本實用新型涉及機械設備領域，尤其涉及一種自動鋁板復紙裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程中，生產(chǎn)線上沒有在鋁板上復紙，而是選擇下機后人工復紙；這樣就造成生產(chǎn)效率低、容易造成二次損傷鋁板，同時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本無形增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種自動鋁板復紙裝置，能夠使鋁板裁切復紙同步進行，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種自動鋁板復紙裝置，包括第一開紙機、第二開紙機、儲紙機、S型張力輥、S型牽引輥、儲存鋁板的儲片腔和剪切裝置；所述自動鋁板復紙裝置下部從右至左依次設置S型張力輥、S型牽引輥和剪切裝置，所述自動鋁板復紙裝置上部從右至左依次設置第一開紙機、第二開紙機和儲紙機，所述儲片腔位于裁刀裝置與S型牽引輥之間。

優(yōu)選的，所述儲片腔高度低于S型牽引輥。

優(yōu)選的，所述剪切裝置包括供鋁板復紙的平臺和裁刀機，所述裁刀機安裝在平臺左部。

優(yōu)選的，所述儲紙機包括機體、活動支架和用于轉(zhuǎn)動活動支架的調(diào)節(jié)裝置，所述機體和活動支架上固定有傳動輥。

優(yōu)選的，所述活動支架安裝在機體內(nèi)，調(diào)節(jié)裝置一端與活動支架活動連接，調(diào)節(jié)裝置另一端與機體活動連接。

優(yōu)選的，所述S型牽引輥與儲片腔之間均布用于輸送鋁板的托輥。

優(yōu)選的，所述儲片腔與剪切裝置之間均布用于輸送鋁板的托輥。

本實用新型旨在提供一種自動鋁板復紙裝置，鋁板通過S型張力輥和S型牽引輥進入儲片腔，再由儲片腔輸出到剪切裝置的平臺處；單光紙從第一開紙機和第二開紙機卷出進入儲紙機，再由儲紙機輸出到剪切裝置的平臺處，然后單光紙和鋁板在平臺位置進行粘接，在通過裁刀機進行剪裁，實現(xiàn)鋁板裁切復紙同步進行，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一開紙機、2-第二開紙機、3-儲紙機、4-S型張力輥、5-S型牽引輥、6-儲片腔、7-剪切裝置、8-平臺、9-裁刀機、10-機體、11-活動支架、12-調(diào)節(jié)裝置、13-傳動輥、14-托輥。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，一種自動鋁板復紙裝置，包括第一開紙機1、第二開紙機2、儲紙機3、S型張力輥4、S型牽引輥5、儲存鋁板的儲片腔6和剪切裝置7；所述自動鋁板復紙裝置下部從右至左依次設置S型張力輥4、S型牽引輥5和剪切裝置7，所述自動鋁板復紙裝置上部從右至左依次設置第一開紙機1、第二開紙機2和儲紙機3，所述儲片腔6位于裁刀裝置7與S型牽引輥5之間。

優(yōu)選的，所述儲片腔6高度低于S型牽引輥5。

優(yōu)選的，所述剪切裝置7包括供鋁板復紙的平臺8和裁刀機9，所述裁刀機9安裝在平臺8左部。

優(yōu)選的，所述儲紙機3包括機體10、活動支架11和用于轉(zhuǎn)動活動支架11的調(diào)節(jié)裝置12，所述機體10和活動支架11上固定有傳動輥13。

優(yōu)選的，所述活動支架11安裝在機體10內(nèi)，調(diào)節(jié)裝置12一端與活動支架11活動連接，調(diào)節(jié)裝置12另一端與機體10活動連接。

優(yōu)選的，所述S型牽引輥5與儲片腔6之間均布用于輸送鋁板的托輥14。

優(yōu)選的，所述儲片腔6與剪切裝置7之間均布用于輸送鋁板的托輥14。

使用時，鋁板通過S型張力輥4和S型牽引輥5進入儲片腔6，再由儲片腔6輸出到剪切裝置7的平臺8處；單光紙從第一開紙機1和第二開紙機2卷出進入儲紙機3，再由儲紙機3輸出到剪切裝置7的平臺8處，然后單光紙和鋁板在平臺8位置進行粘接，在通過裁刀機9進行剪裁，實現(xiàn)鋁板裁切復紙同步進行，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)成本。

當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。