一種可回收進料粉塵的沖擊式破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及工程機械設備【技術領域】，具體的涉及一種可回收進料粉塵的沖擊式破碎機。該種可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，包括殼體、破碎腔、出料通道、可旋轉(zhuǎn)的設置破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其特征在于：還包括進料裝置和粉塵排出裝置，所述進料裝置設于殼體內(nèi)并與轉(zhuǎn)子連體，其包括上通道、中間通道和下通道，上通道與下通道間留有供粉塵流出的間隙，中間通道連接于上通道或下通道上并可通過中間通道調(diào)節(jié)間隙開口，所述粉塵排出裝置與殼體連通用于將粉塵從破碎機內(nèi)排出。上述沖擊式破碎機，使石料中的粉塵在未進入轉(zhuǎn)子前即排出破碎機外，從而減少破碎腔中的粉塵，通過該沖擊式破碎機制出的成品料質(zhì)量好，減少粉塵對環(huán)境的污染。
【專利說明】—種可回收進料粉塵的沖擊式破碎機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械設備【技術領域】，具體的涉及一種可回收進料粉塵的沖擊式破碎機。
【背景技術】
[0002]沖擊式破碎機廣泛應用于砂石生產(chǎn)線、冶金、煤礦、選礦、建材等行業(yè)，其主要工作原理是讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過轉(zhuǎn)子加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行兩次破碎，在運行過程中對機器磨損少，是一種高效、節(jié)能的碎石制砂設備，比傳統(tǒng)制砂機節(jié)能50%。現(xiàn)有的沖擊式破碎機在投入的石料中難免夾雜小顆粒的粉塵，粉塵隨著石料在自身重力和負壓作用下落，先進入轉(zhuǎn)子再進入破碎腔中，增加了破碎腔中的粉塵含量，影響成品料的質(zhì)量，增加生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有破碎機的不足，本實用新型提供了一種使石料中的粉塵在下落過程中且還未進入轉(zhuǎn)子前就被排出的沖擊式破碎機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，包括殼體、破碎腔、出料通道、可旋轉(zhuǎn)的設置破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其特征在于:還包括進料裝置和粉塵排出裝置，所述進料裝置設于殼體內(nèi)并與轉(zhuǎn)子連體，其包括上通道、中間通道和下通道，上通道與下通道間留有供粉塵流出的間隙，中間通道連接于上通道或下通道上并可通過中間通道調(diào)節(jié)間隙開口，所述粉塵排出裝置與殼體連通用于將粉塵從破碎機內(nèi)排出。
[0005]進一步的，上通道與下通道間留有40_100mm的間隙。
[0006]進一步的，中間通道連接于上通道或下通道上并可上下移動，通過上下移動中間通道調(diào)節(jié)間隙的開口。
[0007]進一步的，中間通道連接于上通道上并與下通道間形成一個銳角夾角，通過改變夾角度數(shù)調(diào)節(jié)間隙的開口。
[0008]進一步的，進料裝置套設于殼體內(nèi)并與殼體內(nèi)壁間形成粉塵回收通道，粉塵排出裝置與中間通道相對設置。
[0009]進一步的，粉塵排出裝置包括風機、引風管道和風門，風機通過引風管道與粉塵回收通道連通，風門設置于引風管道內(nèi)。
[0010]進一步的，粉塵排出裝置上還設有除塵設備，該除塵設備連接于風機與引風管道之間。
[0011]由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比本實用新型提供的沖擊式破碎機，在進料裝置上開設了一個供粉塵流出的間隙并通過粉塵排出裝置的配合，使石料中的粉塵在下落過程中且還未進入轉(zhuǎn)子前排出破碎機外，從而減少破碎腔中的粉塵，通過該沖擊式破碎機制出的成品料質(zhì)量好，減少粉塵對環(huán)境的污染?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為具體實施例一沖擊式破碎機的結(jié)構示意圖。
[0013]圖2為具體實施例一沖擊式破碎機進料裝置的結(jié)構示意圖。
[0014]圖3為具體實施例一沖擊式破碎機進料裝置的工作示意圖。
[0015]圖4為具體實施例二沖擊式破碎機進料裝置的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0017]具體實施例一:
