本實用新型涉及一種包裝盒，尤其是一種用于在運輸過程中放置食品加工機的包裝盒。

背景技術：

現(xiàn)在市場上的食品加工機的包裝盒往往采用如圖1-圖3所示的結構，包裝盒側板彎折合攏后形成截面呈矩形的包裝盒，其中，側板1a的固定部11a通過粘結或者鉚接的方式與側板2a固定。側板上方的頂板3a合攏形成包裝盒的頂蓋，側板下方的底板41a、42a、43a、44a合攏形成包裝盒的底蓋。在物流運輸過程中，尤其是鑒于目前網(wǎng)購渠道的日益發(fā)展，為了應對快遞公司的暴力分揀，則對產(chǎn)品包裝的保護效果提出了更高的要求。而上述結構的包裝盒由于底蓋通過四片底板互相卡接形成的，即使內部加以泡沫內托支撐，放置機器提起時底蓋依然會有脫開造成機體掉出的風險，另外方面，上述包裝盒組裝過程動作繁瑣且效率低下，也不適應于目前人力成本提升的現(xiàn)狀。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種食品加工機的包裝盒，所述食品加工機放置于包裝盒內，所述包裝盒包括側板、底板和頂板，所述側板包括依次相鄰且由折痕線分隔開的第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，所述側板沿著折痕線彎折合攏后第一側板的側邊和第四側板的側邊固定，所述第一側板兩邊分別設有由折痕線分隔開的第一底板和第一頂板，所述第二側板兩邊分別設有由折痕線分隔開的第二底板和第二頂板，所述第三側板兩邊分別設有由折痕線分隔開的第三底板和第三頂板，所述第四側板兩邊分別設有由折痕線分隔開的第四底板和第四頂板，所述第一頂板、第二頂板、第三頂板和第四頂板彎折合攏后形成包裝盒的頂蓋，其特征在于，所述第一底板和第三底板包括分別位于兩側的粘結部和壓持部，所述第二底板和第四底板包括分別位于兩側的粘結配合部和被壓持部，所述第二底板的粘結配合部與第一底板的粘結部粘結固定，所述第二底板的被壓持部伸入第三底板的壓持部下方，所述第四底板的粘結配合部與第三底板的粘結部粘結固定，所述第四底板的被壓持部伸入第一底板的壓持部下方，進而形成包裝盒的底蓋。

進一步的，所述第二底板和第四底板位于遠離第二側板和第四側板一側分別設有的扣合部，所述扣合部與被壓持部連接，所述扣合部靠近粘結配合部的一側形成有階梯扣位，所述第二底板的扣合部和第四底板的扣合部通過階梯扣位卡接固定。

進一步的，所述階梯扣位的高度為5毫米至10毫米。

進一步的，所述階梯扣位的后方設有導向斜坡，所述第二底板的導向斜坡和第四底板的導向斜坡相互抵靠滑行后，所述第二底板的階梯扣位與所述第四底板的階梯扣位卡接固定到位。

進一步的，所述導向斜坡與第二側板和第二底板之間的折痕線之間的夾角為15°至45°。

進一步的，所述第二底板和第四底板靠近粘結配合部一側設有折痕線，所述折痕線連接底蓋的中心和底蓋的角，所述第二底板的折痕線靠近第一底板一側的區(qū)域即為第二底板的粘結配合部，所述第四底板的折痕線靠近第三底板一側的區(qū)域即為第四底板的粘結配合部。

進一步的，所述第二底板和第四底板靠近粘結配合部一側的折痕線的中間段為切透段，所述切透段的長度至少占所述折痕線的長度的1/3。

進一步的，所述粘結配合部位于底蓋的角上的區(qū)域設有缺口。

進一步的，所述粘結部和粘結配合部之間的涂膠面積不小于粘結配合部總面積的10%。

進一步的，所述壓持部的外側邊連接底蓋的中心和底蓋的角。

本實用新型中，對底板采用粘結方式固定形成底蓋，提高了底蓋的強度。在粘結后再進一步通過卡接方式成型到位，卡接位置處通過相互擠壓的方式受力自鎖，而紙板在擠壓受力方面的耐受程度大于其在彎折受力方面的表現(xiàn)，因而相對于現(xiàn)有技術中包裝盒的卡接結構，本實用新型包裝盒的結構強度將大有提升。另外方面，本結構成型簡單，組裝效率高，可降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1是現(xiàn)有包裝盒的展開圖；

圖2是現(xiàn)有包裝盒的底蓋的仰視圖；

圖3是現(xiàn)有包裝盒的底蓋的俯視圖；

圖4是本實用新型包裝盒的展開圖；

圖5是本實用新型包裝盒的展開圖的局部視圖；

圖6是本實用新型包裝盒的底蓋的仰視圖；

圖7是本實用新型包裝盒的底蓋的俯視圖；

圖8是圖7中A區(qū)域的局部放大圖。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖4-圖8所示，一種食品加工機的包裝盒，食品加工機放置于包裝盒內，包裝盒包括側板、底板和頂板，側板包括依次相鄰且由折痕線分隔開的第一側板11、第二側板12、第三側板13和第四側板14，側板沿著折痕線彎折合攏后第一側板11的側邊和第四側板14的側邊固定，具體的，第四側板14的側邊上設有固定部4，固定部4沿著折痕線彎折后與第一側板11的側邊內側粘結或者通過打釘?shù)姆绞焦潭ㄔ谝黄穑斎?，上述固定部也可以設置在第一側板上。側板合攏后形成了包裝盒的主體容腔，以容納食品加工機。

