本實(shí)用新型涉及一種藥片或者膠囊的加工裝置，尤其涉及一種藥片鋁塑包裝的熱成型裝置。

背景技術(shù)：

泡罩機(jī)上用于將膠囊包裝成版的設(shè)備。版狀包裝由塑料底罩和覆蓋鋁膜構(gòu)成，塑料底罩中設(shè)有多個裝膠囊的泡狀凸起。在生產(chǎn)中，塑料底罩由膜經(jīng)加熱成型裝置在線制成。以往，膜水平地經(jīng)過加熱成型裝置，當(dāng)機(jī)器停止時，在加熱工位處受熱的膜很容易因?yàn)檫^度加熱變軟而因自身重力原因往下掛，很容易接觸到下加熱部件上形成報廢，造成浪費(fèi)，當(dāng)開機(jī)時還需要重新穿膜再繼續(xù)工作，比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱與成形分開，塑片成形穩(wěn)定、并且不會出現(xiàn)過度加熱導(dǎo)致材料浪費(fèi)的情況的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為：一種藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，包括加熱板組件和成形組件，待成型的塑片依次經(jīng)過加熱板組件和成形組件；所述成形組件包括成形模具和傳動組件，所述成形模具包括成形上模和成形下模，所述成形上模上設(shè)置有吹氣孔，成形下模上設(shè)置有與吹氣孔對應(yīng)的排氣孔，在成形上模的四周設(shè)置有與上蓋板密封的密封圈，所述成形上模通過調(diào)節(jié)螺母和球頭螺母固定在上蓋板上，所述上蓋板上設(shè)置有進(jìn)氣直通接頭；所述上蓋板的下部還設(shè)置有上模壓板，所述成形下模的兩側(cè)設(shè)置有下模預(yù)定位壓板；所述傳動組件周期性的使得成形上模和成形下模閉合和分開。

上述的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，優(yōu)選的，所述成形下模設(shè)置在冷卻板上、冷卻板設(shè)置在下模導(dǎo)板上。

上述的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，優(yōu)選的，所述傳動組件包括凸輪箱、滾輪、滾輪座，所述滾輪設(shè)置在滾輪座上，所述滾輪與凸輪箱內(nèi)的凸輪接觸；所述滾輪座固定設(shè)置在下模導(dǎo)板的下部。

上述的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，優(yōu)選的，所述所述凸輪箱和成形模具之間通過成形立柱連接，所述下模導(dǎo)板與成形立柱之間通過鋼珠套連接。

上述的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，優(yōu)選的，所述加熱板組件包括上加熱板、上加熱板運(yùn)動組件、下加熱板和下加熱板運(yùn)動組件；所述下加熱板設(shè)置在加熱板定位柱上并且均能沿加熱板定位柱上下運(yùn)動，所述上加熱板運(yùn)動組件與上加熱板連接，所述下加熱板運(yùn)動組件與下加熱板連接；所述上加熱板和下加熱板上均設(shè)置有接線柱。

上述的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，優(yōu)選的，所述上加熱板運(yùn)動組件包括導(dǎo)向軸、下拉桿和升降氣缸；所述上加熱板固定連接在導(dǎo)向軸上，所述導(dǎo)向軸通過下拉桿連接在升降氣缸上。

上述的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，優(yōu)選的，所述下加熱板運(yùn)動組件包括成形導(dǎo)板、彈簧螺栓和升降角鐵，所述升降角鐵上均勻的設(shè)置有偶數(shù)個彈簧螺栓，升降角鐵固定設(shè)置在成形導(dǎo)板上。工作時升降氣缸將導(dǎo)向軸往下拉使得上加熱板下降至工作位置，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，成形導(dǎo)板做上下運(yùn)動，通過彈簧螺栓頂動下加熱板上下運(yùn)動，使得上加熱板和下加熱板重復(fù)作閉合和脫開的動作。當(dāng)上加熱板和下加熱板閉合時，塑片被加熱軟化；當(dāng)上加熱板和下加熱板脫開時，塑片被牽引至成形工位；當(dāng)停機(jī)或者塑片未被牽動的時間超過5秒則升降氣缸將上加熱板升起，防止過度加熱。

