本實(shí)用新型涉及加熱系統(tǒng)裝置，具體涉及一種地?zé)崴W蒸儲(chǔ)油罐原油間接高效快速加熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

華北油田是以古潛山油田為主的油氣田，隨著開發(fā)時(shí)間的推移，產(chǎn)水量逐步上升，油氣資源相對枯竭。古潛山內(nèi)蘊(yùn)藏著豐富的地?zé)豳Y源。其中，八里西潛山的10口井，提液后整體排液量可達(dá)7000m³/d，井口溫度90-120℃。

多年來，油氣集輸領(lǐng)域普遍采用管式爐及水套爐，這些爐型在工作原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及實(shí)際運(yùn)行方面均存在不足之處。管式加熱爐容易造成管壁局部過熱、氧化引起油垢結(jié)焦。水套爐采用水浴加熱，體積龐大，鋼耗量大。火筒爐單臺(tái)容量小，使用范圍窄，安全可靠性差。單井儲(chǔ)油罐的原油加熱一般采用單井火筒爐加熱的方式。這種簡單傳統(tǒng)的方式熱效率低，平均50％左右；儲(chǔ)油罐基本沒有保溫層結(jié)構(gòu)，基本露天放置，散熱損失大，能量浪費(fèi)嚴(yán)重；單井儲(chǔ)油罐一般分散分布在油田偏遠(yuǎn)區(qū)塊，根據(jù)現(xiàn)場就近的燃料供應(yīng)，主要采用煤、天然氣或電加熱單一燃料，能源耗量大，運(yùn)行管理工作量大；現(xiàn)有工藝中高溫?zé)煔馀c原油直接換熱。針對目前存在的能源浪費(fèi)，污染和結(jié)焦等問題，較為理想的解決辦法是采用高效安全節(jié)能環(huán)保的新型間接加熱裝置。

傳統(tǒng)加熱方式的缺陷導(dǎo)致設(shè)備的不正常損壞，影響加熱系統(tǒng)的使用壽命，加熱速度慢，儲(chǔ)油罐散熱量大，系統(tǒng)總熱效率低，并在運(yùn)行中存在安全隱患。采用中溫地?zé)崴W蒸的蒸汽作為熱源間接加熱儲(chǔ)油罐內(nèi)的高粘原油，可很好地解決傳統(tǒng)加熱模式存在的問題。

現(xiàn)有的加熱方式還存在以下缺點(diǎn)：

1、儲(chǔ)油罐多采用燃煤或天然氣直接加熱儲(chǔ)油罐，煙氣污染環(huán)境，能源利用率低；

2、現(xiàn)有的燃煤或燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本高，自控程度差，天然氣氣源壓力和流量不穩(wěn)定，燃燒效率低；

3、對于現(xiàn)有的電加熱系統(tǒng)，普通電熱管與原油直接接觸，電熱管容易結(jié)垢；若通過保護(hù)套管間接加熱，電熱管與原油之間的傳熱效果差，加熱速度慢；

4、儲(chǔ)油罐內(nèi)的換熱盤管布置不合理，加熱不均勻，加熱時(shí)間長，散熱量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了解決上述不足，提供一種地?zé)崴W蒸儲(chǔ)油罐原油間接高效快速加熱系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種地?zé)崴W蒸儲(chǔ)油罐原油間接高效快速加熱系統(tǒng)，包括閃蒸罐和儲(chǔ)油罐，所述閃蒸罐包括閃蒸罐體，閃蒸罐體上設(shè)有閃蒸噴嘴和排污口，閃蒸罐體內(nèi)上部設(shè)有擋液板，擋液板上方的閃蒸罐體壁上連接蒸汽管；所述儲(chǔ)油罐包括儲(chǔ)油罐體，儲(chǔ)油罐體內(nèi)設(shè)有換熱盤管，換熱盤管底部連接有凝結(jié)水管；所述蒸汽管連接換熱盤管。

