本實(shí)用新型涉及高溫?zé)煔馊颖O(jiān)測領(lǐng)域,特別涉及一種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置。
背景技術(shù):
:空氣的污染途徑主要有工廠廢氣的任意排放和大量燃料的燃燒,其中有害氣體有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等,溫室效應(yīng)氣體溫室氣體有二氧化碳、甲烷、一氧化二氮等,如何對源頭的排放氣體進(jìn)行研究,以控制有害氣體的排放已經(jīng)迫在眉睫。但在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中,排放煙氣一般是高溫并伴有大量粉塵,如果要進(jìn)行準(zhǔn)確的氣體分析就必須對煙塵進(jìn)行凈化和除塵處理,這對煙塵取樣系統(tǒng)有著較高的要求?,F(xiàn)有技術(shù)中也存在大量的煙氣取樣技術(shù),但能用來進(jìn)行高溫高粉塵煙氣取樣監(jiān)測的技術(shù)并不多,而能夠?qū)⒏邷馗叻蹓m的煙氣進(jìn)行降溫提純?nèi)蛹夹g(shù)就更少了。目前對高溫高粉塵的煙氣進(jìn)行降溫提純?nèi)蛹夹g(shù)還存在如下現(xiàn)象:對煙氣的除塵及降溫效果不佳,根本無法適用于超過1000℃的高粉塵煙氣。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的主要目的是提出一種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置,旨在為高溫高粉塵的煙氣的取樣監(jiān)測提供降溫提純處理后的取樣煙氣。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提出了一種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置,包括:取樣探頭組件、取樣管組件、監(jiān)測系統(tǒng)和動力組件,所述取樣探頭組件的一端伸入煙氣管道內(nèi)提取煙氣,另一端與所述取樣管組件的一端相連;所述取樣管組件連接取樣探頭組件和監(jiān)測系統(tǒng);所述動力組件并聯(lián)連接于所述監(jiān)測系統(tǒng)的出口段,以驅(qū)動取樣煙氣流動,其中,所述取樣探頭組件用于提取煙氣,對其進(jìn)行一次降溫提純后提供給取樣管組件;所述取樣管組件用于將取樣煙氣二次降溫提純后,將其傳送至監(jiān)測系統(tǒng);所述監(jiān)測系統(tǒng)用于將傳送來的取樣煙氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。優(yōu)選地,所述取樣探頭組件包括高溫取樣管、制冷單元及取樣探頭,所述高溫取樣管的進(jìn)氣口伸入煙氣管道內(nèi),所述高溫取樣管的出氣口與所述制冷單元的熱風(fēng)入口相連,所述制冷單元的冷風(fēng)出口與所述取樣探頭的取樣端相連,所述取樣探頭的出樣端與所述取樣管組件的一端相連。優(yōu)選地,所述制冷單元為旋風(fēng)冷阱裝置,所述的旋風(fēng)冷阱裝置包括渦流盤管、外套管和控制閥,所述渦流盤管的熱氣入口與所述高溫取樣管的出氣口相連通,所述渦流盤管的冷氣出口與所述取樣探頭的取樣端相連通,所述外套管設(shè)有三個(gè)開口段,所述外套管的第一開口段橫向環(huán)繞高溫取樣管組成夾套管結(jié)構(gòu),所述第一開口段的下開口延伸至所述煙氣管道,且與所述煙氣管道內(nèi)腔相通,所述第一開口段的上開口與外套管的第二開口段的下開口相連通;所述外套管的第二開口段橫向環(huán)抱所述渦流盤管組成夾套管結(jié)構(gòu),所述第二開口段的上開口延伸至與所述渦流盤管的冷氣出口平齊的位置,且與所述取樣探頭的取樣端密封連接;所述外套管的第三開口段橫向設(shè)置在接近所述第二開口段上開口處的管壁上,且沿橫向方向向外延伸出一延伸部;在所述延伸部中中設(shè)置所述控制閥,以控制低溫壓縮氣體的供給。優(yōu)選地,所述高溫取樣管采用剛玉質(zhì)材料制成。