第一側板11兩邊分別設有由折痕線分隔開的第一底板21和第一頂板31，第二側板12兩邊分別設有由折痕線分隔開的第二底板22和第二頂板32，第三側板13兩邊分別設有由折痕線分隔開的第三底板23和第三頂板33，第四側板14兩邊分別設有由折痕線分隔開的第四底板24和第四頂板34。第一頂板31、第二頂板32、第三頂板33和第四頂板34彎折合攏后形成包裝盒的頂蓋，本實施例中，第二頂板32彎折后位于下方，而第一頂板31和第三頂板33分別壓在第二頂板32上，第四頂板34再壓在第一頂板31和第三頂板33的上方。另外，第二頂板32的折痕線一側設有插槽部36，第四頂板34的側邊設有插入部35，插入部35插入插槽部36內。為了防止該處受力脫出，還可以在第二頂板32的插槽部36位置設置第二插入部37，相應的，在第四頂板34的側邊與插入部35之間的折痕線上還設有第二插槽部38，在插入部35插入插槽部36內后，第二插入部37再插入第二插槽部38內，進而起到可靠的防脫。另外為了方便用戶提拿，還可以在第二頂板32上設置提手39（圖1中僅示意了提手39的兩個固定端，提手的主體部分位于第二頂板32的另一面），而第一頂板31、第三頂板33和第四頂板34的相應位置處設有供提手39伸出的避讓缺口。

第一底板21包括位于兩側的粘結部211和壓持部212，第三底板23包括位于兩側的粘結部231和壓持部232，第二底板22包括位于兩側的粘結配合部221和被壓持部222，第四底板24包括位于兩側的粘結配合部241和被壓持部242。其中，第二底板的粘結配合部221與第一底板的粘結部211粘結固定，第二底板的被壓持部222伸入第三底板的壓持部232下方，第四底板的粘結配合部241與第三底板的粘結部231粘結固定，第四底板的被壓持部242伸入第一底板的壓持部212下方，進而形成包裝盒的底蓋，對底板采用粘結方式固定形成底蓋，提高了底蓋的強度。

第二底板22位于遠離第二側板12一側設有的扣合部223，扣合部223與被壓持部222連接（圖示中以虛線隔開，需要說明的是，該虛線處并非折痕線），扣合部223靠近粘結配合部221和的一側形成有階梯扣位224；第四底板24位于遠離第四側板14一側設有的扣合部243，扣合部243與被壓持部242連接，扣合部243靠近粘結配合部241和的一側形成有階梯扣位244。第二底板的扣合部223和第四底板的扣合部243通過階梯扣位224和階梯扣位244卡接固定。在粘結后再進一步通過卡接方式成型到位，階梯扣位處通過相互擠壓的方式受力自鎖，由于紙板在擠壓受力方面的耐受程度大于其在彎折受力方面的表現(xiàn)，因而相對于現(xiàn)有技術中包裝盒的卡接結構，本實用新型包裝盒的結構強度將大有提升。

本實施例中，階梯扣位224和階梯扣位244的高度H為5毫米至10毫米。由于該處需要受到一定的擠壓應力，如H＜5毫米，則不能滿足該處的強度要求；另一方面，如H＞10毫米，在卡接安裝過程中會提高安裝難度。另外，階梯扣位224和階梯扣位244的后方分別設有導向斜坡225和導向斜坡245，第二底板的導向斜坡225和第四底板的導向斜坡245相互抵靠滑行后，第二底板的階梯扣位224與所述第四底板的階梯扣位244卡接固定到位，其中，導向斜坡225和導向斜坡245與第二側板12和第二底板22之間的折痕線之間的夾角為α（圖示中為導向斜坡與扣合部的虛線的夾角，需知該虛線與上述折痕線平行），15°≤α≤45°。上述角度范圍的選擇，有利于減小導向斜坡225和導向斜坡245在相互抵靠滑行中的阻力，提高安裝便捷性。

本實施例中，第二底板22和第四底板24分別靠近粘結配合部221和粘結配合部241一側設有折痕線226和折痕線246，折痕線226和折痕線246分別連接底蓋的中心和底蓋的角，第二底板的折痕線226靠近第一底板一側的區(qū)域即為第二底板的粘結配合部221，第四底板的折痕線246靠近第三底板一側的區(qū)域即為第四底板的粘結配合部241。相應的，壓持部212的外側邊213和壓持部232的外側邊233同樣連接底蓋的中心和底蓋的角。進而包裝盒的底蓋的四條線呈中心對稱的輻射狀，一定程度上提高了美觀度。為了保證粘結處的強度，要求粘結部211和粘結配合部221之間的涂膠面積不小于粘結配合部221總面積的10%，粘結部231和粘結配合部241之間的涂膠面積不小于粘結配合部241總面積的10%。

值得一提的是，第二底板22和第四底板24靠近粘結配合部一側的折痕線226和折痕線246的中間段為切透段，即該段紙板的正反兩面被切透，切透段的長度至少占折痕線的長度的1/3，在完成粘結后的卡接過程中，折痕線226和折痕線246處需要彎折，該位置被切透后，便于折痕線226和折痕線246處的彎折，提高了安裝的便捷性。另外，粘結配合部221和粘結配合部241位于底蓋的角上的區(qū)域分別設有缺口227和缺口247，于折痕線226和折痕線246處的彎折，提高了安裝的便捷性。

當然，本領域內的技術人員可以理解，以上內容僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍，即凡依本實用新型所作的均等變化與修飾，皆為本實用新型權利要求范圍所涵蓋，這里不再一一舉例。