本實(shí)用新型涉及粉料加工設(shè)備領(lǐng)域，特指一種物料混合攪拌輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

對(duì)物料進(jìn)行混合攪拌特別是對(duì)干濕兩種物料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，其中要面對(duì)的一個(gè)問題就是如果物料濕度較大，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，一般要解決物料濕度較大的問題需要添加利用熱能加熱的物料干燥設(shè)備，這樣才能夠很好的對(duì)物料進(jìn)行混合攪拌，但是這種方法將提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、解聚能力強(qiáng)、混合效果好、能夠靈活調(diào)節(jié)葉片角度的物料混合攪拌輸送設(shè)備。

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題所采用的技術(shù)方案為：一種物料混合攪拌輸送設(shè)備，包括基座、安裝在基座上的殼體，殼體的內(nèi)部并排設(shè)有高速軸以及低速軸，高速軸的兩端分別與殼體的左右兩端相連；低速軸的兩端分別與殼體的左右兩端相連；殼體的右側(cè)設(shè)有減速機(jī)以及與減速機(jī)相連的動(dòng)力裝置；高速軸的右端以及低速軸的右端均與減速機(jī)相連；殼體的上端面設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)料口，殼體的下端面設(shè)有一個(gè)出料口；高速軸的旋轉(zhuǎn)方向與低速軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；

高速軸設(shè)有若干葉片Ⅰ，葉片Ⅰ沿高速軸的軸向螺旋布置形成間斷式的螺旋結(jié)構(gòu)Ⅰ，低速軸設(shè)有若干葉片Ⅱ，葉片Ⅱ沿低速軸的軸向螺旋布置形成間斷式的螺旋結(jié)構(gòu)Ⅱ，螺旋結(jié)構(gòu)Ⅰ與螺旋結(jié)構(gòu)Ⅱ的旋向相反，螺旋結(jié)構(gòu)Ⅰ與螺旋結(jié)構(gòu)Ⅱ相互交錯(cuò)。

進(jìn)一步，葉片Ⅰ通過螺桿Ⅰ安裝在高速軸上，螺桿Ⅰ沿高速軸的徑向貫穿高速軸；螺桿Ⅰ之間互相平行；

葉片Ⅱ通過螺桿Ⅱ安裝在低速軸上，螺桿Ⅱ沿低速軸的徑向貫穿低速軸。

進(jìn)一步，螺桿Ⅰ依次套有上葉片座Ⅰ、下葉片座Ⅰ以及螺母Ⅰ，上葉片座Ⅰ以及下葉片座Ⅰ分別設(shè)于高速軸的兩側(cè)，上葉片座Ⅰ設(shè)于葉片Ⅰ與高速軸之間，上葉片座Ⅰ的一端設(shè)有與葉片Ⅰ匹配聯(lián)接的配合齒Ⅰ，另一端設(shè)有與高速軸匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅰ；下葉片座Ⅰ的一端設(shè)有與高速軸匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅱ，另一端與螺母Ⅰ接觸相連；

螺桿Ⅱ依次套有上葉片座Ⅱ、下葉片座Ⅱ以及螺母Ⅱ，上葉片座Ⅱ以及下葉片座Ⅱ分別設(shè)于低速軸的兩側(cè)，上葉片座Ⅱ設(shè)于葉片Ⅱ與低速軸之間，上葉片座Ⅱ的一端設(shè)有與葉片Ⅱ匹配聯(lián)接的配合齒Ⅱ，另一端設(shè)有與低速軸匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅲ；下葉片座Ⅱ的一端設(shè)有與低速軸匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅳ，另一端與螺母Ⅱ接觸相連。

進(jìn)一步，進(jìn)料口設(shè)于高速軸與低速軸之間間隙的正上方；出料口設(shè)于高速軸與低速軸之間間隙的正下方。

進(jìn)一步，高速軸以及低速軸的物料輸送方向?yàn)檫M(jìn)料口到出料口的方向。

進(jìn)一步，高速軸的兩端分別通過軸承Ⅰ、軸承Ⅱ與殼體相連，低速軸的兩端分別通過軸承Ⅲ、軸承Ⅳ與殼體相連。

進(jìn)一步，高速軸的右端以及低速軸的右端分別通過聯(lián)軸器與減速機(jī)相連。

進(jìn)一步，動(dòng)力裝置為電機(jī)。

進(jìn)一步，高速軸的旋轉(zhuǎn)速度是低速軸旋轉(zhuǎn)速度的兩倍。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)在于

1、本實(shí)用新型高速軸方便粉碎大型濕原料的團(tuán)聚體，高速軸與低速軸之間的聯(lián)合作用能夠充分混合物料，物料不會(huì)粘附在殼體上影響整體混合性能，能夠提高混合性能，不會(huì)出現(xiàn)需要經(jīng)常清洗殼體的情況；

2、本實(shí)用新型中物料因高速軸與低速軸之間的聯(lián)合作用充分混合，物料內(nèi)部的潤濕水、孔隙水被干粉混合后吸收從結(jié)合水分變成了非結(jié)合水分，粘稠的粘附液體（膏糊狀）形成了密度小、堆積率高，比表面積大、松散小顆粒狀態(tài)；混合后松散的物料內(nèi)部水分?jǐn)U散到了表面，能夠增大顆粒與氣流間傳質(zhì)的面積，水分蒸發(fā)塊，傳遞阻力小，如果配合加熱干燥設(shè)備，能夠節(jié)約熱能，提高熱效率；