優(yōu)選地,所述取樣探頭設(shè)置有粒子過濾器,所述料子過濾器的濾芯采用耐高溫碳化硅濾芯。優(yōu)選地,所述取樣管組件包括取樣管、取樣控制閥、過濾減壓閥和過濾器,所述取樣管連接所述取樣探頭和所述監(jiān)測系統(tǒng),沿該連接方向在所述取樣管上依次設(shè)置取樣控制閥、過濾減壓閥和過濾器。優(yōu)選地,所述取樣管采用散熱管。優(yōu)選地,所述動力組件包括射流泵、射流控制閥、射流減壓閥和動力管道,所述動力管道并聯(lián)連接所述監(jiān)測系統(tǒng)的出口段,從所述動力管道與所述監(jiān)測系統(tǒng)的并聯(lián)連接處到動力管道的出/入口依次設(shè)置有射流泵,射流控制閥和射流減壓閥。優(yōu)選地,它還包括反吹控制箱及在防護(hù)罩式殼體的輸出端設(shè)置的反吹口,所述反吹控制箱包括內(nèi)反吹管、外反吹管及反吹氣體管路,所述內(nèi)反吹管和所述外反吹管并聯(lián)連接;所述內(nèi)反吹管的一端與所述取樣管連接,其另一端與所述反吹氣體管路連接;所述外反吹管的一端與所述反吹口的連接,其另一端與所述反吹氣體管路連通,其中,所述反吹氣體管路用于提供吹掃氣體。優(yōu)選地,所述反吹控制箱還包括:內(nèi)反吹控制閥、外反吹控制閥和吹掃減壓閥,所述內(nèi)反吹控制閥設(shè)置在所述內(nèi)反吹管上,以控制內(nèi)反吹管內(nèi)吹掃氣體的流量;所述外反吹控制閥設(shè)置在所述外反吹管上,以控制外反吹管內(nèi)吹掃氣體的流量;所述吹掃減壓閥設(shè)置在所述內(nèi)反吹管與所述外反吹管的并聯(lián)節(jié)點(diǎn)和所述反吹氣體管路的連接段上,以控制反吹氣體管路中吹掃氣體的氣流壓力。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過取樣探頭組件和取樣管組件對高溫高粉塵的煙氣進(jìn)行二次降溫提純處理,為監(jiān)測系統(tǒng)輸送低溫高純度的取樣煙氣,提高監(jiān)測分析的精準(zhǔn)性。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、操作安全可靠,為高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測提供了一種能降溫提純的實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1中旋風(fēng)冷阱裝置的剖視示意圖;圖3為本實(shí)用新型高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖,附圖標(biāo)號說明:標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10取樣探頭組件20取樣管組件30監(jiān)測系統(tǒng)11高溫取樣管12制冷單元13取樣探頭12旋風(fēng)冷阱裝置121渦流盤管122外套管123控制閥1221第一開口段1222第二開口段1223第三開口段21取樣管22取樣控制閥23過濾減壓閥24過濾器40動力組件41射流泵42射流控制閥43射流減壓閥44動力管道50反吹控制箱51內(nèi)反吹管52外反吹管53反吹氣體管路54內(nèi)反吹控制閥55外反吹控制閥56吹掃減壓閥57反吹口本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例,參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說明,若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……),則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運(yùn)動情況等,如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí),則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外,若