在本實(shí)用新型中，待成形的塑片經(jīng)過加熱板組件加熱軟化后到達(dá)成形組件，當(dāng)成形上模和成形下模閉合時，壓縮空氣從進(jìn)氣直通接頭被灌入成形上模，由吹氣孔吹出迫使加熱軟化后的塑片在成形下模的模腔部位拉伸變形從而形成泡眼，空氣則從成形下模的排氣孔排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置的成形模具安裝方便，并且采用接觸式加熱，使得制作出來的泡眼性能穩(wěn)定；并且在使用的時候不會出現(xiàn)過度加熱的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型藥片鋁塑包裝的熱成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中成形上模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中成形下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中加熱板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明

1、成形上模；2、成形下模；3、吹氣孔；4、排氣孔；5、密封圈；6、調(diào)節(jié)螺母；7、球頭螺母；8、上蓋板；9、進(jìn)氣直通接頭；10、上模壓板；11、下模預(yù)定位壓板；12、冷卻板；13、下模導(dǎo)板；14、凸輪箱；15、滾輪；16、滾輪座；17、凸輪；18、成形立柱；19、鋼珠套；20、上加熱板；21、下加熱板；22、導(dǎo)向軸；23、下拉桿；24、升降氣缸；25、成形導(dǎo)板；26、彈簧螺栓；27、升降角鐵。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型作更全面、細(xì)致地描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例

如圖1-圖4所示的一種藥片鋁塑包裝的熱成型裝置，包括加熱板組件和成形組件，待成型的塑片依次經(jīng)過加熱板組件和成形組件；成形組件包括成形模具和傳動組件，成形模具包括成形上模1和成形下模2，成形上模1上設(shè)置有吹氣孔3，成形下模2上設(shè)置有與吹氣孔3對應(yīng)的排氣孔4，在成形上模1的四周設(shè)置有與上蓋板8密封的密封圈5，成形上模1通過調(diào)節(jié)螺母6和球頭螺母7固定在上蓋板8上，上蓋板8上設(shè)置有進(jìn)氣直通接頭9；上蓋板8的下部還設(shè)置有上模壓板10，成形下模2的兩側(cè)設(shè)置有下模預(yù)定位壓板11；傳動組件周期性的使得成形上模1和成形下模2閉合和分開。

本實(shí)施例中，成形下模2設(shè)置在冷卻板12上、冷卻板12設(shè)置在下模導(dǎo)板13上。

本實(shí)施例中，傳動組件包括凸輪箱14、滾輪15、滾輪座16，滾輪15設(shè)置在滾輪座16上，滾輪15與凸輪箱14內(nèi)的凸輪17接觸；滾輪座16固定設(shè)置在下模導(dǎo)板13的下部。凸輪箱14和成形模具之間通過成形立柱18連接，下模導(dǎo)板13與成形立柱18之間通過鋼珠套19連接。

本實(shí)施例中，加熱板組件包括上加熱板20、上加熱板運(yùn)動組件、下加熱板21和下加熱板運(yùn)動組件；下加熱板21設(shè)置在加熱板定位柱上并且均能沿加熱板定位柱上下運(yùn)動，上加熱板運(yùn)動組件與上加熱板20連接，下加熱板運(yùn)動組件與下加熱板21連接；上加熱板20和下加熱板21上均設(shè)置有接線柱。本實(shí)施例中，上加熱板和下加熱板的工作溫度設(shè)置在105-110攝氏度左右。

本實(shí)施例中，上加熱板運(yùn)動組件包括導(dǎo)向軸22、下拉桿23和升降氣缸24；上加熱板20固定連接在導(dǎo)向軸22上，導(dǎo)向軸22通過下拉桿23連接在升降氣缸24上。

本實(shí)施例中，下加熱板運(yùn)動組件包括成形導(dǎo)板25、彈簧螺栓26和升降角鐵27，升降角鐵27上均勻的設(shè)置有偶數(shù)個彈簧螺栓26，升降角鐵27固定設(shè)置在成形導(dǎo)板25上。

本實(shí)施例的藥片鋁塑包裝的熱成型裝置的成形模具安裝方便，并且采用接觸式加熱，使得制作出來的泡眼性能穩(wěn)定；并且在使用的時候不會出現(xiàn)過度加熱的現(xiàn)象。