本發(fā)明屬于密封技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是一種用于儲油罐外浮盤的全補償板式二次彈性密封裝置。

背景技術(shù)：

在美國石油協(xié)會API650《鋼制焊接石油儲罐》標(biāo)準(zhǔn)附錄H《內(nèi)外浮頂》章節(jié)中，詳細列出的儲罐內(nèi)外浮頂密封的幾種類型。

在中國GB50341《立式圓筒鋼制焊接油罐》標(biāo)準(zhǔn)“第9章節(jié)內(nèi)外浮頂”中，只規(guī)定了儲罐內(nèi)外浮頂密封類型分為：軟泡沫密封、充液管式密封以及機械式密封。

外浮頂儲油罐與浮盤主體之間的邊緣密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，按密封形式，可分為機械密封、充液管式密封、囊式密封、按密封上下順序，下稱為一次密封，上稱二次密封。運用于石化行業(yè)各種形式的浮頂油罐密封，主要區(qū)別在于二次密封裝置的不同，為了保證浮頂能順利作上下運動，一般與罐壁之間留有200～300毫米的間隙，稱為浮盤環(huán)向間距。為了防止該處的油品蒸發(fā)，在浮頂?shù)耐饩壸鰧ｉT的密封裝置，密封裝置規(guī)定既要能滿足環(huán)向間距變化±100毫米的補償，始終蓋住油面，拒絕與大氣隔絕以減少油品蒸發(fā)損耗，又要不影響浮頂跟隨著液面作上下移動，不與罐壁卡住。密封裝置就要求具有良好的密封性能和耐油性能，堅固耐用，結(jié)構(gòu)簡單，施工和維修方便，成本低廉。因此浮頂油罐能否正常工作以及降低油品蒸發(fā)損耗的效果如何，很大程度上取決于密封裝置的工作狀況。

現(xiàn)有外浮頂儲油罐與浮盤主體之間的邊緣密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺點有：

機械密封存在嚴(yán)重的安全隱患，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、使用等方面的原因，金屬之間易產(chǎn)生火花，引起著火，甚至爆炸。且浮盤偏移量過大時會引起密封失效，密封效果差，儲存的油極易散逸到空氣中，產(chǎn)生嚴(yán)重的蒸發(fā)散逸損耗，嚴(yán)重污染環(huán)境空氣。

囊式密封也都存在嚴(yán)重的安全隱患：1.當(dāng)浮盤偏移量過大時，由于補償范圍小，會造成膠帶貼合不了罐壁，儲存的油極易散逸到空氣中，產(chǎn)生嚴(yán)重的蒸發(fā)散逸損耗；2.膠帶的使用壽命短，一般5年就需要更換新的膠帶，維護成本過高；3.膠帶不具備導(dǎo)電性能和耐火性能，一旦發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想；4.囊式膠帶內(nèi)部填充物是海綿，由于橡膠帶的加劇老化至破裂且膠帶厚度很薄，通常厚度只有1.5mm，一旦膠帶有任何一個地方破損，那么使整條包裹在內(nèi)的泡沫塑料填充物直接或間接吸油，迫使彈力消失；5.膠帶的通用性能較差，由于油品介質(zhì)的不同，所選取膠帶的材質(zhì)也會不同，其中氟橡膠的價格非常昂貴。

充液管式密封:1.它的外部是整條用橡膠制成密封管帶與罐壁邊緣是柔性摩擦，彈力越大，摩擦系數(shù)越大，越容易磨損，隨后導(dǎo)致破裂；2.密封件一旦被老化和破裂，密封失效，維修更換困難；3.更換膠帶管和填充，需現(xiàn)場停工和清罐，維修成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷，提供一種用于儲油罐外浮盤的全補償板式二次彈性密封裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于儲油罐外浮盤的全補償板式二次彈性密封裝置包括：限位支托架，其可拆卸的固定于外浮盤上；彈性塊，其一端固定于所述限位支托架上，另一端固定連接一壓桿；所述壓桿，其一端連接所述彈性塊，其另一端與刮油結(jié)構(gòu)固定在一起，所述壓桿在所述彈性塊的作用下帶動所述刮油結(jié)構(gòu)抵接著儲油罐罐壁；所述刮油結(jié)構(gòu)包括刮油密封膠帶、上壓板、下壓板以及調(diào)節(jié)螺桿，所述刮油密封膠帶設(shè)于所述上壓板和下壓板之間，通過所述調(diào)節(jié)螺桿將所述刮油密封膠帶和所述上壓板、下壓板固定在所述壓桿的另一端；密封隔膜，其一端固定于所述限位支托架和所述外浮盤之間，所述密封隔膜的另一端固定在宿舍上壓板與所述刮油密封膠帶之間。

較佳的是，所述刮油結(jié)構(gòu)還包括一防旋轉(zhuǎn)片，所述防旋轉(zhuǎn)片通過所述調(diào)節(jié)螺桿固定于所述下壓板與所述壓桿之間，所述防旋轉(zhuǎn)片包括一固定段、一與所述刮油密封膠帶側(cè)邊貼合的壓制段以及與所述壓制段相連且彎折抵壓著所述罐壁的防旋段。