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外,各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合,但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ),當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在,也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置,旨在為高溫高粉塵的煙氣的取樣監(jiān)測提供降溫提純處理后的取樣煙氣。如圖1所示,本實(shí)用新型提出一種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置,本裝置包括:取樣探頭組件10、取樣管組件20、監(jiān)測系統(tǒng)30及動力組件40,所述取樣探頭組件10的一端伸入煙氣管道內(nèi)提取煙氣,其另一端與所述取樣管組件20的一端相連;所述取樣管組件20的另一端與所述監(jiān)測系統(tǒng)30相連,所述動力組件40并聯(lián)連接于所述監(jiān)測系統(tǒng)30的出口段,以驅(qū)動取樣煙氣流動,其中,所述取樣探頭組件10用于提取煙氣,對其進(jìn)行一次降溫提純后,將其提供給取樣管組件20;所述取樣管組件20用于將取樣煙氣二次降溫提純后,將其傳送至監(jiān)測系統(tǒng)30;所述監(jiān)測系統(tǒng)30用于將傳送來的取樣煙氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。在本實(shí)施例中,在所述動力組件40的驅(qū)動下,取樣煙氣從煙氣管道內(nèi)提取到取樣探頭組件10,再經(jīng)過取樣管組件20流向監(jiān)測系統(tǒng)30進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。在此,所述取樣探頭組件10不僅用于取樣煙氣的探測,還對高溫高粉塵的煙氣進(jìn)行第一次降溫提純;所述取樣管組件20不僅用于輸送取樣煙氣,還對取樣的高溫高粉塵的煙氣進(jìn)行二次降溫提純。應(yīng)該理解地是,這里所說的“二次”應(yīng)該是隱含在整個(gè)取樣煙氣輸送到監(jiān)測系統(tǒng)30的途徑中多次給高溫高粉塵的煙氣進(jìn)行降溫提純處理,而不僅限于具體的“二次”。需要說明的是,所述監(jiān)測系統(tǒng)30應(yīng)做廣義理解,泛指能對取樣煙氣進(jìn)行一系列監(jiān)測的元器件,有且不限于:量程標(biāo)定裝置、流量計(jì)和氣體分析室。所述動力組件40設(shè)置于監(jiān)測系統(tǒng)30的出口段,且并聯(lián)相連,以提供足夠的驅(qū)動力驅(qū)動取樣煙氣流動,協(xié)助對取樣煙氣的實(shí)時(shí)監(jiān)測。本裝置結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、操作安全可靠,對高溫高粉塵的煙氣進(jìn)行取樣監(jiān)測提供了一種實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置。進(jìn)一步地,所述取樣探頭組件10包括高溫取樣管11、制冷單元12及取樣探頭13,所述高溫取樣管11的進(jìn)氣口伸入煙氣管道內(nèi),所述高溫取樣管11的出氣口與所述制冷單元12的熱風(fēng)入口相連,所述制冷單元12的冷風(fēng)出口與所述取樣探頭13的取樣端相連,所述取樣探頭13的出樣端與所述取樣管組件20的一端相連。在本實(shí)施例中,具體講述了一實(shí)施例中取樣探頭組件10的結(jié)構(gòu),在所述動力組件40的驅(qū)動下,取樣煙氣從煙氣管道提取進(jìn)入高溫取樣管11,再由高溫取樣管11流向制冷單元12進(jìn)行降溫后,流入取樣探頭13的取樣端,從取樣探頭的出樣端流出,完成所述取樣探頭組件10對取樣煙氣的第一次降溫提純。