2.2.2、第一延伸段2.2.3、第二斜L型熱壓塊2.3、第二直線段2.3.1、第二圓弧段2.3.2、第二延伸段2.3.3、底封熱壓裝置3、直線型熱壓塊3.1、底角斜封4、橫向底封5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，一種方底袋封口熱壓裝置，它包括用于對(duì)方底袋1底部上底角1.1和下底角1.2進(jìn)行斜向封底的斜封熱壓裝置2，和用于對(duì)方底袋1底部末端進(jìn)行橫向封底的底封熱壓裝置3。

優(yōu)選地，斜封熱壓裝置2包括位于受壓墊2.1上方的第一斜L型熱壓塊2.2和位于受壓墊2.1下方的第二斜L型熱壓塊2.3，所述受壓墊2.1、第一斜L型熱壓塊2.2、第二斜L型熱壓塊2.3的數(shù)量均為兩個(gè)。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述受壓墊2.1位于上底角1.1和下底角1.2之間；所述第一斜L型熱壓塊2.2位于方底袋1底部的上底角1.1上方，并對(duì)上底角1.1進(jìn)行斜向熱壓封底；所述第二斜L型熱壓塊2.3位于方底袋1底部的下底角1.2下方，并對(duì)下底角1.2進(jìn)行斜向熱壓封底。

優(yōu)選地，如圖2所示，所述底封熱壓裝置3包括兩根互相平行且在同一平面的直線型熱壓塊3.1，所述直線型熱壓塊3.1對(duì)方底袋1底部末端進(jìn)行橫向熱壓封底。兩個(gè)直線型熱壓塊3.1夾緊，即可實(shí)現(xiàn)上述過程，非常簡(jiǎn)便、易操作。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述第一斜L型熱壓塊2.2由第一直線段2.2.1、第一圓弧段2.2.2和第一延伸段2.2.3依次組成；所述第二斜L型熱壓塊2.3由第二直線段2.3.1、第二圓弧段2.3.2和第二延伸段2.3.3依次組成。如果底角斜封4與橫向底封5連接處為銳角設(shè)計(jì)，則易發(fā)生撕裂，這種圓弧邊的設(shè)計(jì)更加圓滑，受力更加均勻，有助于提高撕裂強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述受壓墊2.1為片狀或塊狀。受壓墊2.1固定不動(dòng)，第一斜L型熱壓塊2.2和第二斜L型熱壓塊2.3可以上下移動(dòng)與受壓墊2.1夾緊，從而可以對(duì)方底袋1底部進(jìn)行熱壓過程。

本實(shí)施例工作原理如下：本實(shí)用新型的方底袋在生產(chǎn)過程中，先對(duì)圓筒狀塑料袋進(jìn)行內(nèi)折邊處理，如圖1和2所示，通過斜封熱壓裝置2對(duì)方底袋1底部上底角1.1和下底角1.2進(jìn)行斜向封底形成四條底角斜封4，最后對(duì)方底袋1底部通過底封熱壓裝置3進(jìn)行橫向熱壓形成橫向底封5，最后只需要軌道為直線型的飛刀進(jìn)行一次裁切即可得到本實(shí)用新型的方底袋1（如圖3所示）。如圖4所示，將方底袋1展開后即形成一種底部為方形且具有兩層底部結(jié)構(gòu)的方底袋1，這樣既提高運(yùn)輸空間利用率、減少傾倒過程中物料殘留，又能具有較高撕裂強(qiáng)度，并且其裁切工藝和熱壓工藝簡(jiǎn)單。