本實用新型涉及玻璃纖維生產(chǎn)中的退紗領(lǐng)域，特別是涉及一種退紗裝置。

背景技術(shù)：

目前退紗的工序主要包括內(nèi)退和外退，內(nèi)退是從原絲餅內(nèi)層往外層退紗，外退是從原絲餅外層往內(nèi)層退紗。采用內(nèi)退時，絲束容易纏繞住導(dǎo)紗桿，造成生產(chǎn)中斷，影響生產(chǎn)效率，而且隨著退紗的進行，原絲餅越來越薄，容易造成垮紗，這部分垮紗只能作為廢紗進行處理，從而造成了資源的浪費。采用外退時，雖然可以提高原絲餅的利用率，但是外退工藝所占的空間較大，在生產(chǎn)空間有限的情況下，可能使得退紗的效率更低。

因此如何提供一種退紗裝置，不僅可以提高原絲餅的利用率，還不占用生產(chǎn)車間的額外空間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種退紗裝置，可以在有限的生產(chǎn)車間內(nèi)，提高原絲餅的利用率，進而達到提高生產(chǎn)效率，節(jié)約資源的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種退紗裝置，包括：支架、導(dǎo)紗罩和兩端設(shè)有磁眼的導(dǎo)紗管，所述導(dǎo)紗罩的底部設(shè)有進紗口，所述導(dǎo)紗罩和所述支架連接，所述導(dǎo)紗管的一端橫向貫穿所述導(dǎo)紗罩的底部，且與所述進紗口相互平齊。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗罩為半球形或漏斗形導(dǎo)紗罩。

優(yōu)選地，包括多個所述導(dǎo)紗罩和所述導(dǎo)紗管，所述導(dǎo)紗罩和所述導(dǎo)紗管沿豎直方向均勻設(shè)置在所述支架上。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗罩的底部設(shè)有連接部，所述連接部通過豎直設(shè)置的定位軸和所述支架連接，所述進紗口和所述定位軸的軸線相互垂直。

優(yōu)選地，所述連接部通過萬向節(jié)和所述定位軸連接。

優(yōu)選地，所述支架上設(shè)有滑槽，所述定位軸的一端位于所述滑槽中，所述定位軸和所述滑槽的長度延伸方向相互垂直。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)紗管為透明塑料軟管。

優(yōu)選地，所述支架底部設(shè)有滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：

一種退紗裝置，包括：支架、導(dǎo)紗罩和兩端設(shè)有磁眼的導(dǎo)紗管，導(dǎo)紗罩的底部設(shè)有進紗口，導(dǎo)紗罩和支架連接，導(dǎo)紗管的一端橫向貫穿導(dǎo)紗罩的底部，且與進紗口相互平齊。通過導(dǎo)紗罩，可以使退紗過程中的絲束的運動軌跡限制在導(dǎo)紗罩內(nèi)，相對于現(xiàn)有的退紗裝置，不僅減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的一種退紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的導(dǎo)紗管的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1為支架，2為導(dǎo)紗罩，3為導(dǎo)紗管，4為連接部，5為定位軸，6為滑槽，7為滾輪，8為磁眼。

具體實施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前的退紗裝置要么對原絲餅的利用率較低，要么占用生產(chǎn)車間的空間。

基于上述研究的基礎(chǔ)上，本實用新型實施例提供了一種退紗裝置，通過導(dǎo)紗罩，可以使退紗過程中的絲束的運動軌跡限制在導(dǎo)紗罩內(nèi)，相對于現(xiàn)有的退紗裝置，不僅減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。

為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實用新型不受下面公開的具體實施方式的限制。

請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型一種具體實施方式所提供的一種退紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的導(dǎo)紗管的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型實施例提供了一種退紗裝置，包括：支架1、導(dǎo)紗罩2和兩端設(shè)有磁眼8的導(dǎo)紗管3，導(dǎo)紗罩2的底部設(shè)有進紗口，導(dǎo)紗罩2和支架連接，導(dǎo)紗管3的一端橫向貫穿導(dǎo)紗罩2的底部，且與進紗口相互平齊。