所述高溫取樣管11伸入待取樣的煙氣管道,所述高溫取樣管11伸入煙氣管道內(nèi)的進(jìn)氣端口設(shè)置為進(jìn)氣斜口,所述進(jìn)氣斜口的斜面朝向煙氣氣流的相反方向,以便于取樣;所述制冷單元12連接所述高溫取樣管11的出氣口,對取樣的高溫高粉塵的煙氣的進(jìn)行第一次降溫;所述取樣探頭13連接所述制冷單元12的冷風(fēng)出口,將第一次降溫后的取樣煙氣進(jìn)行第一次的提純后送到它所連接的所述取樣管組件20的一端。請參照圖2,進(jìn)一步地,在本實(shí)施例中,所述制冷單元12采用旋風(fēng)冷阱裝置12,所述的旋風(fēng)冷阱裝置12包括渦流盤管121、外套管122和控制閥123,所述渦流盤管121的熱氣入口與高溫取樣管11的出氣口相連通,所述渦流盤管121的冷氣出口與所述取樣探頭13的取樣端相連通,所述外套管122設(shè)有三個(gè)開口段,所述外套管122的第一開口段1221橫向環(huán)繞高溫取樣管11組成夾套管結(jié)構(gòu),所述第一開口段1221的下開口延伸至所述煙氣管道,且與所述煙氣管道內(nèi)腔相通,所述第一開口段1221的上開口與外套管122的第二開口段1222的下開口相連通;所述外套管122的第二開口段1222橫向環(huán)抱所述渦流盤管121組成夾套管結(jié)構(gòu),該開口段的上開口延伸至與所述渦流盤管121的冷氣出口平齊的位置,且與所述取樣探頭13的取樣端密封連接;所述外套管122的第三開口1223段橫向設(shè)置在接近所述第二開口段1222上開口處的管壁上,且沿橫向方向向外延伸出一延伸部;在所述延伸部中設(shè)置有控制閥123,以控制低溫壓縮氣體的供給。在本實(shí)施施例中,具體地描述了所述制冷單元12的結(jié)構(gòu),所述制冷單元12采用夾套式旋風(fēng)冷阱裝置,通過該旋風(fēng)冷阱裝置的結(jié)構(gòu)將高溫取樣煙氣的溫度可降至300℃以下,所述旋風(fēng)冷阱制冷的原理:壓縮氣體通過所述外套管122的第三開口1223段沿渦流盤管外壁切線方向噴射入外套管122的第二開口段1222,形成自由渦流,壓縮氣體在外套管122的第二開口段1222內(nèi)沿著渦流盤管121的外壁高速旋轉(zhuǎn)著流經(jīng)外套管122的第二開口段1222的下開口,再通過與外套管122的第二開口段1222相連通的第一開口段1221的上開口,從外套管122的第一開口段1221的下開口流入煙氣管道內(nèi)。在此過程中,由于自由渦流的旋轉(zhuǎn)角速度不同,在自由渦流的層與層之間產(chǎn)生了摩擦,摩擦結(jié)果是將能量傳遞給外層部分角速度較低的氣流,外層部分氣流溫度升高,中心層部分的氣流失去能量,溫度降低,同時(shí),中心層部分分的氣流又不斷從渦流盤管121壁吸取渦流盤管121內(nèi)的高溫取樣煙氣的熱量傳遞給外層部分氣流,渦流盤管121內(nèi)高溫氣流與中心層部分分的低溫氣流發(fā)生熱交換,渦流盤管121內(nèi)的高溫氣體得到快速降溫,從渦流盤管121的冷氣出口流出。而渦流外層部分的氣流溫度升高,形成熱氣流,流出煙氣管道內(nèi)。雖然經(jīng)過熱交換后流出煙氣管道的氣流溫度有所提高,但與煙氣管道內(nèi)的煙氣溫度相比,相對來說還是低溫氣流,這樣,流出煙氣管道的所述低溫壓縮氣流進(jìn)一步地對煙氣管道的取樣煙氣熱交換,完成取樣煙氣的初始降溫。值得一提地是,通過供給的低溫壓縮氣體流出煙氣管道時(shí)對高溫取樣管11將產(chǎn)生壓力A,而從有一定氣流流速的煙氣管道內(nèi)抽取取樣煙氣時(shí)對高溫取樣管11將產(chǎn)生壓力B,為了平衡壓力A與壓力B之間的壓力差,在所述第三開口1223段向外延伸出一段位置中設(shè)置有控制閥,通過控制低溫壓縮氣體的供給,以平衡壓力A與壓力B之間的壓力差,減緩煙氣管道內(nèi)的煙氣對高溫取樣管11的沖刷,提高高溫取樣管11的使用壽命。進(jìn)一步地,所述高溫取樣管11采用剛玉質(zhì)材料制成。在本實(shí)施例中,為了進(jìn)一步緩減煙氣管道內(nèi)的煙氣對高溫取樣管11的沖刷,高溫取樣管11采用剛玉質(zhì)材料制成,有效地抵抗煙氣對高溫取樣管11的沖刷。