本實用新型涉及一種能夠顯著降低物料的揚塵，控制料場內(nèi)的粉塵率的封閉式環(huán)保料場，屬于封閉式料場技術領域。

背景技術：

近年來，大量的露天料場改為封閉式環(huán)保料場，料場周圍的粉塵得到了有效控制，但是環(huán)保料場在堆料作業(yè)時的內(nèi)部粉塵很難得到控制?，F(xiàn)在采用的主要方式是在卸料小車卸料斗中加設干霧抑塵裝置，同時在卸料點位置增加物料的濕度，以達到控制物料堆積時產(chǎn)生的粉塵。但是在物料剛開始落料時，由于高差很大，物料揚塵還是較嚴重，且封閉式料場的內(nèi)部粉塵基本不流通，很難排除。目前采取的措施還包括在料場內(nèi)側(cè)布置射霧器，每隔30-50米布置一個，對料場內(nèi)部的懸浮粉塵霧化處理。這種方法效果不錯，但是設備成本高，一個料場大概需要20-40個，且無法與卸料小車的卸料點匹配，只能在產(chǎn)生粉塵后，對抑塵進行處理，且生產(chǎn)輔助（包括耗電量和耗水量）的消耗高，生產(chǎn)成本過高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，這種封閉式環(huán)保料場能夠有效地減少料場內(nèi)部的粉塵量，還可以節(jié)省大量的設備投資和生產(chǎn)消耗，顯著降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，它包括大棚、方倉、料條、門式刮板取料機、通用卸料小車、振動給料機、皮帶機，大棚覆蓋在料場上方，方倉和料條沿著大棚的長度方向排列，方倉和料條平行相對，門式刮板取料機與料條相對，通用卸料小車安裝在方倉的頂部，振動給料機位于方倉的下方，皮帶機與振動給料機相連接，其改進之處是，它還有移動卸料小車和移動射霧器，在方倉頂部與大棚兩側(cè)的鋼結(jié)構之間設置有鋼結(jié)構平臺，鋼結(jié)構平臺沿著大棚的長度方向，鋼結(jié)構平臺上安裝沿著大棚長度方向的軌道，移動卸料小車和移動射霧器分別安裝有車輪和車輪驅(qū)動裝置，移動卸料小車和移動射霧器的車輪與軌道相匹配，移動射霧器的噴霧范圍覆蓋移動卸料小車的落料范圍。

上述可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，所述移動卸料小車由普通卸料小車和底板、小車驅(qū)動電機、減速器、車輪組成，普通卸料小車、小車驅(qū)動電機和減速器安裝在底板上，車輪安裝在底板的底面上，小車驅(qū)動電機通過減速器與車輪相連接，車輪與軌道相匹配。

上述可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，所述移動射霧器由普通射霧器和底板、射霧器行走電機、減速器、車輪組成，普通射霧器、射霧器行走電機和減速器安裝在底板上，車輪安裝在底板的底面上，射霧器行走電機通過減速器與車輪相連接，車輪與軌道相匹配。

上述可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，所述軌道兩側(cè)設置有通長的檢修平臺，大棚兩端安裝有快速進水裝置，快速進水裝置與移動射霧器相連接。

上述可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，所述料條的料格為敞開式格倉，料格內(nèi)儲存水分大、易板結(jié)的燒結(jié)礦粉；所述方倉為封閉倉，方倉內(nèi)儲存易揚塵的燒結(jié)返礦、焦粉、燒結(jié)煤、球團塊礦篩下粉和燒結(jié)礦、焦炭易產(chǎn)粉物料，以及高爐熔劑、廠內(nèi)返回料等小品種物料。

上述可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，所述大棚內(nèi)設置一個料條和兩排方倉，兩排方倉并行排列，料條位于方倉的一側(cè)，料條設有6-8個料格，每排方倉有40-50個方倉，料條內(nèi)設一臺門式刮板取料機，兩排方倉下方各安裝一臺座式振動給料機。

上述可以減少內(nèi)部粉塵的封閉式環(huán)保料場，所述大棚內(nèi)設置兩個料條和一排方倉，兩個料條中間設置一排方倉，每個料條設6-8個料格，一排方倉有40-50個方倉，兩個料條內(nèi)分別設一臺門式刮板取料機，方倉下方安裝一臺座式振動給料機。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型由大棚、方倉、新型卸料小車、移動射霧器、門式刮板取料機、振動給料機和皮帶機組成，采用移動卸料車與移動射霧器同步技術，使得物料下落的過程中，移動射霧器始終對物料進行霧化處理，大量減少了物料堆積時產(chǎn)生的粉塵，射霧器還可根據(jù)下料高度，在不同高度時，調(diào)整射霧角度，以達到最大環(huán)保效果。

本實用新型結(jié)構簡單、投資小、使用方便，從廠房結(jié)構、設備布置方面著手，設計了專門的鋼平臺布置移動卸料車以降低卸料落差，并采用移動射霧器與卸料車同步行走抑制揚塵，不僅能夠有效地減少料場內(nèi)部的粉塵量，還節(jié)省了大量的工程建設費用和后期的生產(chǎn)和設備維護成本，具有顯著的經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實用新型的另一種結(jié)構示意圖；