較佳的是，所述刮油密封膠帶由橡膠構(gòu)成，所述刮油密封膠帶與所述罐壁接觸的一面設(shè)有齒牙迷宮形狀。

較佳的是，所述壓桿上設(shè)有螺栓腰孔，所述調(diào)節(jié)螺桿穿過所述螺栓腰孔。

較佳的是，所述彈性塊為向內(nèi)彎折的四分之一圓弧形。

較佳的是，所述密封隔膜為聚四氟乙烯。

較佳的是，所述上壓板、下壓板、調(diào)節(jié)螺栓、限位支托架均為不銹鋼構(gòu)成。

較佳的是，所述限位支托架通過固定螺栓鎖緊于所述外浮盤上。

由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

1.本申請的結(jié)構(gòu)簡單，便于快捷的進行安裝和更換，通用性強；

2.本申請的完美的結(jié)合了彈力和剛性，密封效果好，邊緣密封系統(tǒng)的密封與罐壁緊密貼合，有效阻絕油氣通過罐壁處泄漏散逸；邊緣密封與罐壁始終緊密貼合，能夠彌補環(huán)向間距+150至-100毫米以上儲罐直接偏差。不會因浮盤偏移量過大，而導(dǎo)致密封與罐壁不貼合，適用于各尺寸的儲罐。

3.使用壽命長，各部件材料耐腐蝕。

附圖說明

通過以下實施例并結(jié)合其附圖的描述，可以進一步理解其發(fā)明的目的、具體結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。附圖中：

圖1為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示，圖1為本實用新型的一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中的用于儲油罐外浮盤的全補償板式二次彈性密封裝置包括限位支托架1、彈性塊2、壓桿3、刮油結(jié)構(gòu)及密封隔膜4。請詳細參見圖1所示，其中：

限位支托架1可拆卸的固定于外浮盤5上。彈性塊2一端固定于所述限位支托架1上，彈性塊2的另一端固定連接一壓桿3。彈性塊2為向內(nèi)彎折的四分之一圓弧形，所述彈性塊2為整個刮油結(jié)構(gòu)提供足夠的彈力支撐，每一個限位支托架1既是起到支托作用又起到限位作用，使浮盤與罐壁始終保持一定的距離，起到了保護密封裝置的作用。

所述壓桿3一端連接所述彈性塊2，壓桿3的另一端上設(shè)有腰孔，通過腰孔將壓桿3與刮油結(jié)構(gòu)固定在一起。彈力由下部彈性塊2彈力傳遞給壓桿3，迫使壓桿3作上下前后運動，當(dāng)外浮盤5與儲油罐間局部變形量過大，即環(huán)向間距偏移量在(+350)-(+450)毫米范圍，該刮油結(jié)構(gòu)仍然保證與罐壁貼合。

參見圖1所示的I部放大圖，所述刮油結(jié)構(gòu)包括刮油密封膠帶61、上壓板62、下壓板63以及調(diào)節(jié)螺桿64，所述刮油密封膠帶61設(shè)于所述上壓板62和下壓板63之間，通過所述調(diào)節(jié)螺桿64將所述刮油密封膠帶61和所述上壓板62、下壓板63固定在所述壓桿3的另一端。刮油密封膠帶61由橡膠構(gòu)成，所述刮油密封膠帶61與所述罐壁7接觸的一面設(shè)有齒牙迷宮形狀。所述刮油密封膠帶61起到有效阻止罐壁上部油氣空間蒸發(fā)的密封作用，同時有利于刮去罐壁上的油污垢。

所述刮油結(jié)構(gòu)還包括一防旋轉(zhuǎn)片65，所述防旋轉(zhuǎn)片65通過所述調(diào)節(jié)螺桿64固定于所述下壓板63與所述壓桿3之間。所述防旋轉(zhuǎn)片65包括一固定段、一與所述刮油密封膠帶側(cè)邊貼合的壓制段以及與所述壓制段相連且彎折抵壓著所述罐壁7的防旋段。當(dāng)外浮盤與罐壁環(huán)形間距誤差在+150至-100毫米時由與防旋轉(zhuǎn)片的作用，將刮油密封膠帶組件密封仍然貼合與罐壁，不作任何旋轉(zhuǎn)。

密封隔膜4一端固定于所述限位支托架和所述外浮盤之間，所述密封隔膜4的另一端固定在宿舍上壓板與所述刮油密封膠帶之間。整條密封隔膜4不與罐壁接觸，不參與因與罐壁進行摩擦而產(chǎn)生磨損，特別是聚四氟乙烯對儲油罐的儲油介質(zhì)通用性能強，并且能防火，抗紫外線能力強，價格相比以往的氟橡膠等材料低廉不少等優(yōu)點。

所述上壓板、下壓板、調(diào)節(jié)螺栓、限位支托架均為不銹鋼構(gòu)成，在保證足夠合適彈性的效果下提供一定的剛性，增加裝置的使用壽命。