進(jìn)一步地,所述取樣探頭13內(nèi)設(shè)置有粒子過濾器,所述粒子過濾器的濾芯采用耐高溫碳化硅濾芯。在本實(shí)施例中,所述取樣探頭13采用一體化設(shè)計(jì),其包括防護(hù)罩式殼體、內(nèi)置于防護(hù)罩式殼體內(nèi)腔的溫控件、伸入防護(hù)罩式殼體內(nèi)腔的采樣管及與所述采樣管連接的粒子過濾器,所述粒子過濾器縱向延伸至所述防護(hù)罩式殼體的輸出口。取樣煙氣在所述取樣探頭的流經(jīng)通道為:在動力組件的作用下,取樣煙氣從所述渦流盤管流入采樣管的采樣端,再由采樣管進(jìn)入所述防護(hù)罩式殼體內(nèi)腔,經(jīng)過粒子過濾器從所述防護(hù)罩式殼體的輸出口流出。由此可知,采樣管的采樣端為所述取樣探頭的取樣端,所述防護(hù)罩式殼體的輸出口為所述取樣探頭的出樣端;所述溫控件設(shè)置于所述殼體的內(nèi)腔,其具體位置不受限定,所述溫控件為取樣探頭的常規(guī)配置,以保證取樣煙氣中的水氣不冷凝成液態(tài),有效地防止粒子過濾器濾芯的濾孔被封堵;所述粒子過濾器的濾芯采用耐高溫碳化硅濾芯,該濾芯精度為小于或等于2μm,即可將取樣煙氣中2μm以下的液體或固體顆粒濾出濾芯,所述防護(hù)罩式殼體有效地集合濾出的顆粒于其腔內(nèi);所述碳化硅濾芯不僅耐高溫、防硫、防腐,而且過濾通透率高,對取樣煙氣阻力小,承受壓力的能力強(qiáng)。進(jìn)一步地,所述取樣管組件20包括取樣管21、取樣控制閥22、過濾減壓閥23和過濾器24,所述取樣管21連接所述取樣探頭13和所述監(jiān)測系統(tǒng)30,沿該連接方向在所述取樣管21上依次設(shè)置取樣控制閥22、過濾減壓閥23和過濾器24。進(jìn)一步地,所述取樣管21采用散熱管。在本實(shí)施例中,所述取樣管組件20不僅是連接取樣探頭組件10與監(jiān)測系統(tǒng)30的橋梁,而且還對高溫高粉塵的取樣煙氣進(jìn)行二次降溫提純。取樣管組件20通過取樣控制閥22控制取樣煙氣的提供,通過取樣管21的散熱特性對取樣煙氣進(jìn)行降溫,通過過濾減壓閥23和過濾器24的配合對取樣煙氣進(jìn)行過濾。所述取樣管21采用散熱管有且不限于以下三種:鋼管、不銹鋼管和銅管,在本實(shí)施例中,采用厚度為8mm的不銹管。經(jīng)測試,該段不銹鋼管即便裸露在空氣中,也可對取樣煙氣進(jìn)一步降溫至50℃以下或常溫。所述過濾器24采用精密過濾器24,該過濾器24的濾芯精度小于或等于1μm,可進(jìn)一步地過濾細(xì)小粉塵,保證取樣煙氣的純凈度。參照圖1或圖3,進(jìn)一步地,所述動力組件40包括射流泵41、射流控制閥42、射流減壓閥43和動力管道44,所述動力管道44并聯(lián)連接所述監(jiān)測系統(tǒng)30的出口段,從所述動力管道44與所述監(jiān)測系統(tǒng)30的并聯(lián)連接處到動力管道44的出/入口依次設(shè)置有射流泵41,射流控制閥42和射流減壓閥43。在本實(shí)用新型中,所述動力組件40為驅(qū)動取樣煙氣流動的元器件組,為了提供取樣煙氣足夠的驅(qū)動力,在本實(shí)施例中,通過射流控制閥42開啟射流泵41,利用射流泵41的超強(qiáng)抽吸能力,將取樣煙氣向監(jiān)測系統(tǒng)30的輸出口抽出,再在所述動力管道44引入壓縮空氣作為驅(qū)動氣體,將所抽出的取樣煙氣排出,所述射流減壓閥43用于平衡壓縮空氣與取樣煙氣間的壓力,以提高動力組件40的使用壽命。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中,本實(shí)用新型還提出第二種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置,該高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置除了上述所述一種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置的特征外,還包括反吹控制箱50及在所述防護(hù)罩式殼體的輸出端設(shè)置反吹口57,上述所述一種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例,由于第二種高溫高粉塵的煙氣取樣監(jiān)測的裝置采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案,因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果,在此不再一一贅述。