圖4是圖3的俯視圖。

圖中標記如下：大棚1、方倉2、料條3、料格4、門式刮板取料機5、移動卸料小車6、通用卸料小車7、移動射霧器8、振動給料機9、皮帶機10、軌道11。

具體實施方式

本實用新型由大棚1、方倉2、料條3、門式刮板取料機5、移動卸料小車6、通用卸料小車7、移動射霧器8、振動給料機9、皮帶機10組成。

圖中顯示，本實用新型充分考慮進廠原燃料運輸量大，品種多的特點，采用倉化和棚化結(jié)合的布設結(jié)構。

大棚1覆蓋在料場上方，方倉2和料條3沿著大棚1的長度方向排列，方倉2和料條3平行相對，料條3的料格4為敞開式格倉，方倉2為封閉倉。封閉環(huán)保料場根據(jù)貯存燒結(jié)和高爐原燃料的特點，采用相適應的貯存方式進行“倉化棚化”，做到環(huán)保與擴容的完美統(tǒng)一。燒結(jié)礦粉水分大、易板結(jié)，采用料格4貯存；燒結(jié)返礦、焦粉、燒結(jié)煤、球團塊礦篩下粉等易揚塵，采用封閉的方倉2貯存，以減少污染；燒結(jié)礦、焦炭易產(chǎn)粉物料采用方倉2貯存，減少取料機對物料的粉碎；高爐熔劑、廠內(nèi)返回料等小品種物料采用方倉2貯存，提高場地利用率。

圖中顯示，門式刮板取料機5與料條3相對，用于對料格4中的物料進行取料，門式刮板取料機5取料到皮帶機10上輸出。

圖中顯示，通用卸料小車7安裝在方倉2的頂部，進行物料的分類輸送。振動給料機9位于方倉2的下方，皮帶機10與振動給料機9相連接，振動給料機9下料到皮帶機10上輸出。

圖中顯示，在方倉2頂部與大棚1兩側(cè)的鋼結(jié)構之間設置有鋼結(jié)構平臺，鋼結(jié)構平臺沿著大棚1的長度方向。鋼結(jié)構平臺上安裝沿著大棚1長度方向的軌道11。

圖中顯示，移動卸料小車6和移動射霧器8是本實用新型特別增加的設備。在棚化料場內(nèi)，使用移動射霧器8與移動卸料小車6同步運行的方式，可以有效地抑制物料堆積產(chǎn)生的揚塵，并大幅降低工程建設成本和后期生產(chǎn)成本。

圖中顯示，移動卸料小車6和移動射霧器8在軌道11上運行，移動卸料小車6和移動射霧器8同步運行，移動射霧器8的工作范圍覆蓋移動卸料小車6的落料范圍，以達到良好的抑塵效果。移動卸料小車6可根據(jù)不同物料的靜態(tài)堆積角，調(diào)整自己的溜槽角度，使物料貯存量和門式刮板取料機5的作業(yè)率均達到最大化。

移動卸料小車6由普通卸料小車和底板、小車驅(qū)動電機、減速器、車輪組成，普通卸料小車、小車驅(qū)動電機和減速器安裝在底板上，車輪安裝在底板的底面上，小車驅(qū)動電機通過減速器與車輪相連接，車輪與軌道11相匹配。

移動射霧器8由普通射霧器和底板、射霧器行走電機、減速器、車輪組成，普通射霧器、射霧器行走電機和減速器安裝在底板上，車輪安裝在底板的底面上，射霧器行走電機通過減速器與車輪相連接，車輪與軌道11相匹配。

圖中顯示，軌道11兩側(cè)設置有通長的檢修平臺，大棚1兩端安裝有快速進水裝置，快速進水裝置與移動射霧器8相連接，在移動卸料小車6不工作的間隙，對移動射霧器8的水箱進行充水。

本實用新型的封閉環(huán)保料場采用三路輸入三路輸出，三路輸入可滿足汽車受料槽、整粒篩分和返料系統(tǒng)同時作業(yè)的需要；三路輸出可滿足向混勻配料槽、燒結(jié)燃料緩沖倉和高爐礦焦槽同時供料作業(yè)的需要。

本實用新型的的三路輸入三路輸出有兩種布局結(jié)構，一種是一個料條和兩排方倉，另一種是兩個料條和一排方倉。

圖1、2顯示，大棚1內(nèi)設置一個料條3和兩排7.5x7.5m方倉2，兩排方倉2并行排列，料條3位于方倉2的一側(cè)。料條3設有6-8個料格4，每排方倉2有40-50個方倉2，料條3內(nèi)設一臺門式刮板取料機5，兩排方倉2下方各安裝一臺座式振動給料機9。

圖3、4顯示，大棚1內(nèi)設置兩個對稱的料條3，中間設置一排7.5x7.5m方倉2，每個料條3設有6-8個料格4，一排方倉2有40-50個方倉2，兩個料條3內(nèi)各設一臺門式刮板取料機5，方倉2下方安裝一臺座式振動給料機9。