3、本實(shí)用新型采用雙軸設(shè)計(jì)臥式結(jié)構(gòu)，采用同一個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在最大限度提高解聚混合能力的同時(shí)縮減了設(shè)備空間，結(jié)構(gòu)緊湊，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)；

4、本實(shí)用新型的葉片與上葉片座之間設(shè)有配合齒，能夠方便調(diào)節(jié)葉片的方向，調(diào)試方便，能夠提高整體設(shè)備的適應(yīng)能力；擴(kuò)大適用范圍。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型一實(shí)施例的主視示意圖；

圖2 為圖1實(shí)施例的俯視示意圖；

圖3 為圖1實(shí)施例的立體示意圖；

圖4 為圖1中葉片Ⅰ的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1、圖2以及圖3，本實(shí)施例包括基座1、安裝在基座1上的殼體2，殼體2的內(nèi)部并排設(shè)有高速軸3以及低速軸4，高速軸3的兩端分別與殼體2的左右兩端相連；低速軸4的兩端分別與殼體2的左右兩端相連；殼體2的右側(cè)設(shè)有減速機(jī)5以及與減速機(jī)5相連的動(dòng)力裝置6；高速軸3的右端以及低速軸4的右端均與減速機(jī)5相連；殼體2的上端面設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料口，一個(gè)干料進(jìn)料口7，一個(gè)濕料進(jìn)料口8，殼體2的下端面設(shè)有一個(gè)出料口；高速軸3的旋轉(zhuǎn)方向與低速軸4的旋轉(zhuǎn)方向相反；

高速軸3設(shè)有若干葉片Ⅰ9，葉片Ⅰ9沿高速軸3的軸向螺旋布置形成間斷式的螺旋結(jié)構(gòu)Ⅰ，低速軸4設(shè)有若干葉片Ⅱ10，葉片Ⅱ10沿低速軸4的軸向螺旋布置形成間斷式的螺旋結(jié)構(gòu)Ⅱ，螺旋結(jié)構(gòu)Ⅰ與螺旋結(jié)構(gòu)Ⅱ的旋向相反，螺旋結(jié)構(gòu)Ⅰ與螺旋結(jié)構(gòu)Ⅱ相互交錯(cuò)；在高速軸3以及低速軸4的旋轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，螺旋結(jié)構(gòu)Ⅰ與螺旋結(jié)構(gòu)Ⅱ不會(huì)互相干擾，也就是說葉片Ⅰ9與葉片Ⅱ10在旋轉(zhuǎn)過程中剛好交錯(cuò)開。

葉片Ⅰ9通過螺桿Ⅰ91安裝在高速軸3上，螺桿Ⅰ91沿高速軸3的徑向貫穿高速軸3；螺桿Ⅰ91之間互相平行；

葉片Ⅱ10通過螺桿Ⅱ安裝在低速軸4上，螺桿Ⅱ沿低速軸4的徑向貫穿低速軸4。

螺桿Ⅰ91依次套有上葉片座Ⅰ92、下葉片座Ⅰ93以及螺母Ⅰ94，上葉片座Ⅰ92以及下葉片座Ⅰ93分別設(shè)于高速軸3的兩側(cè)，上葉片座Ⅰ92設(shè)于葉片Ⅰ9與高速軸3之間，上葉片座Ⅰ92的一端設(shè)有與葉片Ⅰ9匹配聯(lián)接的配合齒Ⅰ，另一端設(shè)有與高速軸3匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅰ；下葉片座Ⅰ93的一端設(shè)有與高速軸3匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅱ，另一端與螺母Ⅰ94接觸相連；

螺桿Ⅱ依次套有上葉片座Ⅱ、下葉片座Ⅱ以及螺母Ⅱ，上葉片座Ⅱ以及下葉片座Ⅱ分別設(shè)于低速軸4的兩側(cè)，上葉片座Ⅱ設(shè)于葉片Ⅱ10與低速軸4之間，上葉片座Ⅱ的一端設(shè)有與葉片Ⅱ10匹配聯(lián)接的配合齒Ⅱ，另一端設(shè)有與低速軸4匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅲ；下葉片座Ⅱ的一端設(shè)有與低速軸4匹配聯(lián)接的弧面結(jié)構(gòu)Ⅳ，另一端與螺母Ⅱ接觸相連。

配合齒Ⅰ以及配合齒Ⅱ這種結(jié)構(gòu)能夠方便調(diào)節(jié)葉片Ⅰ9以及葉片Ⅱ10的角度。

干料進(jìn)料口7、濕料進(jìn)料口8設(shè)于高速軸3與低速軸4之間間隙的正上方；出料口設(shè)于高速軸3與低速軸4之間間隙的正下方。

高速軸3以及低速軸4的物料輸送方向?yàn)檫M(jìn)料口到出料口的方向。

高速軸3的兩端分別通過軸承Ⅰ、軸承Ⅱ與殼體2相連，低速軸4的兩端分別通過軸承Ⅲ、軸承Ⅳ與殼體2相連。

高速軸3的右端以及低速軸4的右端分別通過聯(lián)軸器與減速機(jī)5相連。

動(dòng)力裝置6為電機(jī)。

高速軸3的旋轉(zhuǎn)速度是低速軸4旋轉(zhuǎn)速度的兩倍。

干物料從干料進(jìn)料口7進(jìn)入殼體2內(nèi)部，濕物料從濕料進(jìn)料口8進(jìn)入殼體2內(nèi)部，通過高速軸3的高速打散，高速軸3與低速軸4之間的聯(lián)合作用，充分對(duì)兩種物料進(jìn)行混合，高速軸3與低速軸4的物料運(yùn)輸方向一致，最終混合后的物料通過出料口離開殼體2。