其中,所述反吹控制箱50為一集成箱體,它包括內(nèi)反吹管51、外反吹管52及反吹氣體管路53,所述內(nèi)反吹管51和所述外反吹管52并聯(lián)連接;所述內(nèi)反吹管51的一端與所述取樣管21連接,其另一端與所述反吹氣體管路53連接;所述外反吹管52的一端與所述反吹口57的連接,其另一端與所述反吹氣體管路53連通,其中,所述反吹氣體管路53用于提供吹掃氣體。在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中,通過增設(shè)的反吹控制箱50來完成對取樣探頭13由內(nèi)至外的吹掃任務(wù)。具體地,所述反吹控制箱50通過反吹氣體管路53向內(nèi)反吹管51提供吹掃氣體,將粒子過濾器停留在濾芯的取樣煙氣顆粒吹掃出濾芯,集合于防護(hù)罩式殼體內(nèi)腔;所述反吹控制箱50通過反吹氣體管路53向外反吹管52提供吹掃氣體,將所述防護(hù)罩式殼體內(nèi)腔的濾出顆粒沿著取樣煙氣流向的反方向吹出,最終吹進(jìn)煙氣管道。所述反吹氣體管路44上設(shè)置有吹掃減壓閥56,所述吹掃減壓閥56通過控制吹掃氣體壓力,進(jìn)而控制內(nèi)反吹管51和/或外反吹管52的吹掃強(qiáng)度。應(yīng)該說明地是,在本實(shí)施例中,所述取樣管21的一端與所述內(nèi)反吹管51的水平段的連接點(diǎn)和第二豎直段的連接點(diǎn)相連通,其另一端與監(jiān)測系統(tǒng)30相連接。進(jìn)一步地,所述反吹控制箱還包括:內(nèi)反吹控制閥54、外反吹控制閥55和吹掃減壓閥56,所述內(nèi)反吹控制閥54設(shè)置在所述內(nèi)反吹管51上,以控制內(nèi)反吹管51內(nèi)吹掃氣體的流量;所述外反吹控制閥55設(shè)置在所述外反吹管52上,以控制外反吹管52內(nèi)吹掃氣體的流量;所述吹掃減壓閥56設(shè)置在所述內(nèi)反吹管51與所述外反吹管52的并聯(lián)節(jié)點(diǎn)和所述反吹氣體管路53的連接段上,以控制反吹氣體管路53中吹掃氣體的氣流壓力。在本實(shí)施例中,通過內(nèi)反吹控制閥54、外反吹控制閥55和吹掃減壓閥56的間隔操作來實(shí)現(xiàn)對取樣探頭13的吹掃。所述間隔操作的實(shí)際操作如下:需要吹掃時(shí),先打開吹掃減壓閥56,然后打開內(nèi)反吹控制閥54進(jìn)行吹掃,吹掃一定時(shí)間后,關(guān)閉,然后開啟外反吹控制閥55吹掃,吹掃一定時(shí)間后關(guān)閉,完成吹掃任務(wù)。采用本實(shí)用新型的裝置在對取樣煙氣進(jìn)行取樣監(jiān)測的較佳實(shí)驗(yàn)結(jié)果:至少可以得到常溫高純度的氣體;從現(xiàn)場使用情況看,通過本裝置可對1400℃、80~200g/nm3的高溫高粉塵煙氣進(jìn)行取樣監(jiān)測。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過所述取樣探頭組件10對所取樣煙氣進(jìn)行一次降溫提純;通過所述取樣管組件20對所取樣煙氣進(jìn)行二次降溫提純,為所述監(jiān)測系統(tǒng)30提供降溫提純后的取樣煙氣,以進(jìn)行監(jiān)測。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下,利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換,或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域:
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3