所述閃蒸罐是地?zé)崴W蒸裝置，體積10-20m³，地?zé)崴W蒸產(chǎn)生80-95℃飽和蒸汽。

所述閃蒸噴嘴是地?zé)崴W蒸元件。

所述擋液板是蒸汽和液滴分離元件。

所述排污口是閃蒸后的地?zé)崴隹凇?/p>

所述儲(chǔ)油罐是油井產(chǎn)液的臨時(shí)儲(chǔ)存裝置，體積40-80m³。

所述換熱盤管的作用是蒸汽在換熱盤管內(nèi)由下至上流過，把熱量放給原油，將原油升溫到75℃。

所述凝結(jié)水管的作用是蒸汽在換熱盤管放熱后的凝結(jié)水匯集到凝結(jié)水管。

本實(shí)用新型的工作原理：在閃蒸罐端，溫度為90-120℃的中溫地?zé)崴?jīng)過閃蒸噴嘴降壓閃蒸，產(chǎn)生80-95℃蒸汽，經(jīng)過擋液板分離液滴后得到飽和蒸汽。飽和蒸汽通過蒸汽管進(jìn)入儲(chǔ)油罐。在儲(chǔ)油罐端，飽和蒸汽在換熱盤管內(nèi)流過，把熱量放給原油，將原油升溫到75℃。換熱完畢的凝結(jié)水依靠重力作用通過凝結(jié)水管收集。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型應(yīng)用于儲(chǔ)油罐高粘原油加熱具有以下技術(shù)優(yōu)勢：1、在閃蒸罐內(nèi)，地?zé)崴W蒸產(chǎn)生80-95℃飽和蒸汽，熱效率可達(dá)97％；2、通過閃蒸噴嘴數(shù)量控制閃蒸蒸汽量；3、蒸汽與原油之間加熱效果好；4、系統(tǒng)加熱速度快，儲(chǔ)油罐散熱量小，系統(tǒng)熱效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳述。

如圖1所示，一種地?zé)崴W蒸儲(chǔ)油罐原油間接高效快速加熱系統(tǒng)，包括閃蒸罐1和儲(chǔ)油罐2，所述閃蒸罐1包括閃蒸罐體1-1，閃蒸罐體1-1上設(shè)有閃蒸噴嘴1-2和排污口1-3，閃蒸罐體1-1內(nèi)上部設(shè)有擋液板1-4，擋液板1-4上方的閃蒸罐體1-1壁上連接蒸汽管3；所述儲(chǔ)油罐2包括儲(chǔ)油罐體2-1，儲(chǔ)油罐體2-1內(nèi)設(shè)有換熱盤管2-2，換熱盤管2-2底部連接有凝結(jié)水管2-3；所述蒸汽管2-3連接換熱盤管2-2。

所述閃蒸罐1是地?zé)崴W蒸裝置，體積10-20m³，地?zé)崴W蒸產(chǎn)生80-95℃飽和蒸汽。

所述閃蒸噴嘴1-2是地?zé)崴W蒸元件。

所述擋液板1-4是蒸汽和液滴分離元件。

所述排污口1-3是閃蒸后的地?zé)崴隹凇?/p>

所述儲(chǔ)油罐2是油井產(chǎn)液的臨時(shí)儲(chǔ)存裝置，體積40-80m³。

所述換熱盤管2-2的作用是蒸汽在換熱盤管2-2內(nèi)由下至上流過，把熱量放給原油，將原油升溫到75℃。

所述凝結(jié)水管2-3的作用是蒸汽在換熱盤管2-2放熱后的凝結(jié)水匯集到凝結(jié)水管2-3。

本實(shí)用新型工作時(shí)的中間介質(zhì)蒸汽的高效快速加熱對提高系統(tǒng)熱效率和保證結(jié)構(gòu)緊湊、原油快速加熱等具有至關(guān)重要的決定作用。在地?zé)崴W蒸端，調(diào)節(jié)閃蒸噴嘴壓力降，地?zé)崴焖匍W蒸產(chǎn)生蒸汽；在儲(chǔ)油罐端，通過改善儲(chǔ)油罐內(nèi)盤管的布置方式和增大蒸汽的流速和換熱面積，能夠解約能源的消耗，并提高加熱系統(tǒng)的熱效率。

在石油能源、煤碳能源、天然氣能源等傳統(tǒng)石化能源日趨緊張的今天,為應(yīng)對環(huán)境變化,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,在油田地?zé)豳Y源豐富地區(qū)需要迫切實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油罐高效節(jié)能加熱，節(jié)約運(yùn)行和管理成本?；谥袦氐?zé)崴W蒸的儲(chǔ)油罐原油間接高效快速加熱系統(tǒng)有重要的應(yīng)用前景。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及實(shí)施例內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。