[0018]參照圖1、圖2、圖3所示，一種沖擊式破碎機，包括殼體1、破碎腔2、出料通道3、轉(zhuǎn)子4、進料裝置5、粉塵排出裝置6和粉塵回收通道7 ;轉(zhuǎn)子4可旋轉(zhuǎn)的設置于破碎腔2內(nèi)，進料裝置5套設于殼體I內(nèi)并與轉(zhuǎn)子4連通、且進料裝置5與殼體I內(nèi)壁間形成粉塵回收通道7，粉塵排出裝置6設置于粉塵回收通道7上端，用于將粉塵從粉塵回收通道7內(nèi)排出。
[0019]進料裝置5包括上通道51、中間通道52和下通道53，上通道51與下通道53間留有60mm的間隙54，中間通道52套設于上通道51上并可上、下移動以調(diào)節(jié)間隙54大?。?br> [0020]粉塵排出裝置6包括風機61、引風管道62、風門63和除塵設備64，引風管道62設有1-4根并沿粉塵回收通道7徑向均勻分布并與間隙54相對設置，風門63設置在引風管道內(nèi)用于調(diào)節(jié)開口面積大小，風機61通過引風管道62與粉塵回收通道7連通，除塵設備64連接于風機61與引風管道62之間。
[0021]參照圖1至圖3所示的沖擊式破碎機，其破碎方法及工作流程如下:
[0022]將石料100由殼體I投入進料裝置5 ；
[0023]轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)，在進料裝置5中產(chǎn)生負壓，石料100受重力及負壓影響進入轉(zhuǎn)子4，粉塵排出裝置6使粉塵回收通道7和破碎腔2產(chǎn)生負壓，在粉塵回收通道7內(nèi)形成上升氣流，進料裝置5中的粉塵通過間隙54向粉塵回收通道7流動；
[0024]進入粉塵回收通道7內(nèi)的粉塵通過引風管道62進入除塵設備64，經(jīng)除塵處理后排出。
[0025]該設備工作前先對進料裝置5的間隙54開口和粉塵排出裝置6的引風量進行調(diào)節(jié)，使粉塵在下落的過程中排出破碎機外，從而減少破碎腔2中的粉塵，通過該沖擊式破碎機制出的成品料質(zhì)量好，減少粉塵對環(huán)境的污染。
[0026]具體實施例二:
[0027]一種沖擊式破碎機，與上述具體實施例一中的沖擊式破碎機的區(qū)別在于:該種沖擊式破碎機的進料裝置5a包括上通道51a、中間通道52a和下通道53a，中間通道52a套設于上通道51a上并與下通道53a間形成一個銳角夾角、通過改變夾角度數(shù)調(diào)節(jié)間隙54a的開口，該沖擊式破碎機其使用方法和其余結(jié)構與實施例一中的沖擊式破碎機的結(jié)構相同，在此不再贅述。
[0028]上述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，包括殼體、破碎腔、出料通道、可旋轉(zhuǎn)的設置破碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其特征在于:還包括進料裝置和粉塵排出裝置，所述進料裝置設于殼體內(nèi)并與轉(zhuǎn)子連體，其包括上通道、中間通道和下通道，上通道與下通道間留有供粉塵流出的間隙，中間通道連接于上通道或下通道上并可通過中間通道調(diào)節(jié)間隙開口，所述粉塵排出裝置與殼體連通用于將粉塵從破碎機內(nèi)排出。
2.根據(jù)權利要求1所述的可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述上通道與下通道間留有40-100mm的間隙。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述中間通道連接于上通道上并可上下移動，通過上、下移動中間通道調(diào)節(jié)間隙的開口。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述中間通道連接于上通道上并與下通道間形成一個銳角夾角，通過改變夾角度數(shù)調(diào)節(jié)間隙的開□。
5.根據(jù)權利要求1所述的可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述進料裝置套設于殼體內(nèi)并與殼體內(nèi)壁間形成粉塵回收通道，粉塵排出裝置與中間通道相對設置。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述粉塵排出裝置包括風機、引風管道和風門，風機通過引風管道與粉塵回收通道連通，風門設置于引風管道內(nèi)。
7.根據(jù)權利要求6所述的可回收進料粉塵的沖擊式破碎機，其特征在于:所述粉塵排出裝置上還設有除塵設備，該除塵設備連接于風機與引風管道之間。
【文檔編號】B02C13/288GK203494569SQ201320550909
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月5日 優(yōu)先權日:2013年9月5日
【發(fā)明者】李建生, 盧微坦, 陳閩, 張慶林 申請人:福建南方路面機械有限公司