在本實施例中，通過導(dǎo)紗罩2，可以使退紗過程中的絲束的運動軌跡限制在導(dǎo)紗罩2內(nèi)，相對于現(xiàn)有的退紗裝置，不僅減少了外退工藝所需要占用的空間，同時保留了外退工藝原絲餅殘留量少，利用率高的特點，因此既減少了資源浪費，又提高了生產(chǎn)效率。此外，導(dǎo)紗罩2的底部指的是導(dǎo)紗罩2上的敞口豎直朝上時位于導(dǎo)紗罩2的位置。

其中導(dǎo)紗罩2可以為半球形或漏斗形，當(dāng)然也可以為其它形狀的導(dǎo)紗罩2，只要導(dǎo)紗罩的側(cè)壁從敞口到底部的方向是漸縮的均可，例如喇叭形，本實施例對此不做限定，具體視情況而定。

為了進一步地提高退紗效率，本實用新型實施例所提供的退紗裝置包括多個導(dǎo)紗罩2和導(dǎo)紗管3，導(dǎo)紗罩2和導(dǎo)紗管3沿豎直方向均勻設(shè)置在支架1上。通過多個導(dǎo)紗罩2進行同時退紗，可以有效地提高退紗效率，其中優(yōu)選設(shè)置四個導(dǎo)紗罩2，當(dāng)然導(dǎo)紗管3的個數(shù)也應(yīng)是四個，關(guān)于導(dǎo)紗罩2和導(dǎo)紗管3的具體個數(shù)，視情況而定，本實用新型實施例對此不做限定。

其中，導(dǎo)紗罩2的底部設(shè)有連接部4，連接部4通過豎直設(shè)置的定位軸5和支架1連接，進紗口和定位軸5的軸線相互垂直。連接部4可以和導(dǎo)紗罩2焊接或者螺栓連接在一起，連接部4可以為一圓錐臺形結(jié)構(gòu)，直徑較大的一端和導(dǎo)紗罩2固定連接，直徑較小的一端和定位軸5固定連接。

為了便于調(diào)整導(dǎo)紗罩2的角度，連接部4通過萬向節(jié)和定位軸5連接。通過萬向節(jié)可以便于調(diào)整導(dǎo)紗罩2轉(zhuǎn)動的角度和俯仰的角度。例如在定位軸5上設(shè)置球頭，在連接部4上設(shè)置容納球頭的凹槽，因此可以實現(xiàn)導(dǎo)紗罩2自動調(diào)整角度的功能。當(dāng)然也可以將定位軸5設(shè)為可伸縮的，以此來改變導(dǎo)紗罩2的高度。

進一步地，支架1上設(shè)有滑槽6，定位軸5的一端位于滑槽6中，定位軸5和滑槽6的長度延伸方向相互垂直。其中滑槽6可以設(shè)置為通槽，然后可以通過位于通槽上下的兩個螺栓將定位軸5固定在通槽上，因此不僅可以實現(xiàn)定位軸5在通槽上的移動，還可以使定位軸5在通槽上轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)導(dǎo)紗罩2的移動和轉(zhuǎn)動，通過滑槽6可以調(diào)整導(dǎo)紗罩2與原絲餅的距離，以提高導(dǎo)紗罩2的靈活性和實用性。

更進一步地，導(dǎo)紗管3優(yōu)選為透明塑料軟管，通過透明塑料軟管可以觀察到絲束從其中穿過的過程，若發(fā)生堵塞可以及時進行處理，而且由于其為軟管，可以充分保護穿過的絲束，進而提高退紗效果。

為了使上述退紗裝置適應(yīng)不同工況，可以在支架1底部設(shè)置滾輪7，其中優(yōu)選在支架1底部的四個角處各設(shè)置一個滾輪7，通過滾輪7可以使整個退紗裝置自由移動，以提高其靈活性。

以上對本實用新型所提供的一種退紗裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。